CN209639508U - 节能型熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种节能型熔炼炉，包括料仓及与所述料仓连通的熔炼室；所述料仓设置有进料口、新风口及热风口，所述新风口连接有新风系统，所述熔炼室设置有排风口及熔液出口，所述熔炼室内设置有第二燃烧器，所述第二燃烧器于所述熔炼室外设置有回风端；所述热风口延伸设置有回风管道以连通所述回风端；该节能型熔炼炉能提高物料燃烧效率及满足节能减排应用需求。

Description

节能型熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种节能型熔炼炉。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

在铝材的熔炼过程中熔炼炉为主要设备，然而现有的熔炼炉具有以下缺陷：

(1)燃烧室构造单一，燃烧设备布局不佳，导致熔炼效果不如人意；

(2)熔料过程中产生的燃烧废气及粉尘直接排放，对环境造成污染；

(3)废气及粉尘携带炉内热能直接排放至外部，导致热能浪费，燃料能耗加大；

(4)持续高温燃烧令炉体材料寿命损耗块，熔炼炉寿命普遍较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种节能型熔炼炉。

节能型熔炼炉，包括料仓及与所述料仓连通的熔炼室；所述料仓设置有进料口、新风口及热风口，所述新风口连接有新风系统，所述熔炼室设置有排风口及熔液出口，所述熔炼室内设置有第二燃烧器，所述第二燃烧器于所述熔炼室外设置有回风端；所述热风口延伸设置有回风管道以连通所述回风端。

进一步地，所述料仓与熔炼室之间连通设置有燃烧炉膛；所述料仓呈上宽下窄的漏斗形状，其下部设置有与所述燃烧炉膛上部连通的第一通口；所述燃烧炉膛下部设置有与所述熔炼室上部连通的第二通口，所述燃烧炉膛内设置有第一燃烧器。

进一步地，所述燃烧炉膛呈上窄下宽的梯形台状。

进一步地，所述新风系统包括助燃风机，所述助燃风机延伸设置有新风管道以连接所述新风口。

进一步地，还包括排风系统，所述排风系统包括排风管道及与所述排风管道连接的废气处理设备，所述排风管道对应所述排风口设置有第一废气入口。

进一步地，所述排风管道对应所述进料口设置有第二废气入口。

进一步地，所述排风管道与所述废气处理设备之间设置有废气燃烧室，所述废气燃烧室内设置有第三燃烧器。

进一步地，所述第二燃烧器设置于所述熔炼室上侧，所述第二燃烧器的输出端口朝向于所述熔炼室底部。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过漏斗形状的料仓及梯形台状的燃烧炉膛的应用，结合第一燃烧器的设置，基于文丘里效应，而令燃烧压力增大，该第一燃烧器的火力能相对集中，使经料仓落入的物料能充分初步燃烧烘干，提高物料后续的燃烧效率。

2、通过设置有新风系统的新风口及排风口的设置，有效对炉内导入新风，增加燃烧效率，并有效对料仓进行一定程度的降温，有效减少料仓位置材料寿命损耗。

3、通过排风系统设置，有效对排放废气进行收集，避免污染环境。

4、通过热风口及应用有回风端的燃烧器设置，能使燃烧器对料仓内多余余热进行收集利用，满足节能减排的应用需要。

附图说明

图1为本实用新型的节能型熔炼炉的组合示意图；

附图标记说明：

料仓1、进料口11、新风口12、热风口13、回风管道131、熔炼室2、熔液出口20、排风口21、燃烧炉膛3、第一通口31、第二通口32、第一燃烧器4、第二燃烧器5、助燃风机6、新风管道61、排风管道7、第一废气入口71、第二废气入口72、废气燃烧室73、第三燃烧器74、废气处理设备8。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

如图1所示，本实用新型的节能型熔炼炉，包括：料仓1、熔炼室2及设置于所述料仓1与熔炼室2之间的燃烧炉膛3；所述料仓1呈上宽下窄的漏斗形状，其上部设置有进料口11，下部设置有与所述燃烧炉膛3上部连通的第一通口31；所述燃烧炉膛3呈上窄下宽的梯形台状，其下部设置有与所述熔炼室2上部连通的第二通口32，所述燃烧炉膛3内设置有第一燃烧器4；所述熔炼室2下部设置有熔液出口20，所述熔炼室2内设置有多个第二燃烧器5，所述第二燃烧器5设置于所述熔炼室2上侧，所述第二燃烧器5的输出端口朝向于所述熔炼室2底部。

所述料仓1设置有新风口12，所述新风口12通过新风管道61连接有助燃风机6；所述料仓1设置有热风口13，所述第一燃烧器4和所述第二燃烧器5与所述熔炼室2外部设置有回风端，所述热风口13延伸设置有回风管道131以连通所述回风端；所述新风口12与所述热风口13同轴设置且正向相对。

所述熔炼室2设置有排风口21，还包括排风系统，所述排风系统包括排风管道7及与所述排风管道7连接的废气处理设备8，所述排风管道7对应所述排风口21设置有第一废气入口71；所述排风管道7对应所述进料口11设置有第二废气入口72；所述排风管道7与所述废气处理设备8之间设置有废气燃烧室73，所述废气燃烧室73内设置有第三燃烧器74。

其工作原理如下：

使物料从进料口11投入料仓1，使物料经燃烧炉膛3中的第一燃烧器4燃烧处理后落入至熔炼室2，再由熔炼室2中各第二燃烧器5进行进一步燃烧，所述熔炼室2底部整体朝向所述熔液出口20方向自高至低地倾斜设置，使物料熔液经所述熔液出口20排出。

而期间，通过助燃风机6输出新风，使新风带氧经料仓1至熔炼室2而增加燃烧效率，同时对料仓1进行一定程度的降温；而部分新风受热后由热风口13输出至回风式燃烧器的回风端，使得料仓1上部的多余热量得到有效率用。

而经排风口21或在进料口11开启时排出的废气，则通过设置有排风风机的排风管道7进行收集，使废气引导至废气燃烧室73后经第三燃烧器74燃烧处理，再输出至废气处理设备8进行处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.节能型熔炼炉，其特征在于，包括料仓及与所述料仓连通的熔炼室；所述料仓设置有进料口、新风口及热风口，所述新风口连接有新风系统，所述熔炼室设置有排风口及熔液出口，所述熔炼室内设置有第二燃烧器，所述第二燃烧器于所述熔炼室外设置有回风端；所述热风口延伸设置有回风管道以连通所述回风端。

2.如权利要求1所述的节能型熔炼炉，其特征在于，所述料仓与熔炼室之间连通设置有燃烧炉膛；所述料仓呈上宽下窄的漏斗形状，其下部设置有与所述燃烧炉膛上部连通的第一通口；所述燃烧炉膛下部设置有与所述熔炼室上部连通的第二通口，所述燃烧炉膛内设置有第一燃烧器。

3.如权利要求2所述的节能型熔炼炉，其特征在于，所述燃烧炉膛呈上窄下宽的梯形台状。

4.如权利要求1所述的节能型熔炼炉，其特征在于，所述新风系统包括助燃风机，所述助燃风机延伸设置有新风管道以连接所述新风口。

5.如权利要求1所述的节能型熔炼炉，其特征在于，还包括排风系统，所述排风系统包括排风管道及与所述排风管道连接的废气处理设备，所述排风管道对应所述排风口设置有第一废气入口。

6.如权利要求5所述的节能型熔炼炉，其特征在于，所述排风管道对应所述进料口设置有第二废气入口。

7.如权利要求5所述的节能型熔炼炉，其特征在于，所述排风管道与所述废气处理设备之间设置有废气燃烧室，所述废气燃烧室内设置有第三燃烧器。

8.如权利要求1所述的节能型熔炼炉，其特征在于，所述第二燃烧器设置于所述熔炼室上侧，所述第二燃烧器的输出端口朝向于所述熔炼室底部。