CN211346374U

CN211346374U - 一种安全冶金热回收再利用装置

Info

Publication number: CN211346374U
Application number: CN201922109802.7U
Authority: CN
Inventors: 蒋二宝
Original assignee: Jinzhou Heli Vacuum Metallurgy Industry Co ltd
Current assignee: Jinzhou Heli Vacuum Metallurgy Industry Co ltd
Priority date: 2019-11-30
Filing date: 2019-11-30
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种安全冶金热回收再利用装置，属于冶金领域领域，包括外壳和内壳，所述外壳内部设有内壳，外壳和内壳中间设置为真空腔，进气管和内壳连通，内壳内部设有燃烧室，燃烧室底端设有点火器，进气管和燃烧室连通，氧气填充装置通过氧气传输管和燃烧室连通，燃烧室上方设有加热水箱，加热水箱一侧设有冷水进管，加热水箱另一侧设有热水出管，燃烧室顶端设有输气管，输气管和换热管进气口连通，换热管出气口设有排气管，换热管设置在换热水箱内，排气管内壁设有温度传感器。本实用新型减少热量的散热，避免冶金废气直接排放到大气中影响环境问题，同时保证冶金废气中的热量的充分再利用，避免资源的浪费，保证环境的安全，方便使用。

Description

一种安全冶金热回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶金领域，具体是一种安全冶金热回收再利用装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。冶金就是将金属溶液中的杂质通过熔融进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。再精细的精炼过程一般就属于金属铸造厂。涉及金属成型行业，比如矿石加工冶炼毛坯的粗炼；毛坯的再加工炼钢厂、炼铁厂、有色金属提纯等。

冶金工作时产生的废气中含有大量的热量，直接排出会引起热岛效应等环境危险，同时热量的排出会造成浪费，影响使用。

实用新型内容

对于现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种安全冶金热回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全冶金热回收再利用装置，包括外壳和内壳，所述外壳内部设有内壳，外壳和内壳中间设置为真空腔，进气管和内壳连通，内壳内部设有燃烧室，燃烧室底端设有点火器，进气管和燃烧室连通，氧气填充装置通过氧气传输管和燃烧室连通，燃烧室上方设有加热水箱，加热水箱一侧设有冷水进管，加热水箱另一侧设有热水出管，燃烧室顶端设有输气管，输气管和换热管进气口连通，换热管出气口设有排气管，换热管设置在换热水箱内，排气管内壁设有温度传感器，回流管一端和排气管连通，回流管另一端和进气管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管上安装抽气泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热水箱一侧设有进水管，换热水箱另一侧设有出水管，出水管上安装水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热管外壁设有散热石墨膜。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管和回流管上都设有电控阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型真空腔减少热量的散热，方便保证热量的充分利用，抽气泵和进气管方便将冶金产生的气体抽取出来，传输到内壳中进行处理，避免其直接排放到大气中影响环境问题，同时保证冶金废气中的热量的充分再利用，避免资源的浪费，工作开始前通过冷水进管往加热水箱内加入冷水，冶金的废气通过进气管进入燃烧室内，通过点火器对其点火燃烧，将其中的一氧化碳等未充分燃烧的气体再次进行燃烧放热，通过氧气填充装置和氧气传输管加入大量的氧气保证燃烧的充分，燃烧的热量对加热水箱内的水进行加热，方便将热量传递出去，避免热量的直接散失，保证资源的充分利用，节约资源，加热水箱中的水加热后通过热水出管排出，方便进行其他的使用。同时对冶金产生的废气进行再次燃烧，避免其气体直接排放到空气中引起大气的污染，保证环境的安全性。换热管将冶金废气中的热量传递到换热水箱中的冷水中，提高冶金废气中热量的再利用率，保证环境的安全，避免资源的浪费，方便使用。当温度传感器测量到排气管排放的气体温度还是太高即超过预定值时，通过回流管将气体回流到进气管中，再次进行换热处理，方便冶金废气中热量的充分利用，保证环境的安全，避免资源的浪费，方便使用。

附图说明

图1为安全冶金热回收再利用装置的结构示意图。

图2为安全冶金热回收再利用装置中换热管的结构示意图。

图中：1、进气管，2、抽气泵，3、外壳，4、内壳，5、真空腔，6、点火器，7、燃烧室，8、氧气填充装置，9、氧气传输管，10、加热水箱，11、冷水进管，12、热水出管，13、输气管，14、换热管，15、排气管，16、换热水箱，17、进水管，18、出水管，19、水泵，20、温度传感器，21、回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：请参阅图1-2，一种安全冶金热回收再利用装置，包括外壳3和内壳4，所述外壳3内部设有内壳4，外壳3和内壳4中间设置为真空腔5，真空腔5减少热量的散热，方便保证热量的充分利用，方便使用。

进气管1和内壳4连通，进气管1上安装抽气泵2，抽气泵2和进气管1方便将冶金产生的气体抽取出来，传输到内壳4中进行处理，避免其直接排放到大气中影响环境问题，同时保证冶金废气中的热量的充分再利用，避免资源的浪费，方便使用。

内壳4内部设有燃烧室7，燃烧室7底端设有点火器6，进气管1和燃烧室7连通，氧气填充装置8通过氧气传输管9和燃烧室7连通，燃烧室7上方设有加热水箱10，加热水箱10一侧设有冷水进管11，加热水箱10另一侧设有热水出管12，工作开始前通过冷水进管11往加热水箱10内加入冷水，冶金的废气通过进气管1进入燃烧室7内，通过点火器6对其点火燃烧，将其中的一氧化碳等未充分燃烧的气体再次进行燃烧放热，通过氧气填充装置8和氧气传输管9加入大量的氧气保证燃烧的充分，燃烧的热量对加热水箱10内的水进行加热，方便将热量传递出去，避免热量的直接散失，保证资源的充分利用，节约资源，加热水箱10中的水加热后通过热水出管12排出，方便进行其他的使用。同时对冶金产生的废气进行再次燃烧，避免其气体直接排放到空气中引起大气的污染，保证环境的安全性。

燃烧室7顶端设有输气管13，输气管13和换热管14进气口连通，换热管14出气口设有排气管15，换热管14为多组细小的管道并排设置，换热管14设置在换热水箱16内，换热管14将冶金废气中的热量传递到换热水箱16中的冷水中，提高冶金废气中热量的再利用率，保证环境的安全，避免资源的浪费，方便使用。

排气管15内壁设有温度传感器20，回流管21一端和排气管15连通，回流管21另一端和进气管1连接，排气管15和回流管21上设有电控阀，方便控制排气管15和回流管21通气，当温度传感器20测量到排气管15排放的气体温度还是太高即超过预定值时，通过回流管21将气体回流到进气管1中，再次进行换热处理，方便冶金废气中热量的充分利用，保证环境的安全，避免资源的浪费，方便使用。

实施例二：在实施例一的基础上换热水箱16一侧设有进水管17，换热水箱16另一侧设有出水管18，出水管18上安装水泵19，通过水泵19方便将进水管17、换热水箱16、出水管18中的水徐徐排出，及时保证换热水箱16内部的水位冷水，方便热量的传递，利于换热的进行，提高冶金废气中热量的再利用率，保证环境的安全，避免资源的浪费，方便使用。

换热管14外壁设有散热石墨膜，增加换热的效果和效率，方便换热进行，保证热量的充分利用，方便使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种安全冶金热回收再利用装置，包括外壳（3）和内壳（4），其特征在于，所述外壳（3）内部设有内壳（4），外壳（3）和内壳（4）中间设置为真空腔（5），进气管（1）和内壳（4）连通，内壳（4）内部设有燃烧室（7），燃烧室（7）底端设有点火器（6），进气管（1）和燃烧室（7）连通，氧气填充装置（8）通过氧气传输管（9）和燃烧室（7）连通，燃烧室（7）上方设有加热水箱（10），加热水箱（10）一侧设有冷水进管（11），加热水箱（10）另一侧设有热水出管（12），燃烧室（7）顶端设有输气管（13），输气管（13）和换热管（14）进气口连通，换热管（14）出气口设有排气管（15），换热管（14）设置在换热水箱（16）内，排气管（15）内壁设有温度传感器（20），回流管（21）一端和排气管（15）连通，回流管（21）另一端和进气管（1）连接。

2.根据权利要求1所述的安全冶金热回收再利用装置，其特征在于，所述进气管（1）上安装抽气泵（2）。

3.根据权利要求2所述的安全冶金热回收再利用装置，其特征在于，所述换热水箱（16）一侧设有进水管（17），换热水箱（16）另一侧设有出水管（18），出水管（18）上安装水泵（19）。

4.根据权利要求3所述的安全冶金热回收再利用装置，其特征在于，所述换热管（14）外壁设有散热石墨膜。

5.根据权利要求1-4任一所述的安全冶金热回收再利用装置，其特征在于，所述排气管（15）和回流管（21）上都设有电控阀。