CN208458484U - 一种高精密型熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精密型熔炼炉，包括底座，底座的顶端设置有炉体外壳，炉体外壳的一侧设置有出料槽，炉体外壳的内部设置有炉缸，炉缸的两侧设置有风口，风口的顶端设置有风箱，炉缸的顶端设置有预热炉，炉体外壳的顶端设置有进料口，进料口上设置有炉盖，炉盖的一侧底端设置有弹性金属片，炉体外壳的右侧顶端设置有炉气出口，炉体外壳的右侧设置有溶解池，溶解池的内部设置有溶解液，溶解液的上方设置有气体化学反应物，预热炉和炉缸外侧设置有冷却水套。通过设置有弹性金属片和炉盖，不需要其它操作就能使炉盖一直处于闭合状态且不影响加料，解决了熔炼炉现有的传统炉盖在添加原料时需要取下再装上，十分麻烦的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种高精密型熔炼炉。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热效率高，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。
现有的高精密型熔炼炉具有没有炉盖，会浪费炉内热量或者传统炉盖在添加原料时需要取下再装上，十分麻烦以及熔炼炉在熔炼金属时，会产生有毒气体，没有相应的处理装置就直接排出会危害人体健康和污染环境的问题，为此我们提出一种高精密型熔炼炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精密型熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的现有的高精密型熔炼炉具有没有炉盖，会浪费炉内热量或者传统炉盖在添加原料时需要取下再装上，十分麻烦以及熔炼炉在熔炼金属时，会产生有毒气体，没有相应的处理装置就直接排出会危害人体健康和污染环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密型熔炼炉，包括底座，所述底座的顶端设置有炉体外壳，所述炉体外壳的一侧设置有出料槽，所述炉体外壳的内部设置有炉缸，所述炉缸的两侧设置有风口，所述风口的顶端设置有风箱，所述炉缸的顶端设置有预热炉，所述炉体外壳的顶端设置有进料口，所述进料口上设置有炉盖，所述炉盖的一侧底端设置有弹性金属片，所述炉体外壳的右侧顶端设置有炉气出口，所述炉体外壳的右侧设置有溶解池，所述溶解池的内部设置有溶解液，所述溶解液的上方设置有气体化学反应物，所述预热炉和所述炉缸外侧设置有冷却水套。
优选的，所述冷却水套设置在所述炉体外壳内部，所述冷却水套包裹着所述预热炉和所述炉缸。
优选的，所述风口倾斜着对称设置在所述炉体外壳上，所述风口穿过所述冷却水套与所述炉缸相通。
优选的，所述气体化学反应物设置在所述溶解池内部，所述气体化学反应物的底端不与所述溶解液的顶端相连。
优选的，所述出料槽右侧向下倾斜设置在所述炉体外壳上，所述出料槽与所述炉缸相通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置有弹性金属片和炉盖，不需要其它操作就能使炉盖一直处于闭合状态且不影响加料，解决了现有的高精密型熔炼炉没有炉盖，会浪费炉内热量或者传统炉盖在添加原料时需要取下再装上，操作十分麻烦的问题。
（2）通过设置有溶解池、溶解液和气体化学反应物，解决了熔炼炉在熔炼金属时，会产生有毒气体，没有相应的处理装置就直接排出会危害人体健康和污染环境的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的进料口结构示意图；
图中：1-弹性金属片、2-炉盖、3-进料口、4-预热炉、5-冷却水套、6-炉缸、7-底座、8-出料槽、9-风口、10-风箱、11-炉体外壳、12-溶解液、13-溶解池、14-气体化学反应物、15-炉气出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种高精密型熔炼炉技术方案：一种高精密型熔炼炉，包括底座7，底座7的顶端设置有炉体外壳11，炉体外壳11的一侧设置有出料槽8，炉体外壳11的内部设置有炉缸6，炉缸6的两侧设置有风口9，风口9的顶端设置有风箱10，炉缸6的顶端设置有预热炉4，炉体外壳11的顶端设置有进料口3，进料口3上设置有炉盖2，炉盖2的一侧底端设置有弹性金属片1，炉体外壳11的右侧顶端设置有炉气出口15，炉体外壳11的右侧设置有溶解池13，溶解池13的内部设置有溶解液12，溶解液12的上方设置有气体化学反应物14，预热炉4和炉缸6外侧设置有冷却水套5。
为了冷却炉体，本实施例中，优选的，冷却水套5设置在炉体外壳11内部，冷却水套5包裹着预热炉4和炉缸6。
为了通风，本实施例中，优选的，风口9倾斜着对称设置在炉体外壳11上，风口9穿过冷却水套5与炉缸6相通。
为了过滤废气，本实施例中，优选的，气体化学反应物14设置在溶解池13内部，气体化学反应物14的底端不与溶解液12的顶端相连。
为了取出熔炼好的金属，本实施例中，优选的，出料槽8右侧向下倾斜设置在炉体外壳11上，出料槽8与炉缸6相通。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，在炉缸6点燃焦炭加热炉子，通过风口9与外部通风，启动风箱10加速通风，使焦炭接触更多的氧气，燃烧更加旺盛，从进料口3投入原料，摁下炉盖2弹性金属片1收缩，进料口3打开，松开手后弹性金属片1复位，带动炉盖2复位，进料口3关闭，在熔炼过程中炉内会产生有毒气体，气体先从炉气出口15出去，与气体化学反应物接触，发生化学反应，将部分气体转化成无害气体，接着再于溶解池13里的溶解液12接触，发生化学反应，进一步处理有毒气体，最后再排出废气。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高精密型熔炼炉，包括底座（7），其特征在于：所述底座（7）的顶端设置有炉体外壳（11），所述炉体外壳（11）的一侧设置有出料槽（8），所述炉体外壳（11）的内部设置有炉缸（6），所述炉缸（6）的两侧设置有风口（9），所述风口（9）的顶端设置有风箱（10），所述炉缸（6）的顶端设置有预热炉（4），所述炉体外壳（11）的顶端设置有进料口（3），所述进料口（3）上设置有炉盖（2），所述炉盖（2）的一侧底端设置有弹性金属片（1），所述炉体外壳（11）的右侧顶端设置有炉气出口（15），所述炉体外壳（11）的右侧设置有溶解池（13），所述溶解池（13）的内部设置有溶解液（12），所述溶解液（12）的上方设置有气体化学反应物（14），所述预热炉（4）和所述炉缸（6）外侧设置有冷却水套（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高精密型熔炼炉，其特征在于：所述冷却水套（5）设置在所述炉体外壳（11）内部，所述冷却水套（5）包裹着所述预热炉（4）和所述炉缸（6）。
3.根据权利要求1所述的一种高精密型熔炼炉，其特征在于：所述风口（9）倾斜着对称设置在所述炉体外壳（11）上，所述风口（9）穿过所述冷却水套（5）与所述炉缸（6）相通。
4.根据权利要求1所述的一种高精密型熔炼炉，其特征在于：所述气体化学反应物（14）设置在所述溶解池（13）内部，所述气体化学反应物（14）的底端不与所述溶解液（12）的顶端相连。
5.根据权利要求1所述的一种高精密型熔炼炉，其特征在于：所述出料槽（8）右侧向下倾斜设置在所述炉体外壳（11）上，所述出料槽（8）与所述炉缸（6）相通。
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