CN110423858A - 一种低成本高效的电炉冶炼方法 - Google Patents

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李双江
李建新
齐建军
钟金红
卫广运
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Hebei Iron and Steel Co Ltd
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    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
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Abstract

本发明公开了一种低成本高效的电炉冶炼方法，所述电炉冶炼采用留钢操作，并通过料篮兑入废钢；所述料篮内废钢的下部放置有焦炭，兑废钢时废钢将焦炭压入预留钢水中进行渗碳，再兑铁水即可进行电炉生产。采用本方法后，在电炉熔炼初期，钢水碳含量高，碳氧反应剧烈，释放的热量多，反应速度快，熔化废钢所需的电耗和电极消耗少，成本低、效率高；未渗碳的焦炭燃烧可烘烤废钢，进一步提高效率。焦炭进入炉渣提高炉渣的碳势，可降低炉渣中氧化铁含量，还可抑制石墨电极埋弧消耗，进一步降低成本。本发明简单实用，可行性强，操作方便，经济效益显著。

Description

一种低成本高效的电炉冶炼方法
技术领域
本发明涉及一种炼钢方法，尤其是一种低成本高效的电炉冶炼方法。
背景技术
电炉冶炼过程熔化废钢的热量主要来源于通电电极的电能消耗和钢水碳氧反应释放的化学热。碳氧化学释放的化学热越多，熔化废钢所需的电能越少，电耗越低，电极消耗愈小，成本亦越低；反之，成本就越高。电炉生产一般采用留钢操作，出钢剩余20%左右钢水，这部分钢水的碳含量很低，一般在0.2%以下，钢水碳氧反应强度低，释放的化学热量少，电能和电极消耗都会增加。废钢熔化阶段向炉内喷碳，由于熔池液位低，喷吹距离长，碳粉很难穿过未熔废钢和渣层对钢水进行渗碳。因此，对钢水进行有效渗碳，提高留钢钢水和废钢熔滴的碳含量，可提高钢水碳氧反应强度，加快废钢熔化速度，降低冶炼电耗和电极消耗，对低成本高效电炉生产有利。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种简单、可行的低成本高效的电炉冶炼方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述电炉冶炼采用留钢操作，并通过料篮兑入废钢；所述料篮内废钢的下部放置有焦炭，兑废钢时废钢将焦炭压入预留钢水中进行渗碳，再兑铁水即可进行电炉生产。
本发明所述焦炭的加入量为2.0～2.5kg/t钢。
本发明的原理为：钢水中为碳不饱和态；当焦炭浸入后，钢水很容易渗碳。将焦炭包裹，用废钢压入电炉底部剩余钢水中，可大幅抑制焦炭上浮到渣面，提高钢水的渗碳效果，使留钢钢水碳过饱和。废钢碳含量低，其熔化后的液滴溶入熔池过程可持续渗碳，从而增大电炉熔炼初期钢水的碳含量，达到强化碳氧反应放热的目的。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用本发明后，在电炉熔炼初期，钢水碳含量高，碳氧反应剧烈，释放的热量多，反应速度快，熔化废钢所需的电耗和电极消耗少，成本低、效率高；未渗碳的焦炭燃烧可烘烤废钢，进一步提高效率。焦炭进入炉渣提高炉渣的碳势，可降低炉渣中氧化铁含量，还可抑制石墨电极埋弧消耗，进一步降低成本。本发明简单实用，可行性强，操作方便，经济效益显著。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施前后的电耗对比图；
图2是本发明实施前后的炉渣终点全铁含量对比图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1－5：本低成本高效的电炉冶炼方法采用下述具体工艺。
以某厂大吨位超高功率电炉为实施对象。本低成本高效电炉生产技术的具体实施方法如下：
（1）废钢由桶装料篮和水平连续加料兑入电炉，在空料篮底部预置一定量的若干包冶金焦，焦炭上部加入废钢。电炉生产采用留钢操作，料篮兑废钢过程活动篮底打开，在重力作用下，废钢将焦炭压入预留钢水中渗碳，再兑铁水进行电炉生产；具体工艺如下表1所示。
表1：各实施例的工艺参数
（2）各实施例的实施结果如表2所示，
表2：各实施例的实施结果
（3）本方法实施前后效果对比如图1、图2所示，图中的“常规”为常规工艺，“加C”为本方法工艺；由图可见，本方法实施后，电炉的吨钢电耗降低30℃以上，终渣T.Fe含量降低3%～5%，吨钢成本可降低15元，经济效益显著。

Claims (2)

1.一种低成本高效的电炉冶炼方法，其特征在于：所述电炉冶炼采用留钢操作，并通过料篮兑入废钢；所述料篮内废钢的下部放置有焦炭，兑废钢时废钢将焦炭压入预留钢水中进行渗碳，再兑铁水即可进行电炉生产。
2.根据权利要求1所述的一种低成本高效的电炉冶炼方法，其特征在于：所述焦炭的加入量为2.0～2.5kg/t钢。
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