CN102965464B - 用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法,将电炉熔融还原后的高锰铁水放入转炉,通过恒压变枪操作法进行吹炼,吹炼过程中不加入任何造渣料,并在氧气纯度≥99.5%、压力0.65-0.80MPa、供氧强度1.7-2.5m3/min·t条件下,供氧吹炼时间6-9分钟,使铁水中Mn、Si迅速氧化,渣中锰含量进一步提高,形成品位较高的富锰渣,实现了电炉熔融还原后的高锰铁水中锰资源的高效利用,以便用该富锰渣生产硅锰合金、锰铁、金属锰,不仅生产工艺简单,而且显著降低生产成本,提高经济效益,同时本发明方法生产富锰渣后的半钢化学成分和温度稳定,完全能满足后续炼钢工序的正常操作要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶炼方法,尤其是一种用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法,属钢铁冶金技术领域。
背景技术
富锰渣为一种生产硅锰合金、锰铁、金属锰的原料,通常以富锰矿为原料通过高炉、电炉冶炼铁水获得富锰渣,其生产成本较高。目前随着直接还原铁技术的发展,很多电炉也生产出含锰较高的熔融铁水,此类还原熔融铁水中因含有较高的硅、锰,在炼钢过程中通常被氧化吹损进入炉渣而被废弃,造成了锰资源的浪费。此外,含Si、Mn较高的还原熔融铁水无论用电炉还是转炉冶炼,均存在较多缺陷,如电炉冶炼周期长、渣量大,转炉冶炼温度难控制,渣量大,喷溅和吹损较严重。因此,如何高效利用电炉熔融还原所生产的高锰铁水中锰资源,以及确保后续炼钢生产的稳定顺行就显得尤为重要和迫切。
发明内容
为实现电炉熔融还原高锰铁水中锰资源的高效综合利用,显著降低成本,提高经济效益,同时使生产富锰渣后的半钢化学成分和温度稳定,满足后续炼钢工序的正常操作要求,本发明提供一种用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法。
本发明提供的用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法,经过下列工艺步骤:
A、将温度为1450-1530℃,化学成分为:C 2.70-3.80 wt%、Si 1.10-1.50 wt%、Mn 2.15-3.20 wt%、S 0.015-0.032wt%、P 0.095-0.130 wt%的电炉熔融还原高锰铁水,放入转炉进行吹炼;
B、吹炼时,先降氧枪进行低枪位吹炼2.0-3.0分钟,之后提枪进行中枪位吹炼1.0-2.0分钟,再提枪进行高枪位吹炼3.0-4.0分钟;吹炼过程所用氧气纯度≥99.5%、压力0.65-0.80MPa、供氧强度1.7-2.5m3/min·t,供氧吹炼时间6-9分钟;
C、步骤B的吹炼结束后,转炉倒炉出半钢至钢包,出渣至渣盆,即获得化学成分如下的富锰渣:MnO:34.5-42.5 wt%,SiO2:16.5-20.5 wt%,Al2O3:1.4-2.6 wt%,TiO2:1.8-2.8 wt%,MgO:2.1-3.5 wt%,CaO:2.4-3.6 wt%,FeO:12.4-15.4 wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;以及化学成分为:C 1.40-2.30wt%,Si 0.07-0.15 wt%,Mn 0.12-0.25 wt%,S 0.014-0.029 wt%,P 0.078-0.103 wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物,温度为1572-1608℃的半钢。
所述步骤B中,低枪位是氧枪枪口距炉底600-750mm;中枪位是氧枪枪口距炉底700-800mm;高枪位是氧枪枪口距炉底850-1000mm。
本发明具有以下优点和效果:将电炉熔融还原后的高锰铁水放入转炉,采用氧气顶吹冶炼工艺,通过恒压变枪操作法进行吹炼,吹炼过程中不加入任何造渣料,通过装炉制度、供氧制度、吹炼控制等工艺集成创新,使铁水中Mn、Si迅速氧化,渣中锰含量进一步提高,形成品位较高的富锰渣,实现了电炉熔融还原后的高锰铁水中锰资源的高效利用,以便用该富锰渣生产硅锰合金、锰铁、金属锰,不仅生产工艺简单,而且显著降低生产成本,提高经济效益,同时本发明方法生产富锰渣后的半钢化学成分和温度稳定,完全能满足后续炼钢工序的正常操作要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
A、将温度为1450℃,化学成分为:C 2.70 wt%、Si 1.10 wt%、Mn 2.15 wt%、S 0.015 wt%、P 0.095 wt%的电炉熔融还原高锰铁水,放入公称容量50吨的氧气顶底复吹转炉进行吹炼,冶炼过程不加入石灰、白云石等常规造渣料;
B、吹炼时,先降氧枪进行低枪位吹炼2.0分钟,氧枪枪位控制在枪口距炉底600mm处,之后提枪进行中枪位吹炼1.0分钟,氧枪枪位控制在枪口距炉底700mm处,再提枪进行高枪位吹炼3.0分钟,氧枪枪位控制在枪口距炉底850mm处;冶炼过程所用氧气纯度≥99.5%、压力0.65MPa、供氧强度1.7m3/min.t,供氧吹炼时间6分钟;
C、步骤B的吹炼结束后,转炉倒炉出半钢至钢包,出渣至渣盆,即获得化学成分如下的富锰渣:MnO:34.5 wt%,SiO2:16.5 wt%,Al2O3:1.4 wt%,TiO2:1.8 wt%,MgO:2.1 wt%,CaO:2.4 wt%,FeO:12.4 wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;以及化学成分为:C 1.85 wt%,Si 0.10 wt%,Mn 0.19 wt%,S 0.021wt%,P 0.093 wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物,温度为1596℃的半钢。
实施例2
A、将温度为1489℃,化学成分为:C 3.30wt%、Si 1.36 wt%、Mn 2.85 wt%、S 0.023 wt%、P 0.116 wt%的电炉熔融还原高锰铁水,放入公称容量50吨的氧气顶底复吹转炉进行吹炼,冶炼过程不加入石灰、白云石等常规造渣料;
B、吹炼时,先降氧枪进行低枪位吹炼2.5分钟,氧枪枪位控制在枪口距炉底700mm处,之后提枪进行中枪位吹炼1.5分钟,氧枪枪位控制在枪口距炉底750mm处,再提枪进行高枪位吹炼3.5分钟,氧枪枪位控制在枪口距炉底950mm处;冶炼过程所用氧气纯度≥99.5%、压力0.80MPa、供氧强度2.5m3/min.t,供氧吹炼时间7.5分钟;
C、步骤B的吹炼结束后,转炉倒炉出半钢至钢包,出渣至渣盆,即获得化学成分如下的富锰渣:MnO:40.5 wt%,SiO2:18.5 wt%,Al2O3:2.1 wt%,TiO2:2.1 wt%,MgO:2.9 wt%,CaO:3.1 wt%,FeO:14.3 wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;以及化学成分为:C 1.40 wt%,Si 0.07wt%,Mn 0.12 wt%,S 0.014wt%,P 0.078 wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;温度为1572℃的半钢。
实施例3
A、将温度为1530℃,化学成分为:C 3.80 wt%、Si 1.50 wt%、Mn 3.20 wt%、S 0.032wt%、P 0.130 wt%的电炉熔融还原高锰铁水,放入公称容量50吨的氧气顶底复吹转炉进行吹炼,冶炼过程不加入石灰、白云石等常规造渣料;
B、吹炼时,先降氧枪进行低枪位吹炼3.0分钟,氧枪枪位控制在枪口距炉底750mm处,之后提枪进行中枪位吹炼2.0分钟,氧枪枪位控制在枪口距炉底800mm处,再提枪进行高枪位吹炼4.0分钟,氧枪枪位控制在枪口距炉底1000mm处;冶炼过程所用氧气纯度≥99.5%、压力0.72MPa、供氧强度1.9m3/min.t,供氧吹炼时间9分钟;
C、步骤B的吹炼结束后,转炉倒炉出半钢至钢包,出渣至渣盆,即获得化学成分如下的富锰渣:MnO:42.5 wt%,SiO2:20.5 wt%,Al2O3:2.6 wt%,TiO2:2.8 wt%,MgO:3.5 wt%,CaO:3.6 wt%,FeO:15.4 wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;以及化学成分为:C 2.30wt%,Si 0.15 wt%,Mn 0.25 wt%,S 0.029 wt%,P 0.103 wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物,温度为1608℃的半钢。
Claims (2)
1.一种用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法,其特征在于经过下列工艺步骤:
A、将温度为1450-1530℃,化学成分为:C 2.70-3.80 wt%、Si 1.10-1.50 wt%、Mn 2.15-3.20 wt%、S 0.015-0.032wt%、P 0.095-0.130 wt%的电炉熔融还原高锰铁水,放入转炉进行吹炼;
B、吹炼时,先降氧枪进行低枪位吹炼2.0-3.0分钟,之后提枪进行中枪位吹炼1.0-2.0分钟,再提枪进行高枪位吹炼3.0-4.0分钟;吹炼过程所用氧气纯度≥99.5%、压力0.65-0.80MPa、供氧强度1.7-2.5m3/min·t,供氧吹炼时间6-9分钟;
C、步骤B的吹炼结束后,转炉倒炉出半钢至钢包,出渣至渣盆,即获得化学成分如下的富锰渣:MnO:34.5-42.5 wt%,SiO2:16.5-20.5 wt%,Al2O3:1.4-2.6 wt%,TiO2:1.8-2.8 wt%,MgO:2.1-3.5 wt%,CaO:2.4-3.6 wt%,FeO:12.4-15.4 wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;以及化学成分为:C 1.40-2.30wt%,Si 0.07-0.15 wt%,Mn 0.12-0.25 wt%,S 0.014-0.029 wt%,P 0.078-0.103 wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物,温度为1572-1608℃的半钢。
2.如权利要求1所述的冶炼方法,其特征在于所述步骤B中,低枪位是氧枪枪口距炉底600-750mm;中枪位是氧枪枪口距炉底700-800mm;高枪位是氧枪枪口距炉底850-1000mm。
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