CN208419603U - 一种生产铜工艺品熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产铜工艺品熔炼装置，包括壳体，加热炉，进料口，总控制器下侧设有出液装置，出液装置与加热炉之间设有导液管，加热炉中间位置设有进料口，进料口一侧设有进气泵，进气泵与加热炉之间设有进气管，进气管上设有电动开关阀门，加热炉另一侧设有排气泵，排气管连接排气导管组通入废气处理槽，排气管上设有电动开关阀门，壳体底部设有电机，电机连接转轴穿过加热炉底部设于其内部，转轴连接设有旋转弧形片，旋转弧形片上设有搅拌杆。注入保护性气体，使金属料在高温时不易发生剧烈的氧化反应，熔炼质量提升，搅拌杆的设置，熔化更加充分，熔化速度提高，确保了铜工艺品的质量，废气处理槽的设置降低了对大气的污染。

Description

一种生产铜工艺品熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及铜产品加工装置领域，尤其涉及一种生产铜工艺品熔炼装置。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，铜工艺品一般由铜锌合金制成，按加热能源不同，熔炼炉可分为以下两种：燃料加热式、电加热式两种，熔炼合金是制作铜工艺品的其中重要的环节之一，目前现有的熔炼装置一般采用单一的电加热熔炼炉，其缺陷在于：熔化速度慢，单一的电加热熔炼炉，将金属投入进料口后，其装置内壁中的电阻丝开始工作，将热量通过炉壁传输给金属，其内部并无搅拌装置，机体中间位置的金属熔化速度极慢，且易造成熔化不充分的现象，从而影响铜工艺品质量；内部不通入保护性气体，易造成熔炼不充分，炉料氧化程度不易控制易造成炉料在高温时剧烈氧化，影响熔炼质量；熔炼后纯度不高，在熔炼过程中会产生含有杂质的气体，现有的熔炼装置并无专门的收集杂质的装置，简单的向大气中进行排放，易造成空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有铜工艺品熔炼装置结构单一、熔化速度慢、熔化不充分影响铜工艺品质量、无保护性气体通入、无专门的废气收集装置，直接排放废气易造成空气污染等不足之处提供一种生产铜工艺品熔炼装置。

本实用新型可通过以下方案进行实现：一种生产铜工艺品熔炼装置，包括壳体，加热炉，进料口，所述加热炉设于壳体内部中央位置，所述壳体一侧中间位置设有总控制器，所述总控制器下侧设有出液装置，所述出液装置与加热炉之间设有导液管，所述加热炉中间位置设有进料口，所述进料口一侧设有进气泵，所述进气泵与加热炉之间设有进气管，进气管上设有电动开关阀门，所述加热炉另一侧设有排气泵，所述排气泵连接设有排气管，所述排气管连接排气导管组通入废气处理槽，所述排气管上设有电动开关阀门，所述壳体底部设有电机，所述电机连接转轴穿过加热炉底部设于其内部，所述转轴连接设有旋转弧形片，所述旋转弧形片上设有搅拌杆，所述加热炉与壳体之间设有隔热层。

所述隔热层采用碳化玻璃纤维材料制成。

所述出液装置包括缓冲管，出液管，所述缓冲管与出液管连接方式为螺旋连接。

所述搅拌杆个数至少为5个。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种生产铜工艺品熔炼装置。通过设置进气泵，与排气泵，在加热炉工作时向其内部通入保护性气体，有效的控制住了其内部的氧化程度，使金属料在高温时不易发生剧烈的氧化反应，熔炼质量提升，当装置启动后，将金属原料通过进料口置入加热炉内部，加热炉开始工作，加热一定程度后，总控制器控制进气泵，打开电动开关阀门向其内部输入保护性气体，旋转电机带动搅拌杆同时工作，使其熔化的更加充分，速度进一步提高，确保了铜工艺品的质量，通入保护性气体加热一段时间后，排气泵向外进行排气，将加热炉中含有杂质的气体向外进行排出，含有杂质的气体通过排气管与排气导管排入废气处理槽，槽内设有清水，含有杂质的气体其中的杂质在清水中沉淀至槽底部，减少了对空气的污染，在加热完成后，通过出液装置进行出液，液体通过缓冲管缓冲后再通过出液管进行排出，降低了出液速度，保护了操作人员的安全，在加热炉与壳体之间设有隔热层，加强了熔炼装置的隔热性，减少了热量的流失，提升了熔炼装置的熔化效率。

附图说明

图1为一种生产铜工艺品熔炼装置的整体示意图。

图2为一种生产铜工艺品熔炼装置的出液装置结构示意图。

图3为一种生产铜工艺品熔炼装置进气泵连接结构示意图。

1-加热炉、2-壳体、3-总控制器、4-出液装置、5-导液管、6-进料口、7-进气泵、8-进气管、9-电动开关阀门、10-排气泵、11-排气管、12-排气导管组、13-废气处理槽、14-电机、15-转轴、16-旋转弧形片、17-搅拌杆、18-隔热层、19-缓冲管、20-出液管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面 的描述。附图中给出了本实用新型实施例，但是本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供该实施例的目的 是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，一种生产铜工艺品熔炼装置，包括壳体2，加热炉1，进料口6，所述加热炉1设于壳体2内部中央位置，所述隔热层18采用碳化玻璃纤维材料制成。，所述壳体2一侧中间位置设有总控制器3，所述总控制器3下侧设有出液装置4，所述出液装置4包括缓冲管19，出液管20，所述缓冲管19与出液管20连接方式为螺旋连接，所述出液装置4与加热炉1之间设有导液管5，所述加热炉1中间位置设有进料口6，所述进料口6一侧设有进气泵7，所述进气泵7与加热炉1之间设有进气管8，进气管8上设有电动开关阀门9，所述加热炉1另一侧设有排气泵10，所述排气泵10连接设有排气管11，所述排气管11连接排气导管组12通入废气处理槽13，所述排气管11上设有电动开关阀门9，所述壳体2底部设有电机14，所述电机14连接转轴15穿过加热炉1底部设于其内部，所述转轴15连接设有旋转弧形片16，所述旋转弧形片16上设有搅拌杆17，所述搅拌杆17个数至少为5个，所述加热炉1与壳体2之间设有隔热层18，加强了熔炼装置的隔热性，减少了热量的流失，提升了熔炼装置的熔化效率。

工作原理：当装置启动后，将金属原料通过进料口置入加热炉1内部，加热炉1开始工作，加热一定程度后，总控制器3控制进气泵7，打开电动开关阀门9向其内部输入保护性气体，电机14带动搅拌杆17同时工作，使其熔化的更均匀，通入保护性气体加热一段时间后，排气泵10向外进行排气，将加热炉1中含有杂质的气体向外进行排出，含有杂质的气体通过排气管11与排气导管组12排入废气处理槽13，槽内设有清水，含有杂质的气体其中的杂质在清水中沉淀至槽底部，减少了对空气的污染，在加热完成后，通过出液装置4进行出液，液体通过缓冲管19缓冲后再通过出液管20进行排出，降低了出液速度，保护了操作人员的安全。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种生产铜工艺品熔炼装置，包括壳体（2），加热炉（1），进料口（6），所述加热炉（1）设于壳体（2）内部中央位置，其特征在于：所述壳体（2）一侧中间位置设有总控制器（3），所述总控制器（3）下侧设有出液装置（4），所述出液装置（4）与加热炉（1）之间设有导液管（5），所述加热炉（1）中间位置设有进料口（6），所述进料口（6）一侧设有进气泵（7），所述进气泵（7）与加热炉（1）之间设有进气管（8），进气管（8）上设有电动开关阀门（9），所述加热炉（1）另一侧设有排气泵（10），所述排气泵（10）连接设有排气管（11），所述排气管（11）连接排气导管组（12）通入废气处理槽（13），所述排气管（11）上设有电动开关阀门（9），所述壳体（2）底部设有电机（14），所述电机（14）连接转轴（15）穿过加热炉（1）底部设于其内部，所述转轴（15）连接设有旋转弧形片（16），所述旋转弧形片（16）上设有搅拌杆（17），所述加热炉（1）与壳体（2）之间设有隔热层（18）。

2.根据权利要求1所述的一种生产铜工艺品熔炼装置，其特征在于：所述隔热层（18）采用碳化玻璃纤维材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种生产铜工艺品熔炼装置，其特征在于：所述出液装置（4）包括缓冲管（19），出液管（20），所述缓冲管（19）与出液管（20）连接方式为螺旋连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产铜工艺品熔炼装置，其特征在于：所述搅拌杆（17）个数至少为5个。