CN219390487U - 一种铝锭成型用熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种铝锭成型用熔炉，涉及铝锭生产技术领域，包括底架和设置在底架上的熔炉体，其特征在于，熔炉体上通过安装块转动连接有炉盖，熔炉体上设有排料口，排料口处设有与之相连通的导料槽，导料槽处设有与排料口相配合的堵料板，熔炉体上设有转动块，转动块连接有翻盖气缸，翻盖气缸的气缸杆与安装在炉盖上的连杆一连接，堵料板与设置在熔炉体上的连接块转动连接，熔炉体上通过转动块二连接有下料气缸，下料气缸的气缸杆与设置在堵料板上的连杆二连接；本装置实现了炉盖和封堵板的自动化开闭，且本设计中采用的口式排液，直接在熔炉体上开设排料口，在排料口处设计导料槽，避免了排料口出现堵塞情况，安全性高，使用效果好。

Description

一种铝锭成型用熔炉

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体而言，涉及一种铝锭成型用熔炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。现有的熔炼炉在进行熔炼时，均是直接将所熔材料放置在熔炼炉内进行熔炼，但是熔炼炉上端没有密封盖，影响所熔材料的熔炼速度，且现有的熔炼过后，均是将熔炼炉倾斜将熔炼后的材料倾倒出来，容易使熔水四溅，对人体造成伤害。

公告号CN209326342U提出了一种熔炼炉，包括熔炼炉本体、安装板、固定扣、控制箱和转盘，所述熔炼炉本体的外侧固定有保护罩，所述熔炼炉本体的上端活动安装有保护盖，所述保护盖的外侧环形阵列有活动扣，所述活动扣活动安装在固定扣上，所述固定扣共设有四个，且固定扣均环形阵列在熔炼炉本体的上端外侧，所述熔炼炉本体的下端中间处连通安装有排液管，所述排液管的中间处活动安装有转动阀，所述转盘的中间处开设有安装槽，且安装槽呈矩形，所述转盘通过安装槽套接在转动阀的一侧。

该装置通过在熔炼炉本体上设置保护盖和排液管的方式提高了其在使用过程中的安全性，但由于该装置中的保护盖是利用锁扣的方式进行安装，上下料需要人工介入，工作人员与其之直接接触会产生一定危险性且由于该装置的出料是采用管式出液的方式，导致冷却后的铝液会附着在管道内，长此以往，排液管会因封堵而无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种铝锭成型用熔炉。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种铝锭成型用熔炉，包括底架和设置在底架上的熔炉体，熔炉体上通过安装块转动连接有用于封堵其进料口的炉盖，熔炉体上设有用于融化后铝液排出的排料口，排料口处设有与之相连通用于导料的导料槽，导料槽处设有与排料口相配合且用于堵料排料的堵料板，熔炉体上设有转动块一，转动块一连接有翻盖气缸，翻盖气缸的气缸杆与安装在炉盖上的连杆一连接，堵料板与设置在熔炉体上的连接块转动连接，熔炉体上通过转动块二连接有下料气缸，下料气缸的气缸杆与设置在堵料板上的连杆二连接。

进一步的，还包括，燃烧系统、控温系统及控制器，燃烧系统包括油箱、油泵、燃烧器和管道，控温系统与测温热电偶连接以实现对工作过程中温度的控制。

进一步的，所述炉盖上方设有加料系统，可利用机械方式自动加料，使搭配好的炉料进入熔炉体内。

进一步的，所述熔炉体包括由型钢及钢板焊接成的外壳、设置在外壳内部且采用耐火砖堆砌而成的炉衬、填充在炉衬与外壳之间采用石棉板材料的隔热保温层，熔炉体是需承受高温，利用本设计可大幅度提高使用效果。

进一步的，所述封堵板也采用与炉体同样材质，包括处于外部的外挡板，设置在外挡板一侧的内衬以及填充在内衬与挡板之间的保温隔热层。

进一步的，所述熔炉体上设置有一根排烟管以将烟气排出室外。

进一步的，所述排烟管上加装有用于过滤烟气的过滤器以便于排出烟气的净化。

进一步的，所述排烟管尾端连接有烟气余热回收器以通过换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，此设计提高了对热量的回收利用，降低了能源浪费。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过翻盖气缸与下料气缸的设计使得本装置实现了炉盖和封堵板的自动化开闭，降低了人为接触而产生的不安全因素，且本设计中采用的口式排液，直接在熔炉体上开设排料口，在排料口处设计导料槽，铝液形成后，直接将堵料板打开即可实现铝液的自动化排液，且排液通口直接与外部连通，不会出现排料口堵塞现象，大大提高了使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为熔炉体的结构示意图；

图3为排烟管的安装示意图；

其中：1、底架；2、熔炉体；21、安装块；22、炉盖；23、排料口；24、导料槽；25、连接块；26、堵料板；27、外壳；28、隔热层；29、炉衬；3、转动块一；31、翻盖气缸；32、连杆一；4、转动块二；41、下料气缸；42、连杆二；5、排烟管；6、过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种铝锭成型用熔炉，包括底架1和设置在底架1上的熔炉体2，熔炉体2上通过安装块21转动连接有用于封堵其进料口的炉盖22，熔炉体2上设有用于融化后铝液排出的排料口23，排料口23处设有与之相连通用于导料的导料槽24，导料槽24处设有与排料口23相配合且用于堵料排料的堵料板26；具体的，熔炉体2上设有转动块一3，转动块一3连接有翻盖气缸31，翻盖气缸31的气缸杆与安装在炉盖22上的连杆一32连接，通过翻盖气缸31的设置可实现炉盖22的自动化开闭，降低工作人员与铝盖的直接接触而发生危险的可能性；具体的，堵料板26与设置在熔炉体2上的连接块25转动连接，熔炉体2上通过转动块二4连接有下料气缸41，下料气缸41的气缸杆与设置在堵料板26上的连杆二42连接，通过下料气缸41的设置可实现堵料板26的自动化开闭，铝液形成后，直接将堵料板26打开即可实现铝液的自动化排液，且排液通口直接与外部连通，不会出现排料口23堵塞现象。

当然，本装置还包括，燃烧系统、控温系统、控制器等组成；其中，燃烧系统包括油箱、油泵、燃烧器和管道，控温系统与测温热电偶连接以实现对工作过程中温度的控制；当然，为进一步提高本设计的安全性和自动化程度，本设计在炉盖22上方设有加料系统，可利用机械方式自动加料，使搭配好的炉料进入熔炉体2内。

其中，本设计中的熔炉体2包括由型钢及钢板焊接成的外壳27、设置在外壳27内部且采用耐火砖堆砌而成的炉衬29、填充在炉衬29与外壳27之间采用石棉板材料的隔热保温层，熔炉体2是需承受高温，利用本设计可大幅度提高使用效果。

其中，本设计中的封堵板也采用与炉体同样材质，包括处于外部的外挡板，设置在外挡板一侧的内衬以及填充在内衬与挡板之间的保温隔热层28。

铝料在处理过程中会产生烟气，为便于烟气的排出，如图3所示，在熔炉体2上设置有一根排烟管5以将烟气排出室外，当然，为便于排出烟气的净化，排烟管5上加装有用于过滤烟气的过滤器6。

烟气中含有大量热量，若不及时处理这些热量则会导致热量的损耗，本设计中这个角度考虑出发，排烟管5尾端连接有烟气余热回收器以通过换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝锭成型用熔炉，包括底架(1)和设置在底架(1)上的熔炉体(2)，其特征在于，熔炉体(2)上通过安装块(21)转动连接有炉盖(22)，熔炉体(2)上设有排料口(23)，排料口(23)处设有与之相连通的导料槽(24)，导料槽(24)处设有与排料口(23)相配合的堵料板(26)，熔炉体(2)上设有转动块一(3)，转动块一(3)连接有翻盖气缸(31)，翻盖气缸(31)的气缸杆与安装在炉盖(22)上的连杆一(32)连接，堵料板(26)与设置在熔炉体(2)上的连接块(25)转动连接，熔炉体(2)上通过转动块二(4)连接有下料气缸(41)，下料气缸(41)的气缸杆与设置在堵料板(26)上的连杆二(42)连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭成型用熔炉，其特征在于，所述熔炉体(2)包括由型钢及钢板焊接成的外壳(27)、设置在外壳(27)内部且采用耐火砖堆砌而成的炉衬(29)、填充在炉衬(29)与外壳(27)之间且采用石棉板材料的隔热保温层。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭成型用熔炉，其特征在于，所述熔炉体(2)上设置有一根排烟管(5)。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭成型用熔炉，其特征在于，所述排烟管(5)上加装有过滤器(6)。

5.根据权利要求3所述的一种铝锭成型用熔炉，其特征在于，所述排烟管(5)尾端连接有烟气余热回收器。