CN206204391U - 一种高效节能的熔炼转炉 - Google Patents
一种高效节能的熔炼转炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206204391U CN206204391U CN201621322082.2U CN201621322082U CN206204391U CN 206204391 U CN206204391 U CN 206204391U CN 201621322082 U CN201621322082 U CN 201621322082U CN 206204391 U CN206204391 U CN 206204391U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heater
- energy
- lead
- efficient melting
- melting converter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种高效节能的熔炼转炉，属于废旧铅酸电池综合回收领域，所述的高效节能的熔炼转炉包括炉体、环形托轮、转动齿条、传动装置、富氧侧吹喷枪、进料口、进料漏斗、烟尘罩、虹吸口、溜槽、精炼锅；本实用新型可实现连续进料，连续放铅，自动化程度高，有利于提高操作安全性能；铅液直接进入精炼锅，无需二次加热熔化，可提高热利用率，提高设备生产能力；连续进料，铅屑与热源充分接触，快速熔化，操作稳定，有利于传热传质，提高炉砖使用寿命；炉内为还原性气氛，大量氧化铅被还原，有利于降低渣率，提高铅直收率；并且，本实用新型结构简单，热利用率高，生产过程稳定，自动化程度高，能够达到节能、环保的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于废旧铅酸电池综合回收领域，具体地说，涉及一种高效节能的熔炼转炉。
背景技术
我国铅酸电池经过多年发展，每年产生的废旧铅酸电池数量约为350万吨。随着废旧铅酸电池回收及生产过程的标准化、规范化，大量的废旧铅酸电池经过自动破碎分选系统，产出大量的铅屑。这种铅屑多为铅基合金，易于回收。但是，废旧铅酸电池破碎分选所产铅屑粒度小，表面被氧化。同时还含有少量硫酸铅。因此在铅屑熔炼过程中，产出大量氧化渣。
目前，用于处理该种铅屑的方法主要有短窑（转炉）处理及铅锅熔炼两种方法。
专利CN 103436703 A公布了“一种全氧侧吹还原熔炼转炉”，该装置为圆柱筒形，内衬耐火砖，可360度转动。筒体的一端圆心处设置有加料口；筒体的另一端圆心处设置有侧吹喷枪和烟气出口；转炉腰部设置有多个放铅放渣口。工作时，铅屑一次加入，熔炼过程中转炉缓慢转动，完成熔炼后，打开放铅放渣口，铅、渣流入铅模，冷却铸锭，用于生产精铅或铅基合金。该种方法的缺点主要有（1）一次集中进料，铅屑在炉内大量堆积，不利于传热，热效率较低；（2）使用铅模进行放铅，造成铅液运输困难，须冷却铸锭，造成热量损失；（3）进料口及烟气出口设置于圆筒中心，为防止熔渣逸出，转炉填料量较少，影响转炉生产能力。
铅锅熔炼法是将铅屑直接加入到熔铅锅中进行熔炼，捞渣等作业。该种方法设备简单，投资小。其缺点主要有（1）熔铅锅密封性较差，环境污染严重；（2）无法对氧化铅进行还原，渣量较大，铅直收率低；（3）铅温较低，不利于除去硫酸铅等杂质，产品质量较差。
因此，结合生产实际情况，研发一种高效、节能的熔炼转炉是有必要的。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高效节能的熔炼转炉，该设备结构简单，热利用率高，生产过程稳定，自动化程度高，达到节能、环保的目的。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
所述的高效节能的熔炼转炉包括炉体1、环形托轮2、转动齿条3、传动装置4、富氧侧吹喷枪5、进料口6、进料漏斗7、烟尘罩8、虹吸口9、溜槽10、精炼锅11，所述的炉体1的顶部中央设置有进料口6，进料口6的上方设置有烟尘罩8，进料漏斗7穿过烟尘罩8与进料口6连接；炉体1的一端端壁中心上方设置有富氧侧吹喷枪5，虹吸口9设置在炉体1的另一端侧壁上，虹吸口9与溜槽10连接，溜槽10的出口下方设置有精炼锅11，炉体1的外壁上设置有两个环形托轮2，其中一个环形托轮2的外侧设置有转动齿条3，转动齿条3与传动装置4啮合连接。
进一步地，所述的炉体1的一侧设置有渣模12，且渣模12与进料口6在一个圆周平面内。
进一步地，所述的炉体1呈圆柱体形，其长径比为1.5-2.3，炉体1由炉壳和耐火砖内衬两部份组成，炉壳的材质为g10，内衬使用铬镁耐火砖砌筑形成。
进一步地，所述的富氧侧吹喷枪5的喷枪口向下倾斜5-10°。
进一步地，所述的虹吸口9、溜槽10均使用铬镁砖砌筑形成。
进一步地，所述的溜槽10呈15-30°倾斜设置，所述的虹吸口9设置于炉体1的中心线以下。
进一步地，所述的两个环形托轮2分别设置在距离炉体1两端端部的1/4处。
进一步地，所述的传动装置4由电机、变速箱组成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型可实现连续进料，连续放铅，自动化程度高，有利于提高操作安全性能；铅液直接进入精炼锅，无需二次加热熔化，可提高热利用率，提高设备生产能力；连续进料，铅屑与热源充分接触，快速熔化，操作稳定，有利于传热传质，提高炉砖使用寿命；炉内为还原性气氛，大量氧化铅被还原，有利于降低渣率，提高铅直收率；并且，本实用新型结构简单，热利用率高，生产过程稳定，自动化程度高，能够达到节能、环保的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右侧示意图。
图中，1-炉体、2-环形托轮、3-转动齿条、4-传动装置、5-富氧侧吹喷枪、6-进料口、7-进料漏斗、8-烟尘罩、9-虹吸口、10-溜槽、11-精炼锅、12-渣模。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1、图2所示，所述的高效节能的熔炼转炉包括炉体1、环形托轮2、转动齿条3、传动装置4、富氧侧吹喷枪5、进料口6、进料漏斗7、烟尘罩8、虹吸口9、溜槽10、精炼锅11。
所述的炉体1呈圆柱体形，其长径比为1.5-2.3，炉体1由炉壳和耐火砖内衬两部份组成，炉壳的材质为g10，采用g10材料制成的炉壳，不会被水气、液体所渗透，具有绝缘、耐酸碱的特性，内衬使用铬镁耐火砖砌筑形成，采用炉壳和耐火砖内衬制成的长径比为1.5-2.3的圆柱体形炉体1，在保证炉体1体积的同时，能够提高炉体1的使用寿命，且便于氧化铅渣的倒出。
所述的炉体1的顶部中央设置有进料口6，进料口6的上方设置有烟尘罩8，进料漏斗7穿过烟尘罩8与进料口6连接；在铅屑配入煤粒、纯碱后，可通过自动化设备从进料口6上的进料漏斗7连续加入炉体1内，实现熔炼转炉的连续进料，连续放铅，提高操作安全性能；并且，连续进料，铅屑与热源充分接触，快速熔化，操作稳定，有利于传热传质，可提高熔炼转炉的使用寿命。同时，在进料口6的上方设置有烟尘罩8，用于收集炉体1内产生的烟气，防止烟气外流污染环境，达到环保的目的。
炉体1的一端端壁中心上方设置有富氧侧吹喷枪5，虹吸口9设置在炉体1的另一端侧壁上，虹吸口9与溜槽10连接，溜槽10的出口下方设置有精炼锅11，所述的富氧侧吹喷枪5的喷枪口向下倾斜5-10°，所述的溜槽10呈15-30°倾斜设置，所述的虹吸口9设置于炉体1的中心线以下，向下倾斜5-10°的富氧侧吹喷枪5喷入的天然气在炉体1内快速燃烧放出大量热量，使铅屑被加热熔化，控制富氧侧吹喷枪5供氧量和煤粒加入量，可调节炉体1内还原性气氛，还原性气氛的强弱，是决定热利用率和铅渣渣率的主要因素。正常情况下，保证炉体1内为弱还原性气氛，大量氧化铅被还原，有利于降低渣率，提高铅的直收率。随着铅屑的不断加入，铅屑在炉体1内快速熔化，铅液液面不断抬高，并从虹吸口9逸出，通过铅呈15-30°的溜槽10，顺利进入到精炼锅11内，这样可保证铅液直接进入精炼锅11，无需二次加热熔化，可提高热利用率，提高熔炼转炉的生产能力。
所述的虹吸口9、溜槽10均使用铬镁砖砌筑形成，能够虹吸口9、溜槽10，这样可提高虹吸口9、溜槽10的耐高温度，延长虹吸口9、溜槽10的使用寿命。
炉体1的外壁上设置有两个环形托轮2，所述的两个环形托轮2分别设置在距离炉体1两端端部的1/4处，这样可保证炉体1在生产过程中能够保持平稳。其中一个环形托轮2的外侧设置有转动齿条3，转动齿条3与传动装置4啮合连接，所述的传动装置4由电机、变速箱组成，所述的炉体1的一侧设置有渣模12，且渣模12与进料口6在一个圆周平面内；炉体1在不断产出铅液的同时，炉体1内氧化铅渣不断积累，当渣液面距离富氧侧吹喷枪5的枪口200-300mm时，停止进料漏斗7进料，关闭富氧侧吹喷枪5天然气及富氧，由传动装置4带动转动齿条3旋转，转动齿条3带动炉体1转动，当设置在炉体1上进料口6旋转到渣模12上方时，炉体1内的氧化铅渣从进料口6放出，流入到渣模12内，待氧化铅渣冷却后，通过渣模12可直接送至下一工序进行处理。
本实用新型的工作过程：
在铅屑配入煤粒、纯碱后，通过进料漏斗7连续加入炉体1内，富氧侧吹喷枪5喷入的天然气在炉内快速燃烧放出大量热量，铅屑被加热熔化，控制富氧侧吹喷枪5供氧量和煤粒加入量，保证炉体1内为弱还原性气氛，随着铅屑的不断加入，铅屑在炉体1内快速熔化，铅液液面不断抬高，并从虹吸口9逸出，通过溜槽10进入精炼锅11，炉体1不断产出铅液的同时，炉体1内氧化铅渣不断积累，当渣液面距离富氧侧吹喷枪5的枪口200-300mm时，停止进料，关闭富氧侧吹喷枪5天然气及富氧，由传动装置4带动转动齿条3旋转，转动齿条3带动炉体1转动，当设置在炉体1上进料口6旋转到渣模12上方时，炉体1内的氧化铅渣从进料口6放出，流入到渣模12内。熔炼转炉在生产过程中，炉体1内产生的烟气通过烟尘罩8进行回收除尘。
本实用新型可实现连续进料，连续放铅，自动化程度高，有利于提高操作安全性能；铅液直接进入精炼锅，无需二次加热熔化，可提高热利用率，提高设备生产能力；连续进料，铅屑与热源充分接触，快速熔化，操作稳定，有利于传热传质，提高炉砖使用寿命；炉内为还原性气氛，大量氧化铅被还原，有利于降低渣率，提高铅直收率；并且，本实用新型结构简单，热利用率高，生产过程稳定，自动化程度高，能够达到节能、环保的目的。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种高效节能的熔炼转炉，其特征在于：所述的高效节能的熔炼转炉包括炉体（1）、环形托轮（2）、转动齿条（3）、传动装置（4）、富氧侧吹喷枪（5）、进料口（6）、进料漏斗（7）、烟尘罩（8）、虹吸口（9）、溜槽（10）、精炼锅（11），所述的炉体（1）的顶部中央设置有进料口（6），进料口（6）的上方设置有烟尘罩（8），进料漏斗（7）穿过烟尘罩（8）与进料口（6）连接；炉体（1）的一端端壁中心上方设置有富氧侧吹喷枪（5），虹吸口（9）设置在炉体（1）的另一端侧壁上，虹吸口（9）设置在溜槽（10）的进口上方，溜槽（10）的出口下方设置有精炼锅（11），炉体（1）的外壁上设置有两个环形托轮（2），其中一个环形托轮（2）的外侧设置有转动齿条（3），转动齿条（3）与传动装置（4）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的熔炼转炉，其特征在于：所述的炉体（1）的一侧设置有渣模（12），且渣模（12）与进料口（6）在一个圆周平面内。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能的熔炼转炉，其特征在于：所述的炉体（1）呈圆柱体形，其长径比为1.5-2.3，炉体（1）由炉壳和耐火砖内衬两部份组成，炉壳的材质为g10，内衬使用铬镁耐火砖砌筑形成。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能的熔炼转炉，其特征在于：所述的富氧侧吹喷枪（5）的喷枪口向下倾斜5-10°。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能的熔炼转炉，其特征在于：所述的虹吸口（9）、溜槽（10）均使用铬镁砖砌筑形成。
6.根据权利要求1或5所述的一种高效节能的熔炼转炉，其特征在于：所述的溜槽（10）呈15-30°倾斜设置，所述的虹吸口（9）设置于炉体（1）的中心线以下。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能的熔炼转炉，其特征在于：所述的两个环形托轮（2）分别设置在距离炉体(1) 两端端部的1/4处。
8.根据权利要求1所述的一种高效节能的熔炼转炉，其特征在于：所述的传动装置（4）由电机、变速箱组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621322082.2U CN206204391U (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 一种高效节能的熔炼转炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621322082.2U CN206204391U (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 一种高效节能的熔炼转炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206204391U true CN206204391U (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58751361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621322082.2U Active CN206204391U (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 一种高效节能的熔炼转炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206204391U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109028945A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-18 | 广东新生环保科技股份有限公司 | 一种稀土合金熔炼装置 |
| CN114543515A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-27 | 云南锡业股份有限公司锡业分公司 | 一种新型转炉及其使用方法 |
| CN115572836A (zh) * | 2022-09-19 | 2023-01-06 | 浙江天能电源材料有限公司 | 混合式高碳低铁碱性转炉熔炼工艺 |
| CN116254419A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-06-13 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 一种铅蓄电池回收用侧吹炉的出渣结构 |
-
2016
- 2016-12-05 CN CN201621322082.2U patent/CN206204391U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109028945A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-18 | 广东新生环保科技股份有限公司 | 一种稀土合金熔炼装置 |
| CN114543515A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-27 | 云南锡业股份有限公司锡业分公司 | 一种新型转炉及其使用方法 |
| CN115572836A (zh) * | 2022-09-19 | 2023-01-06 | 浙江天能电源材料有限公司 | 混合式高碳低铁碱性转炉熔炼工艺 |
| CN115572836B (zh) * | 2022-09-19 | 2024-04-02 | 浙江天能电源材料有限公司 | 混合式高碳低铁碱性转炉熔炼工艺 |
| CN116254419A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-06-13 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 一种铅蓄电池回收用侧吹炉的出渣结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206204391U (zh) | 一种高效节能的熔炼转炉 | |
| CN205741172U (zh) | 一种火精炉炼铜装置 | |
| CN106399713A (zh) | 一种富氧底吹炼铜工艺 | |
| CN206266689U (zh) | 回转式铜侧吹连吹炉 | |
| CN108866270A (zh) | 一种炼钢设备 | |
| CN103776270A (zh) | 一种电石炉电石显热回收设备及回收方法 | |
| CN203976893U (zh) | 一元炉炼铜装置 | |
| CN211367630U (zh) | 炼钢设备 | |
| CN105039738A (zh) | 一种粗铜火法精炼炉及精炼工艺 | |
| CN202482336U (zh) | 高炉熔渣分流取渣系统 | |
| CN208472142U (zh) | 一种炼钢设备 | |
| CN102944110B (zh) | 废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉 | |
| CN108754053A (zh) | 一种产蒸汽压力釜 | |
| CN103776271A (zh) | 一种电石炉电石显热回收设备 | |
| CN203964657U (zh) | 一种冶炼铁合金的专用感应炉 | |
| CN208649353U (zh) | 一种产蒸汽压力釜 | |
| CN201677036U (zh) | 用于对铁粉进行二次氢还原的装置 | |
| CN104232826B (zh) | 用低品位难选铁矿炼铁的方法及其设备 | |
| CN203798180U (zh) | 一种电石炉电石显热回收装置 | |
| CN215947372U (zh) | 一种熔铅锅锅底放铅的熔铅精炼装置 | |
| CN206882775U (zh) | 一种自蓄热式中间罐烘烤装置 | |
| CN101705324B (zh) | 用氧化镍矿冶炼镍铁的工艺及冶炼装置 | |
| CN213447254U (zh) | 液态相对真空喷吹式冶炼金属的装置 | |
| CN112683059A (zh) | 一种生产大结晶电熔镁砂的预热式矿热炉 | |
| CN209537586U (zh) | 一种节能环保再生铅多室金属熔炼炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |