CN102052834A - 蓄热式燃气熔铝炉改进结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了蓄热式燃气熔铝炉改进结构，包括熔铝炉、用于设定熔铝炉工作参数的控制系统以及连接在熔铝炉炉壁上的两个蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴上设有排烟管道以及进风管道，进风管道内设有进烟风机，所述熔铝炉的炉壁上穿装有与控制系统连接的压差传感器，所述排烟管道内设有排烟烟闸；所述压差传感器采集炉内压力信号传输至熔铝炉控制系统，由控制系统根据炉内压力信号控制排烟烟闸的开度，实现排烟量的自动控制。通过对熔铝炉燃烧时高温烟气的排放量进行自动控制，保证炉内气压是在允许的范围内，提高熔铝炉工作时的安全性、可靠性及热利用率。

Description

蓄热式燃气熔铝炉改进结构
技术领域
本发明涉及蓄热式燃气熔铝炉。
背景技术
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
现有熔铝炉燃烧时产生的高温烟气易造成炉内高压，若高温烟气排放不及时，炉门口易冒火，不仅烧坏炉口，而且热量散失大，若排放过快，则会造成炉子在负压环境下工作，热效率降低。因此，有必要对熔铝炉燃烧时高温烟气的排放量进行控制，以提高熔铝炉的使用安全性及寿命。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种蓄热式燃气熔铝炉，对熔铝炉燃烧时高温烟气的排放量进行自动控制，保证炉内气压是在允许的范围内，提高熔铝炉工作时的安全性、可靠性及热利用率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：蓄热式燃气熔铝炉改进结构，包括熔铝炉、用于设定熔铝炉工作参数的控制系统以及连接在熔铝炉炉壁上的两个蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴上设有排烟管道以及进风管道，进风管道内设有进烟风机，其特征在于：所述熔铝炉的炉壁上穿装有与控制系统连接的压差传感器，所述排烟管道内设有排烟烟闸；所述压差传感器采集炉内压力信号传输至控制系统，由控制系统根据炉内压力信号控制排烟烟闸的开度，实现排烟量的自动控制。
进一步的，所述熔铝炉底部炉壁上设有流眼总成，所述流眼总成内端连通熔铝炉内部空间，流眼总成外端连接有转注流槽用于铝水转至保温炉。
进一步的，所述流眼总成包括座砖体以及嵌装在座砖体内的塞砖体，所述座砖体与熔铝炉炉壁浇注为一体，所述塞砖体设计为圆锥体，塞砖体上开有圆锥状流眼孔。圆锥状流眼孔可避免流眼堵塞，塞砖体外壁的圆锥结构易于塞砖体的更换。
进一步的，所述转注流槽由钢制外壳与由浇注料预制的内胆组成。具有耐冲刷、耐急冷急热的特点。
进一步的，所述熔铝炉炉壁上还穿装有测温用热电偶。控制系统根据炉温控制和调节燃烧负荷的大小，以达到温度自动调节的目的。
进一步的，所述进风管道中设有助燃风机。利用助燃风机产生助燃风对炉内空间进行吹扫，置换掉炉内可能残存的燃料，保证安全点火。
进一步的，所述熔铝炉顶部设有炉盖，炉盖上设有揭盖机用于自动开闭炉盖。采用炉顶加料具有加料方便、劳动强度低、炉温波动小的优点。
进一步的，所述炉盖与熔铝炉炉壁之间设置耐热铸铁件加密封条。该结构设计保证其较长的寿命，炉盖无需水冷却。
本发明的有益效果：炉压控制是保证安全生产及节能的重要手段，本发明利用压差传感器采集炉内压力信号传输至熔铝炉控制系统，由控制系统根据炉内压力信号控制排烟烟闸的开度，实现排烟量的自动控制，从而保证炉气压力在允许的范围内，保证熔铝炉正常的燃烧工况；提高熔铝炉工作时的安全性、可靠性及热利用率。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的俯视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为图1的C-C剖视图；
图5为图4中I处的放大图。
具体实施方式
参照图1、2，本发明为蓄热式燃气熔铝炉改进结构，包括熔铝炉1、用于设定熔铝炉1工作参数的控制系统以及连接在熔铝炉1炉壁上的两个蓄热式烧嘴2，所述蓄热式烧嘴2上设有排烟管道21以及进风管道23，进风管道23内设有进烟风机，所述熔铝炉1的炉壁上穿装有与控制系统连接的压差传感器3，所述排烟管道21内设有排烟烟闸22；所述压差传感器3采集炉内压力信号传输至熔铝炉1控制系统，由控制系统根据炉内压力信号控制排烟烟闸22的开度，实现排烟量的自动控制。
参照图4、5，熔铝炉1底部炉壁上设有流眼总成，所述流眼总成内端连通熔铝炉1内部空间，流眼总成外端连接有转注流槽7用于铝水转至保温炉；流眼总成包括座砖体11以及嵌装在座砖体11内的塞砖体12，所述座砖体11与熔铝炉1炉壁浇注为一体，所述塞砖体12设计为圆锥体，塞砖体12上开有圆锥状流眼孔121。圆锥状流眼孔121可避免流眼堵塞，塞砖体12外壁的圆锥结构易于塞砖体12的更换；转注流槽7由钢制外壳71与由浇注料预制的内胆72组成，具有耐冲刷、耐急冷急热的特点。
参照图3所述熔铝炉1炉壁上还穿装有测温用热电偶4；控制系统根据炉温控制和调节燃烧负荷的大小，以达到温度自动调节的目的。
进风管道23中设有助燃风机，利用助燃风机产生助燃风对炉内空间进行吹扫，吹扫时间一般为2～3分钟，置换掉炉内可能残存的燃料，保证安全点火，但当炉温大于750℃的情况下将不进行吹扫；熔铝炉1顶部设有炉盖6，炉盖6上设有揭盖机5用于自动开闭炉盖6，采用炉顶加料具有加料方便、劳动强度低、炉温波动小的优点，需维护时由揭盖机5直接放入地面进行维护处理；所述炉盖6与熔铝炉1炉壁之间设置耐热铸铁件加密封条61，该结构设计保证其较长的寿命，炉盖6无需水冷却。
上述的控制系统(图中未示出)通常选用SIEMENS程控器作为控制核心，采用智能仪表作为人机界面，用于实时显示熔铝炉1的炉内温度，并可即时设定和修改工艺参数；控制系统的控制范围除了温度控制、炉压控制及吹扫控制外，还对点火、烧嘴切换制和传动机械等机构进行控制，便于集中管理。
加料时，由揭盖机5将炉盖6打开，然后由车间天车吊装着加料桶将固体料加入炉内；加料完毕由揭盖机5将炉盖6盖上；固体料熔化之后，按工艺要求进行配料，然后采用人工对液态铝进行有效、充分的搅拌，以使铝液温度、成分更均匀。在整个熔炼周期内，可进行搅拌、扒渣、取样，样品分析以及温度调节。通过本发明科学的结构设计，高可靠性的系统设计以及高品质的制造、施工充分保证炉子长期高效、稳定的工作；合理的应用耐火材料和机械设备，可大大提高该设备可靠性能，显著减少日常维护工作量。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (8)

1.蓄热式燃气熔铝炉改进结构，包括熔铝炉(1)、用于设定熔铝炉(1)工作参数的控制系统以及连接在熔铝炉(1)炉壁上的两个蓄热式烧嘴(2)，所述蓄热式烧嘴(2)上设有排烟管道(21)以及进风管道(23)，进风管道(23)内设有进烟风机，其特征在于：所述熔铝炉(1)的炉壁上穿装有与控制系统连接的压差传感器(3)，所述排烟管道(21)内设有排烟烟闸(22)；所述压差传感器(3)采集炉内压力信号传输至熔铝炉控制系统，由控制系统根据炉内压力信号控制排烟烟闸(22)的开度，实现排烟量的自动控制。
2.根据权利要求1所述的蓄热式燃气熔铝炉改进结构，其特征在于：所述熔铝炉(1)底部炉壁上设有流眼总成，所述流眼总成内端连通熔铝炉(1)内部空间，流眼总成外端连接有转注流槽(7)用于铝水转至保温炉。
3.根据权利要求2所述的蓄热式燃气熔铝炉改进结构，其特征在于：所述流眼总成包括座砖体(11)以及嵌装在座砖体(11)内的塞砖体(12)，所述座砖体(11)与熔铝炉(1)炉壁浇注为一体，所述塞砖体(12)设计为圆锥体，塞砖体(12)上开有圆锥状流眼孔(121)。
4.根据权利要求2或3所述的蓄热式燃气熔铝炉改进结构，其特征在于：所述转注流槽(7)由钢制外壳(71)与由浇注料预制的内胆(72)组成。
5.根据权利要求1或2或3所述的蓄热式燃气熔铝炉改进结构，其特征在于：所述熔铝炉(1)炉壁上还穿装有测温用热电偶(4)。
6.根据权利要求1或2或3所述的蓄热式燃气熔铝炉改进结构，其特征在于：所述进风管道(23)中设有助燃风机。
7.根据权利要求1或2或3所述的蓄热式燃气熔铝炉改进结构，其特征在于：所述熔铝炉(1)顶部设有炉盖(6)，炉盖(6)上设有揭盖机(5)用于自动开闭炉盖(6)。
8.根据权利要求7所述的蓄热式燃气熔铝炉改进结构，其特征在于：所述炉盖(6)与熔铝炉(1)炉壁之间设置耐热铸铁件加密封条(61)。
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