CN202522062U - 一种铜及铜合金中频感应熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜及铜合金中频感应熔炼炉,其包括炉衬、炉衬外侧的感应圈、炉盖和设置是炉盖上的排烟口,在感应圈的上方和下方分别设置有炉口水冷圈和炉底水冷圈。在熔炼炉的底部设有可拆卸的耐火砖和透气砖,合金熔炼时,通过该透气砖向熔炼炉内吹入精炼气体氮气或者氮气、氩气的混合气体,对合金进行吹炼精炼,去除铜液中的渣和氢;耐火砖和透气砖将熔炼炉的底部封闭。炉衬为三层结构,从内向外依次为烧结层、半烧结层和未烧结层。使用本实用新型的中频感应熔炼炉具有炉衬使用寿命长,能量消耗低,生产效率高的特点。适合于熔炼铜碎屑等回炉料,熔炼过程金属实收率较高。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域,尤其涉及一种铜及铜合金中频感应熔炼炉。
背景技术
传统的铜及铜合金熔炼炉包括锅式炉、坩埚炉、反射炉和感应熔炼炉。锅式炉是最简单、最原始的炉型,熔锅一般为铸铁材质,生产能力低、能耗较高、操作工的劳动强度大,对熔点较高的白铜和铁含量控制严格的合金不适于生产,适合于小型工厂、用于生产低熔点的铜合金。坩埚炉是一种古老的熔炼方法,可以用固体、液体、气体和电作为能源,通过坩埚的周围和底部进行加热,存在的问题也是生产能力低、能耗较高、操作工的劳动强度大。反射炉是以气化煤、油或者天然气为燃料,通过炉拱和高温气流的辐射方式对炉料进行加热,适合于大批量组织生产。存在的问题是:熔炼炉的熔池较浅、金属镜面积大,熔炼过程金属吸气严重、氧化烧损大;熔炼过程的能耗高,能量效率一般只有30%左右;无法生产品质较高的铜及铜合金产品。无芯炉的功率系数很低,对电网的冲击影响大。坩埚的使用寿命也很低,使熔炼生产成本高,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型就是针对现有技术存在的问题,提出一种铜及铜合金中频感应熔炼炉。
上述目的是通过下述方案实现的:
一种铜及铜合金中频感应熔炼炉,其包括炉衬、炉衬外侧的感应圈、炉盖和设置在炉盖上的排烟口,其特征在于,在所述感应圈的上方和下方分别设置有炉口水冷圈和炉底水冷圈。
根据权利上述的熔炼炉,其特征在于,在所述熔炼炉的底部开有氮气入口,并且在所述氮气入口上方设有可拆卸的耐火砖7a和透气砖7,其将所述熔炼炉的底部封闭。
根据权利上述的熔炼炉,其特征在于,所述炉衬为三层结构,从内向外依次为烧结层、半烧结层和未烧结层。
根据权利上述的熔炼炉,其特征在于,在所述熔炼炉的底架设置有倾炉装置。
本实用新型的有益效果:使用本实用新型的中频感应熔炼炉,具有炉衬使用寿命长,能量消耗低,生产效率高的特点。本实用新型适合于熔炼铜碎屑等回炉料,熔炼过程金属实收率较高。本实用新型还适合于熔炼温度较高的复杂合金,可以进行合金熔体精炼,能够获得质量很高的合金熔体(含气量低、含渣少的纯净的熔体)。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的炉衬结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型的铜及铜合金中频感应熔炼炉包括炉衬1、炉衬外侧的感应圈5、炉盖2和设置是炉盖上的排烟口2a,在感应圈5的上方和下方分别设置有炉口水冷圈4和炉底水冷圈6。在熔炼炉的底部开有氮气入口8,并且在氮气入口8上方设有可拆卸的耐火砖7a和透气砖7,合金熔炼时,通过该透气砖向熔炼炉内吹入精炼气体氮气或者氮气、氩气的混合气体,对合金进行吹炼精炼,去除铜液中的渣和氢;耐火砖7a和透气砖7将熔炼炉的底部封闭。本实用新型的熔炼炉使用的炉衬为三层结构,从内向外依次为烧结层11、半烧结层12和未烧结层13。打结好的炉衬,不需养护和慢长的烘烤周期,加热时通过陶瓷烧结反应获得烧结层11,该层有极高的热面强度,以抵抗铜液的冲刷;而未烧结的未烧结层13保持粒状充填状态,该层能够防止局部应力集中,阻止热面裂纹的延伸和扩大,阻止烧结层渗出的铜液外流,对感应圈和水冷圈起到保护作用。半烧结层12处于烧结层11和未烧结层13之间,是一个过渡段,随着炉次增加,半未烧结层13的界面向外部迁移,当界面迁移达到炉衬外部时,坩埚炉衬达到使用寿命,需要停炉大修。见图2。
在熔炼炉的底架9设置有倾炉装置10。
中频无芯感应炉的捣打耐火炉衬1构成坩埚,依据变压器的原理熔化炉料,通过炉底配备的透气砖7向炉内吹入氮气或者氮气、氩气的混合气体,对合金进行吹炼精炼,去除铜液中的渣和氢;浇铸时,倾炉油缸10倾动炉体,熔化的铜液通过流槽、中间包、塞棒装置、导流管等将铜液引入结晶器(图中未示出),完成熔铸过程。
Claims (4)
1.一种铜及铜合金中频感应熔炼炉,其包括炉衬、炉衬外侧的感应圈、炉盖和设置是炉盖上的排烟口,其特征在于,在所述感应圈的上方和下方分别设置有炉口水冷圈和炉底水冷圈。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉,其特征在于,在所述熔炼炉的底部设有可拆卸的耐火砖和透气砖,其将所述熔炼炉的底部封闭。
3.根据权利要求1所述的熔炼炉,其特征在于,所述炉衬为三层结构,从内向外依次为烧结层、半烧结层和未烧结层。
4.根据权利要求1所述的熔炼炉,其特征在于,在所述熔炼炉的底架设置有倾炉装置。
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US20230349638A1 (en) * | 2022-04-05 | 2023-11-02 | Doggone Investment Co. LLC | Apparatus and method for production of high purity copper-based alloys |
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GR01 | Patent grant | ||
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