CN201950176U - 一种无铅黄铜铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种无铅黄铜铸造设备,包括工频感应熔炼炉、工频感应保温炉、水平连铸结晶器、二次水冷装置以及铸锭牵引装置,二次水冷装置位于结晶器和牵引装置之间,二次水冷装置中包括上下两排喷水口。铸造设备包括一台同步锯切装置和料床,用于对牵引成型的铸锭进行同步锯切。采用本实用新型的铸造设备,铸锭表面无冷隔、无裂纹、无夹渣、无偏析瘤等缺陷,铸锭表面光滑,内部化学成分均匀,能够生产出高质量的无铅黄铜铸锭产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属铸造设备,尤其涉及一种无铅黄铜的铸造设备。
背景技术
传统铅黄铜的合金元素为Pb,该种合金对环境有不利的影响。而无铅黄铜是满足环保要求、实现绿色的新型合金材料,其主要合金元素为Si、Mg、Te、Bi。由于合金成分发生了显著的变化,传统的铅黄铜制备设备和工艺不适用于无铅黄铜的制备。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种无铅黄铜的铸造设备,其能够生产出高质量的无铅黄铜产品。
上述目的是通过下述方案实现的:
一种无铅黄铜铸造设备,所述铸造设备包括工频感应熔炼炉和工频感应保温炉、位于所述工频感应保温炉出液口的水平连铸结晶器以及铸锭牵引装置,其特征在于,所述铸造设备还包括二次水冷装置,该二次水冷装置位于所述水平连铸结晶器和所述铸锭牵引装置之间。
根据上述无铅黄铜铸造设备,其特征在于,所述二次水冷装置中包括上下两排喷水口。
根据上述无铅黄铜铸造设备,其特征在于,所述铸造设备还包括另外一台工频感应熔炼炉。
根据上述无铅黄铜铸造设备,其特征在于,所述铸造设备还包括一台同步锯切装置和料床,所述同步锯切装置位于所述牵引装置的出料端,所述料床位于所述同步锯切装置的出料端。
采用本实用新型的铸造设备,铸锭表面无冷隔、无裂纹、无夹渣、无偏析瘤等缺陷,铸锭表面光滑,内部化学成分均匀。能够生产出高质量的无铅黄铜产品。
附图说明
图1是本实用新型的无铅黄铜生产设备的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型的无铅黄铜铸造设备包括工频感应熔炼炉1和工频感应保温炉2、位于工频感应保温炉2出液口的水平连铸结晶器3以及铸锭牵引装置6,并且在水平连铸结晶器3和铸锭牵引装置6之间设有二次水冷装置5。二次水冷装置中包括上下两排喷水口。铸造设备还包括一台同步锯切装置7和料床9,同步锯切装置7位于牵引装置6的出料端,料床9位于同步锯切装置7的出料端。
为了实现连续铸造,还可以包括另外一台工频感应熔炼炉(图1中未示出)。
现参照图1,描述使用本实用新型进行铸造的过程:
使用两台熔炼炉(使用线圈11加热)、一台保温炉(使用线圈12加热)的配置方式,由两台熔化炉轮流向保温炉提供铜液,通过连铸机生产规定规格的黄铜锭,主要技术参数为:每台熔炼炉有效出铜量6000kg/次,熔化率5000kg/h,额定功1250 kW,单位铸锭能耗(1080℃)195 kWh/t,额定电压900V,工作频率50Hz,炉温控制精度±6℃,平均功率因数≥0.98。
通过2套振动上料机向熔炼炉供料,然后由熔炼炉进行加热熔炼,衬料工作温度不低于1450℃。倾炉液压缸采用倒置式、带自锁阀的柱塞式液压缸,保证在意外情况下炉体不会快速下落,柱塞表面镀硬铬,设防金属喷溅的护套。工频有芯感应炉主要包括上炉体和易于更换的水冷感应体,双列蛇形感应体与电源单相连接,可以实现轻易更换。流槽采用封闭、可旋转结构,需要时可以将流槽移开,以便于保温炉倾炉。排烟装置包括集烟罩、上料炉门,可旋转的连接法兰、连接法兰与集烟罩之间的连接管道,与炉盖连接的排烟管可以随炉盖和炉体的倾动而旋转。熔化炉烟气最大排放量17000Nm3/h、平均排放量11500Nm3/h,烟气温度80~100℃。
熔融态金属液10被倾倒入保温炉2,然后通过结晶器3进行凝固成固态薄壁管坯4,再次通过二次水冷装置5的冷却,冷却后的管坯4通过同步锯切装置7锯切成为固定长度的管坯8,其被放置在料床9上。
Claims (4)
1.一种无铅黄铜铸造设备,所述铸造设备包括工频感应熔炼炉和工频感应保温炉、位于所述工频感应保温炉出液口的水平连铸结晶器以及铸锭牵引装置,其特征在于,所述铸造设备还包括二次水冷装置,该二次水冷装置位于所述水平连铸结晶器和所述铸锭牵引装置之间。
2.根据权利要求1所述的无铅黄铜铸造设备,其特征在于,所述二次水冷装置中包括上下两排喷水口。
3.根据权利要求1或2所述的无铅黄铜铸造设备,其特征在于,所述铸造设备还包括另外一台工频感应熔炼炉。
4.根据权利要求1所述的无铅黄铜铸造设备,其特征在于,所述铸造设备还包括一台同步锯切装置和料床,所述同步锯切装置位于所述牵引装置的出料端,所述料床位于所述同步锯切装置的出料端。
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CN103341600A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-10-09 | 山东中佳新材料有限公司 | 紫杂铜水平连铸tp2铜管坯的方法及装置 |
CN108746520A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-11-06 | 南京科砬世益新材料科技有限公司 | 感应炉系统及生产工艺 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110831 Termination date: 20131202 |