CN202047107U - 一种双烧嘴均热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双烧嘴均热炉，其包括炉体、第一烧嘴、排烟口，该第一烧嘴安装在炉体的第一端墙上，该双烧嘴均热炉还包括第二烧嘴，该第二烧嘴安装在炉体的与第一端墙相对的第二端墙上，该第一烧嘴的中心轴线高于第二烧嘴的中心轴线，该第一烧嘴的功率大于第二烧嘴的功率。通过增加第二烧嘴，使得两烧嘴交替工作，可以互相弥补燃烧低温区，并能充分搅拌炉内气氛，提高炉温均匀性，从而提高烧钢质量。

Description

一种双烧嘴均热炉

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种双烧嘴均热炉。

背景技术

均热炉是初轧生产中加热钢锭用的重要设备。炼钢厂生产的钢锭，一般要求迅速送到均热炉中加热或均热，以便用较短的时间将钢锭均匀加热至要求温度。在炼钢和初轧生产有时不能互相衔接或某些品种要求钢锭冷却后进行检查处理时，需要加热一部分冷钢锭。近年来，虽然连续铸钢得到很大的发展，但是目前还不能完全取代初轧机。因此，不少新建钢铁厂中还要配备初轧机和均热炉。

上部单侧单烧嘴均热炉是现今国内外兴建最广的一种均热炉炉型，它具有高产低耗、结构简单、占地面积少、炉底利用率高等优点，国内外的大多数厂家都采用了这一炉型。由于这种炉型的烧嘴是安装在单侧的上部，故其最大的缺点是炉内温度分布不均匀，即具有“前高后低，上高下低”的分布特点，尤其到了使用后期这种现象更加突出，影响烧钢质量、延长烧钢周期。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术中存在的不足，提供一种能够减小炉内温差，进而提高烧钢质量的双烧嘴均热炉。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：

一种双烧嘴均热炉，其包括炉体、第一烧嘴、排烟口，所述第一烧嘴安装在炉体的第一端墙上，其特征在于，所述双烧嘴均热炉还包括第二烧嘴，所述第二烧嘴安装在炉体的与第一端墙相对的第二端墙上，所述第一烧嘴的中心轴线高于第二烧嘴的中心轴线，所述第一烧嘴的功率大于第二烧嘴的功率。

上述方案中，所述第一烧嘴的中心轴线与第二烧嘴的中心轴线的距离为300~600mm。

本实用新型的有益效果为：通过增加第二烧嘴，使得两烧嘴交替工作，可以互相弥补燃烧低温区，并能充分搅拌炉内气氛，提高炉温均匀性，从而提高烧钢质量。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的均热炉的结构示意图。

图2 为图1的A-A剖面示意图。

图3 为图1的B-B剖面示意图。

图中，1-第一端墙，2-第一烧嘴，3-第二端墙，4-第二烧嘴，5-排烟口，6-钢锭，7-炉盖。

具体实施方式

如图1至图3所示，其为本实用新型实施例所提供的一种双烧嘴均热炉，其包括炉体、第一烧嘴2、第二烧嘴4、排烟口5。炉体包括第一端墙1、与第一端墙1相对的第二端墙3、及炉盖7。第一烧嘴2安装在炉体的第一端墙1上，第二烧嘴2安装在炉体的第二端墙3上，第一烧嘴2的中心轴线高于第二烧嘴4的中心轴线，其中心轴线之间的距离为300~600mm。第一烧嘴2的功率大于第二烧嘴4的功率。

第一烧嘴2安装在第一端墙1上部，出来的燃烧气体可以由炉内钢锭6顶端通过，在对面的第二端墙3炉气改变方向，并在炉子下方进行逆流，从排烟口5导出。第二烧嘴4设置在第二端墙3，可根据第一烧嘴2的燃烧状况对第二烧嘴4的工作参数进行调整，第二烧嘴4可促进炉子气氛立即循环。

加热过程中，以第一烧嘴2燃烧供热为主，第二烧嘴4与第一烧嘴2交替供热方式对钢锭6进行加热。第一烧嘴2燃烧时间较长，第二烧嘴4燃烧时间较短，第一烧嘴2及第二烧嘴4供热时间比由PLC控制，选择最优值，保证炉温均匀性。对于第一烧嘴2，其炉墙下部设有排烟口5，火焰仍为U型。对于第二烧嘴4，由于排烟口5设在对面墙下部，其火焰为I型，烟气喷出到达对墙，由上向下进入排烟口。两烧嘴交替工作，互相弥补燃烧低温区，并能充分搅拌炉内气氛，提高炉温均匀性。在均热阶段，可根据供热需求调节第一烧嘴2的供热功率，燃烧控制方式仍是第一烧嘴2及第二烧嘴4交替燃烧。

本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。

Claims (2)

1. 一种双烧嘴均热炉，其包括炉体、第一烧嘴、排烟口，所述第一烧嘴安装在炉体的第一端墙上，其特征在于，所述双烧嘴均热炉还包括第二烧嘴，所述第二烧嘴安装在炉体的与第一端墙相对的第二端墙上，所述第一烧嘴的中心轴线高于第二烧嘴的中心轴线，所述第一烧嘴的功率大于第二烧嘴的功率。

2. 如权利要求1所述的双烧嘴均热炉，其特征在于：所述第一烧嘴的中心轴线与第二烧嘴的中心轴线的距离为300~600mm。