CN205077081U - 新型高炉炉腹炉缸冷却壁衔接结构 - Google Patents
新型高炉炉腹炉缸冷却壁衔接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205077081U CN205077081U CN201520852670.6U CN201520852670U CN205077081U CN 205077081 U CN205077081 U CN 205077081U CN 201520852670 U CN201520852670 U CN 201520852670U CN 205077081 U CN205077081 U CN 205077081U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- bosh
- stave
- hearth
- blast furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型高炉炉腹炉缸冷却壁衔接结构,以解决目前高炉炉腹炉缸衔接部位易受侵蚀、寿命短的问题。它包括内部埋有冷却水管的炉腹冷却壁和炉缸冷却壁,炉腹冷却壁热面镶嵌耐火砖,炉缸冷却壁热面砌筑风口组合砖,在炉腹冷却壁和炉缸冷却壁之间增设有内设冷却水通道的冷却板,冷却板插入炉内至上部炉腹冷却壁镶砖和下部炉缸冷却壁风口组合砖之间,冷却板与相邻冷却壁之间填充有炭素捣打料。增设的冷却板可以强化对上下砖衬的冷却,延缓上述部位的砖衬侵蚀,在高炉开炉3~5年后还可以对炉腹冷却壁表面的渣皮提供支撑,防止炉腹冷却壁被高温煤气流和物料冲刷侵蚀,而且冷却板维修更换方便,可以避免高炉停炉中修,保证生产顺行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型高炉炉腹炉缸冷却壁衔接结构。
背景技术
高炉从上至下由炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五个部分组成,其中炉身下部、炉腹、特别是炉腹和炉缸的衔接部位往往是高炉破损的严重区域,对高炉寿命的影响巨大。目前,高炉炉腹炉缸衔接部位多采用炉腹铜冷却壁+炉缸球墨铸铁冷却壁的冷却结构,其中炉缸冷却壁受炉壳外形的限制,其顶部伸入炉内较多,容易受到上升高温煤气流和下降炉料的冲刷,从而过早侵蚀破损,进而烧坏整个冷却壁。当炉缸冷却壁顶部破损后,高温煤气流又会沿着上下两段冷却壁衔接部位的破损处窜入炉腹冷却壁冷面,将炉腹冷却壁底部冷面进水管烧坏,进而烧坏整个炉腹冷却壁,造成高炉停产检修,因此高炉炉腹炉缸衔接部位冷却结构的好坏直接决定了该部位高炉砖衬和冷却壁的服役寿命,故有必要对现有结构进行改进优化,延长该部位高炉砖衬和冷却壁的服役寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷,提供一种新型高炉炉腹炉缸冷却壁衔接结构,强化高炉炉腹炉缸衔接部位的冷却能力,延缓该部位的砖衬和冷却壁的破损。
本实用新型的技术方案是这样实现的:新型高炉炉腹炉缸冷却壁衔接结构,包括内部埋有冷却水管的炉腹冷却壁和炉缸冷却壁,炉腹冷却壁热面镶嵌耐火砖,炉缸冷却壁热面砌筑风口组合砖,其在于,在炉腹冷却壁和炉缸冷却壁之间增设有内设冷却水通道的冷却板,冷却板插入炉内至上部炉腹冷却壁镶砖和下部炉缸冷却壁风口组合砖之间,冷却板与相邻冷却壁之间填充有捣打料。
优选的,冷却板内冷却水通道为多通道首尾相连排列形式。
本实用新型在炉腹冷却壁和炉缸冷却壁之间增设了一层铜冷却板,铜冷却板插入炉内一定深度,可以伸入至上部炉腹冷却壁镶砖和下部炉缸冷却壁热面风口组合砖之间,从而强化对上下砖衬的冷却,延缓上述部位的砖衬侵蚀;即使在高炉开炉3~5年后,上述部位砖衬侵蚀殆尽后,炉腹冷却壁靠表面凝结的渣皮进行自保护,而衔接部位的铜冷却板可以对炉腹冷却壁表面的渣皮提供支撑,在一定程度上避免渣皮的脱落,防止炉腹冷却壁被高温煤气流和物料冲刷侵蚀,同时,铜冷却板还可以强化对炉缸铸铁冷却壁顶部的冷却,减缓炉缸冷却壁的侵蚀破损;当炉缸铜冷却板发生侵蚀破损后,由于其拆卸安装十分便捷,可利用高炉定修时进行维修更换,避免了高炉停炉中修,保证生产顺行。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是冷却板结构示意图。
图中,1-炉腹冷却壁;2-冷却板;3-炉缸冷却壁;4-耐火砖;5-风口组合砖;
6-炭素捣打料;7-冷却水管;8-冷却水通道。
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述:
如图1、图2所示,新型高炉炉腹炉缸冷却壁衔接结构,包括内部埋有冷却水管的铸铜材质的炉腹冷却壁1和球墨铸铁材质的炉缸冷却壁3,炉腹冷却壁1热面镶嵌高导热SiC耐火砖4,炉缸冷却壁3热面砌筑微孔刚玉风口组合砖5,在炉腹冷却壁1和炉缸冷却壁3之间增设有内设冷却水通道8的铜冷却板2,冷却板内冷却水通道8为六通道首尾相连排列形式,冷却板2插入炉内至上部炉腹冷却壁1镶砖和下部炉缸冷却壁3的风口组合砖5之间,冷却板2与相邻冷却壁之间,以及炉缸冷却壁3和风口组合砖5之间均填充有炭素捣打料6。
在生产中由于铜冷却板2插入炉内一定深度,并与耐火砖4和风口组合砖5相接触,故其可以强化对上述部位砖衬的冷却,延缓上述部位的砖衬侵蚀。在高炉开炉3~5年后,上述部位砖衬侵蚀殆尽后,炉腹冷却壁1靠表面凝结的渣皮进行自保护,而衔接部位的铜冷却板2可以对炉腹冷却壁1表面的渣皮提供支撑,在一定程度上避免渣皮的脱落,有效避免炉腹冷却壁1被高温煤气流和物料冲刷侵蚀,且由于铜冷却板2的存在,高温煤气流难以窜入炉腹冷却壁1冷面,从而避免了炉腹冷却壁1冷面进水管的烧损。此外,由于铜冷却板2拆卸安装十分便捷,即便铜冷却板2发生侵蚀破损,可利用高炉定修机会对其进行维修更换,避免了高炉停炉中修,保证生产顺行。
Claims (2)
1.新型高炉炉腹炉缸冷却壁衔接结构,包括内部埋有冷却水管的炉腹冷却壁和炉缸冷却壁,炉腹冷却壁热面镶嵌耐火砖,炉缸冷却壁热面砌筑风口组合砖,其特征在于:在炉腹冷却壁和炉缸冷却壁之间增设有内设冷却水通道的冷却板,冷却板插入炉内至上部炉腹冷却壁镶砖和下部炉缸冷却壁风口组合砖之间,冷却板与相邻冷却壁之间填充有捣打料。
2.根据权利要求1所述的新型高炉炉腹炉缸冷却壁衔接结构,其特征在于:冷却板内冷却水通道为多通道首尾相连排列形式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520852670.6U CN205077081U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 新型高炉炉腹炉缸冷却壁衔接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520852670.6U CN205077081U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 新型高炉炉腹炉缸冷却壁衔接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205077081U true CN205077081U (zh) | 2016-03-09 |
Family
ID=55429499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520852670.6U Expired - Lifetime CN205077081U (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 新型高炉炉腹炉缸冷却壁衔接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205077081U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115505663A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-23 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种还原炉炉体的冷却结构和还原炉 |
| CN117070683A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-11-17 | 首钢股份公司迁安钢铁公司 | 一种稳定高炉渣皮的装置 |
-
2015
- 2015-10-30 CN CN201520852670.6U patent/CN205077081U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115505663A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-23 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种还原炉炉体的冷却结构和还原炉 |
| CN117070683A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-11-17 | 首钢股份公司迁安钢铁公司 | 一种稳定高炉渣皮的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103736985B (zh) | 一种钢包工作衬及其渣线部位的修砌方法 | |
| CN203695942U (zh) | 钢包 | |
| CN205077081U (zh) | 新型高炉炉腹炉缸冷却壁衔接结构 | |
| CN201828158U (zh) | 矿热炉炉底水冷装置 | |
| CN201265017Y (zh) | 一种高炉炉缸炉底内衬结构 | |
| CN202705302U (zh) | 一种干熄焦炉顶隔热水封槽 | |
| CN102559972A (zh) | 一种高炉风口套 | |
| CN205077079U (zh) | 一种高炉炉腹用冷却壁 | |
| CN202766547U (zh) | 一种无埋管的铸造铜冷却壁 | |
| CN205077080U (zh) | 一种铜钢复合型高炉冷却壁 | |
| CN101693931A (zh) | 一种高炉风口部位的冷却装置 | |
| CN108842018A (zh) | 一种高炉风口堵泥装置及其安装与拆除方法 | |
| CN205099706U (zh) | 一种异型冷却壁 | |
| CN211367613U (zh) | 一种冷却壁结构 | |
| CN205576184U (zh) | 一种导热良好的高炉炉缸 | |
| CN107805679B (zh) | 一种高炉风口烧穿后的快速封堵方法 | |
| CN103045794B (zh) | 水冷炉口及转炉 | |
| CN211451852U (zh) | 一种镁炭复合炉衬的镍铁电炉 | |
| CN201560196U (zh) | 高炉新型风口带冷却壁 | |
| CN203845930U (zh) | 一种平板玻璃熔窑池壁结构 | |
| CN204342820U (zh) | 一种炉缸侧壁的复合耐材结构 | |
| CN102719583A (zh) | 一种延长高炉炉缸、炉底寿命的方法 | |
| CN204237807U (zh) | 高炉炉底 | |
| CN203333703U (zh) | 热锁式铸铁炉口 | |
| CN101619368B (zh) | 一种高炉炉腹部位的冷却工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170720 Address after: 430083, Gate No. 2, Qingshan District, Hubei, Wuhan Patentee after: WUHAN IRON AND STEEL Co.,Ltd. Address before: 430080 Wuhan, Hubei Friendship Road, No. 999, Wuchang Patentee before: WUHAN IRON AND STEEL (GROUP) Corp. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20160309 |