CN205897840U - 一种铜合金熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
一种铜合金熔炼炉，属于金属提炼设备技术领域，包括炉体，所述炉体上部设置投料口、中部设置废渣口，底部连通出料管；所述出料管连接有保温炉；所述炉体包括炉衬层、保温层和外壳；所述炉衬层位于炉体内壁；所述保温层位于炉衬层和外壳之间；所述外壳位于炉体外壁。本熔炼炉不仅有效降低了能耗，且大大提高了保温性能，炉体内可长时间保温，减少了热损耗，此外，由于物料的温度不能直接传到外壳上，使得熔炼炉的使用寿命延长，大大降低了维护成本。
Description
技术领域
本实用新型属于金属提炼设备技术领域，具体涉及为一种铜合金熔炼炉。
背景技术
目前，铜合金熔炼炉一般都采用铁皮作为炉体的外壳，然而，由于铁皮导热较快，大量的热量通过铁皮外壳散失掉，从而造成熔炼炉的能量损耗较大，保温时间不够，影响产品性能，同时，由于铁皮外壳长期受高温侵蚀，造成熔炼炉的使用寿命较短，需要经常更换外壳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种铜合金熔炼炉。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
一种铜合金熔炼炉，包括炉体，所述炉体上部设置投料口、中部设置废渣口，底部连通出料管；所述出料管连接有保温炉；所述炉体包括炉衬层、保温层和外壳；所述炉衬层位于炉体内壁；所述保温层位于炉衬层和外壳之间；所述外壳位于炉体外壁。
所述炉体下部连通天然气进气管和吹氧管；所述保温炉连接浇筑管道。
所述保温炉的位置低于炉体。
所述气罩弧形设置。
所述排气管的出口高度高于炉体。
所述炉衬层由上部的耐火砖层和下部的高铝浇注料层组成；所述耐火砖层位于炉体内壁的顶部和侧壁上部；所述高铝浇注料层位于炉体内壁的底部和侧壁下部。
一种铜合金熔炼炉，不仅有效降低了能耗，且大大提高了保温性能，炉体内可长时间保温，减少了热损耗，此外，由于物料的温度不能直接传到外壳上，使得熔炼炉的使用寿命延长，大大降低了维护成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部的剖视结构示意图；
图中：1-炉体 、1a-投料口、1b-废渣口、1c-出料管、1d-炉衬层、1e-耐火砖层、1f-高铝浇注料层、1g-保温层、1h-外壳、2-天然气进气管、3-吹氧管、4-保温炉、5-气罩、6-排气管、7-抽风机、8-浇筑管道。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
一种铜合金熔炼炉，包括炉体1，所述炉体1上部设置投料口1a、中部设置废渣口1b，底部连通出料管1c。
所述炉体1下部连通天然气进气管2和吹氧管3。所述出料管1c连接有保温炉4；所述保温炉4连接浇筑管道8。所述保温炉4的位置低于炉体1。
天然气进气管2往炉体1内引入燃烧气体，吹氧管3往炉体1引入氧气。废铜在炉体1内加热熔炼，废铜溶化后经过出料管1c进入到保温炉4。保温炉4的设置，一方面用以保持废铜的熔化温度，使得产品质量稳定，性能均一，另一方面，也可以调节炉体1内熔化废铜的液面高度，从而保证生产的连续性。熔融的废铜最后经由浇筑管道8流入相应的浇铸设备。
所述炉体1中部开设有废渣口1b；所述废渣口1b上方设置有气罩5；所述气罩5上部设置有排气管6；所述排气管6安装有抽风机7。所述气罩5弧形设置。所述排气管6的出口高度高于炉体1。
熔融后的废铜漂浮有废渣。操作人员通过废渣口1b将废渣排出炉体1。排出废渣时，会有部分溢出的废气。溢出的废气通过气罩5的收集后进入排气管6外排。从而保证操作人员的工作环境。
所述炉体1包括炉衬层1d、保温层1g和外壳1h；所述炉衬层1d位于炉体1内壁；所述保温层1g位于炉衬层1d和外壳1h之间；所述外壳1h位于炉体1外壁。
所述炉衬层1d由上部的耐火砖层1e和下部的高铝浇注料层1f组成；所述耐火砖层1e位于炉体1内壁的顶部和侧壁上部；所述高铝浇注料层1f位于炉体1内壁的底部和侧壁下部。
所述耐火砖层1e由耐火砖堆砌而成。所述高铝浇注料层1f由高铝浇注料浇注而成；所述保温层1g为石棉材质；所述外壳1h为铁板。
本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种铜合金熔炼炉，其特征在于，包括炉体（1），所述炉体（1）上部设置投料口（1a）、中部设置废渣口（1b），底部连通出料管（1c）；所述出料管（1c）连接有保温炉（4）；所述炉体（1）包括炉衬层（1d）、保温层（1g）和外壳（1h）；所述炉衬层（1d）位于炉体（1）内壁；所述保温层（1g）位于炉衬层（1d）和外壳（1h）之间；所述外壳（1h）位于炉体（1）外壁。
2.如权利要求1所述的一种铜合金熔炼炉，其特征在于，所述炉体（1）下部连通天然气进气管（2）和吹氧管（3）；所述保温炉（4）连接浇筑管道（8）。
3.如权利要求1所述的一种铜合金熔炼炉，其特征在于，所述保温炉（4）的位置低于炉体（1）。
4.如权利要求1所述的一种铜合金熔炼炉，其特征在于，所述炉衬层（1d）由上部的耐火砖层（1e）和下部的高铝浇注料层（1f）组成；所述耐火砖层（1e）位于炉体（1）内壁的顶部和侧壁上部；所述高铝浇注料层（1f）位于炉体（1）内壁的底部和侧壁下部。
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Family Applications (1)
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2016
- 2016-06-13 CN CN201620563694.4U patent/CN205897840U/zh not_active Expired - Fee Related
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