CN203132369U - 蓄热燃烧式熔铝炉 - Google Patents
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Abstract
蓄热燃烧式熔铝炉，包括熔铝炉、控制系统以及连接在熔铝炉炉壁上的两个蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴上设有排烟管道以及进风管道，进风管道内设有进烟风机，所述熔铝炉炉壁上穿装有与控制系统连接的压差传感器，所述排烟管道内设有排烟烟闸；所述熔铝炉底部炉壁上设有流眼总成，所述流眼总成内端连通熔铝炉内部空间，流眼总成外端连接转注流槽。本实用新型利用压差传感器采集炉内压力信号传输至熔铝炉的控制系统，由控制系统根据炉内压力信号控制排烟烟闸的开度，实现排烟量的自动控制，从而保证炉气压力在允许的范围内，保证熔铝炉正常的燃烧工况；提高熔铝炉工作时的安全性、可靠性及热利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种窑炉装置，具体为一种蓄热燃烧式熔铝炉。
背景技术
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
现有熔铝炉燃烧时产生的高温烟气易造成炉内高压，若高温烟气排放不及时，炉口易冒火，不仅烧坏炉口，而且热量散失大，若排放过快，则会造成炉子在负压环境下工作，热效率降低。因此，有必要对熔铝炉燃烧时高温烟气的排放量进行控制，以提高熔铝炉的使用安全性及寿命。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种蓄热燃烧式熔铝炉，对熔铝炉燃烧时高温烟气的排放量进行自动控制，保证炉内气压是在允许的范围内，提高熔铝炉工作时的安全性、可靠性及热利用率。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
蓄热燃烧式熔铝炉，包括熔铝炉、控制系统以及连接在熔铝炉炉壁上的两个蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴上设有排烟管道以及进风管道，进风管道内设有进烟风机，所述熔铝炉炉壁上穿装有与控制系统连接的压差传感器，所述排烟管道内设有排烟烟闸；所述熔铝炉底部炉壁上设有流眼总成，所述流眼总成内端连通熔铝炉内部空间，流眼总成外端连接转注流槽，流眼总成包括座砖体以及嵌装在座砖体内的塞砖体，所述座砖体与熔铝炉炉壁浇注为一体，所述塞砖体设计为圆锥体，塞砖体上开有圆锥状流眼孔，转注流槽由钢制外壳与内胆组成。
所述熔铝炉炉壁上还穿装有测温用热电偶，所述进风管道中设有助燃风机，所述熔铝炉顶部设有炉盖，炉盖上设有揭盖机，所述炉盖与熔铝炉炉壁之间设置耐热铸铁件加密封条。
有益效果：
炉压控制是保证安全生产及节能的重要手段，本实用新型利用压差传感器采集炉内压力信号传输至熔铝炉的控制系统，由控制系统根据炉内压力信号控制排烟烟闸的开度，实现排烟量的自动控制，从而保证炉气压力在允许的范围内，保证熔铝炉正常的燃烧工况；提高熔铝炉工作时的安全性、可靠性及热利用率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为图1的C-C剖视图；
图5为图4中Ⅰ处的放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1和图2，蓄热燃烧式熔铝炉，包括熔铝炉1、用于设定熔铝炉1工作参数的控制系统以及连接在熔铝炉1炉壁上的两个蓄热式烧嘴2，所述蓄热式烧嘴2上设有排烟管道21以及进风管道23，进风管道23内设有进烟风机，所述熔铝炉1炉壁上穿装有与控制系统连接的压差传感器3，所述排烟管道21内设有排烟烟闸22；所述压差传感器3采集炉内压力信号传输至熔铝炉1的控制系统，由控制系统根据炉内压力信号控制排烟烟闸22的开度，实现排烟量的自动控制。
参照图4和图5，熔铝炉1底部炉壁上设有流眼总成，所述流眼总成内端连通熔铝炉1内部空间，流眼总成外端连接用于将铝水转至保温炉的转注流槽7；流眼总成包括座砖体11以及嵌装在座砖体11内的塞砖体12，所述座砖体11与熔铝炉1炉壁浇注为一体，所述塞砖体12设计为圆锥体，塞砖体12上开有圆锥状流眼孔121，圆锥状流眼孔121可避免流眼堵塞；转注流槽7由钢制外壳71与由浇注料预制的内胆72组成，具有耐冲刷、耐急冷急热的特点。
参照图3，所述熔铝炉1炉壁上还穿装有测温用热电偶4；控制系统根据炉温控制和调节燃烧负荷的大小，以达到温度自动调节的目的。
进风管道23中设有助燃风机，利用助燃风机产生助燃风对炉内空间进行吹扫，吹扫时间一般为2～3分钟，置换掉炉内可能残存的燃料，保证安全点火，但当炉温大于750℃的情况下将不进行吹扫；熔铝炉1顶部设有炉盖6，炉盖6上设有揭盖机5用于自动开闭炉盖6，采用炉顶加料具有加料方便、劳动强度低、炉温波动小的优点，需维护时由揭盖机5直接放入地面进行维护处理；所述炉盖6与熔铝炉1炉壁之间设置耐热铸铁件加密封条61，该结构设计保证其较长的寿命，炉盖6无需水冷却。
所述控制系统(图中未示出)通常选用SIEMENS程控器作为控制核心，采用智能仪表作为人机界面，用于实时显示熔铝炉1的炉内温度，并可即时设定和修改工艺参数；控制系统的控制范围除了温度控制、炉压控制及吹扫控制外，还对点火、烧嘴切换制和传动机械等机构进行控制，便于集中管理。
加料时，由揭盖机5将炉盖6打开，然后由车间天车吊装着加料桶将固体料加入炉内；加料完毕由揭盖机5将炉盖6盖上；固体料熔化之后，按工艺要求进行配料，然后采用人工对液态铝进行有效、充分的搅拌，以使铝液温度、成分更均匀。在整个熔炼周期内，可进行搅拌、扒渣、取样，样品分析以及温度调节。本实用新型通过高可靠性的系统设计以及高品质的制造、施工充分保证炉子长期高效、稳定的工作，合理的应用耐火材料和机械设备，大大提高了该设备可靠性能，显著减少日常维护工作量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.蓄热燃烧式熔铝炉，包括熔铝炉、控制系统以及连接在熔铝炉炉壁上的两个蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴上设有排烟管道以及进风管道，进风管道内设有进烟风机，其特征在于，所述熔铝炉炉壁上穿装有与控制系统连接的压差传感器，所述排烟管道内设有排烟烟闸；所述熔铝炉底部炉壁上设有流眼总成，所述流眼总成内端连通熔铝炉内部空间，流眼总成外端连接转注流槽，流眼总成包括座砖体以及嵌装在座砖体内的塞砖体，所述座砖体与熔铝炉炉壁浇注为一体，所述塞砖体设计为圆锥体，塞砖体上开有圆锥状流眼孔，转注流槽由钢制外壳与内胆组成,所述熔铝炉炉壁上还穿装有测温用热电偶，所述进风管道中设有助燃风机，其特征在于，所述熔铝炉顶部设有炉盖，炉盖上设有揭盖机，所述炉盖与熔铝炉炉壁之间设置耐热铸铁件加密封条。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN (1) | CN203132369U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104677106A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-06-03 | 苏州圣谱拉新材料科技有限公司 | 一种保温熔铝炉 |
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2013
- 2013-03-21 CN CN 201320128589 patent/CN203132369U/zh not_active Expired - Fee Related
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