CN100439539C - 低微碳铬铁合金的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低微碳铬铁合金的生产工艺，1)将高碳铬铁装入中频感应炉中，熔化，升温至1600℃以上，倒入罐体中；2)将罐体移入工位，进行吹炼；3)取出氧枪，将氩氧枪插入罐体熔液液面300-400mm，氧气流量为300-500升/分钟，先按氩氧比1∶3吹炼5分钟，再按氩氧比1∶2吹炼5分钟，然后按氩氧比1∶1吹炼5分钟，同时加入硅铁；4)将罐体移入真空室内，在罐体底部接入氩氧管，吹入氩氧混合气，氩气流量为150-250升/分钟，氧气流量为40-80升/分钟，真空度控制在5-200Pa，吹炼20-30分钟；5)解除真空，将罐体吊至浇注位浇注，成品。本发明具有如下的有益效果：一是生产工艺大大简化；二是生产效率提高；三是能耗低；四是生产环境好；五是生产成本大大降低；六是产品质量优良。

Description

低微碳铬铁合金的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种低微碳铬铁合金的生产工艺。

背景技术

目前低微碳铬系铁合金的生产工艺有三种，第一种由原矿冶炼，不仅受到矿产资源的限制，而且需要两座矿热炉双联生产，其混冲需要多次进行，铬的收得率较低，生产环境较差，污染严重，产品耗电高，生产成本高，产生的渣量大，渣中三氧化二铬含量较高，此工艺受到国家产业政策的限制；第二种是由高碳铬铁合金采用真空电阻炉法生产，生产环节较多，环境污染偏重，产品耗电大，生产周期长，效率低，设备维修难度大，产品夹杂物无法去除，生产成本高；第三种是电解法生产，此法工艺复杂，污染严重能耗大，成本高，受到国家产业政策的限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种污染小，能耗小，产品质量稳定的低微碳铬铁合金的生产工艺。

本发明的目的是通过如下方式实现的：一种低微碳铬铁合金的生产工艺，其工艺为：

1)、将高碳铬铁装入中频感应炉中，熔化，升温至1600℃以上，倒入罐体中；

2)、将罐体移入工位，在罐口装除尘罩，开启除尘风机，在罐内插入氧枪吹氧，氧枪距液面400-800mm，从罐底接入氩管，吹氩，吹氩流量控制在30-100升/分钟；先低氧压吹炼，吹氧压力0.6±0.05MPa，吹炼2-4分钟，将吹氧压力升至0.8±0.05MPa，同时加入铬矿及铝钙预熔渣，观察罐口火焰，在火焰收缩后，继续吹炼4-8分钟；

3)、取出氧枪，将氩氧枪插入罐体熔液液面深度300-400mm，氧气流量为300-500升/分钟，先按氩氧比1∶3吹炼5分钟，再按氩氧比1∶2吹炼5分钟，然后按氩氧比1∶1吹炼5分钟，同时加入硅铁；

4)、将罐体移入真空室内，在罐体底部接入氩氧管，吹入氩氧混合气，氩气流量为150-250升/分钟，氧气流量为40-80升/分钟，真空度控制在5-200Pa，吹炼20-30分钟；

5)、解除真空，将罐体吊至浇注位浇注，成品。

本发明具有如下的有益效果：一是生产工艺大大简化，特别是氩氧及真空处理技术的引入，使吹炼工艺由只能生产中碳铬铁合金变为可以生产低微碳铬铁合金；二是生产效率提高，吨公称容量的LAVOD炉小时产量可达1吨产能，比传统工艺可提高1.5-3倍；三是能耗低，产品生产耗电低于900kwh/吨；四是生产环境好，生产用水全为循环水，精炼过程废气全部通过除尘处理，无有害气体排放，产生少量废渣为CrO-Al₂O₃-SiO₂系渣，Cr₂O₃＜1％，无毒无害；五是生产成本大大降低，由于电耗的降低，生产效率的提高，渣中Cr₂O₃的损失小于1％，每吨产品成本可降低1000元左右；六是产品质量优良，由于底吹惰性气体及真空精炼，使合金中的气体含量降低，夹杂物得到有效的去除，此法生产的合金具有更高的洁净度及低的气体含量，有利于洁净钢的生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明：

设备配置：1、1000Kg中频感应电炉一台；2、炉容比为0.85，内衬镁质耐火砖，底部安装透气砖的1500Kg容量罐体一个；3、吹炼用拉瓦尔型喷枪及其升降机一套；4、12m³液氧罐配10m³汽化罐及供气管路和控制系统一套；5、8m³液氩罐配5m³汽化罐及供气管路和控制系统一套；6、套管式顶吹插入式氩氧枪及其升降机一套；7、真空机组一套；8、真空室一间；9、加料系统一套；10、布袋除尘器一套；11、精整破碎机一台。

实施例1：

微碳铬铁合金的生产：

1)、称量1100Kg高碳铬铁装入1000Kg的中频感应炉中，熔化，升温至1600℃以上，倒入罐体中；

2)、将盛有高碳铬铁熔液的罐体移入LAVOD炉吹炼工位，在罐口装除尘罩，开启布袋除尘风机，在罐内插入拉瓦尔型喷氧枪吹氧，氧枪距液面400-800mm，从罐底接入氩管吹氩，吹氩流量控制在50升/分钟；先低氧压吹炼，吹氧压力0.6MPa，吹炼3分钟后，将吹氧压力升至0.8MPa吹炼，同时加入50Kg铬矿及100-200Kg铝钙预熔渣，观察罐口火焰，在火焰收缩后，继续吹炼5分钟；

3)、取出氧枪，将拉瓦尔型喷氩氧枪插入罐体熔液中，深度为300mm，氧气流量为300-500升/分钟，先按氩氧比1∶3吹炼5分钟，再按氩氧比1∶2吹炼5分钟，然后按氩氧比1∶1吹炼5分钟，同时加入硅铁用于还原渣中的铬；

4)、将罐体移入真空室内，在罐体底部接入氩氧管，吹入氩氧混合气，氩气流量为200升/分钟，氧气流量为40-80升/分钟，真空度控制在5-200Pa，吹炼20-30分钟；

5)、解除真空，将罐体吊至浇注位浇注，将铸块用精整破碎机精整成一定粒度的成品，包装入库。

Claims (1)

1、一种低微碳铬铁合金的生产工艺，其工艺为：

1)、将高碳铬铁装入中频感应炉中，熔化，升温至1600℃以上，倒入罐体中；

2)、将罐体移入工位，在罐口装除尘罩，开启除尘风机，在罐内插入氧枪吹氧，氧枪距液面400-800mm，从罐底接入氩管，吹氩，吹氩流量控制在30-100升/分钟；先低氧压吹炼，吹氧压力0.6±0.05MPa，吹炼2-4分钟，将吹氧压力升至0.8±0.05MPa，同时加入铬矿及铝钙预熔渣，观察罐口火焰，在火焰收缩后，继续吹炼4-8分钟；

3)、取出氧枪，将氩氧枪插入罐体熔液液面深度300-400mm，氧气流量为300-500升/分钟，先按氩氧比1∶3吹炼5分钟，再按氩氧比1∶2吹炼5分钟，然后按氩氧比1∶1吹炼5分钟，同时加入硅铁；

4)、将罐体移入真空室内，在罐体底部接入氩氧管，吹入氩氧混合气，氩气流量为150-250升/分钟，氧气流量为40-80升/分钟，真空度控制在5-200Pa，吹炼20-30分钟；

5)、解除真空，将罐体吊至浇注位浇注，成品。