CN100439539C - 低微碳铬铁合金的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低微碳铬铁合金的生产工艺,1)将高碳铬铁装入中频感应炉中,熔化,升温至1600℃以上,倒入罐体中;2)将罐体移入工位,进行吹炼;3)取出氧枪,将氩氧枪插入罐体熔液液面300-400mm,氧气流量为300-500升/分钟,先按氩氧比1∶3吹炼5分钟,再按氩氧比1∶2吹炼5分钟,然后按氩氧比1∶1吹炼5分钟,同时加入硅铁;4)将罐体移入真空室内,在罐体底部接入氩氧管,吹入氩氧混合气,氩气流量为150-250升/分钟,氧气流量为40-80升/分钟,真空度控制在5-200Pa,吹炼20-30分钟;5)解除真空,将罐体吊至浇注位浇注,成品。本发明具有如下的有益效果:一是生产工艺大大简化;二是生产效率提高;三是能耗低;四是生产环境好;五是生产成本大大降低;六是产品质量优良。

Description

低傲碳铬铁合金的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种低微碳铬铁合金的生产工艺。 背景技术
目前低微碳铬系铁合金的生产工艺有三种,第一种由原矿冶炼,不仅受 到矿产资源的限制,而且需要两座矿热炉双联生产,其混冲需要多次进行, 铬的收得率较低,生产环境较差,污染严重,产品耗电高,生产成本高,产
生的渣量大,渣中三氧化二铬含量较高,此工艺受到国家产业政策的限制; 第二种是由高碳铬铁合金釆用真空电阻炉法生产,生产环节较多,环境污染 偏重,产品耗电大,生产周期长,效率低,设备维修难度大,产品夹杂物无 法去除,生产成本高;第三种是电解法生产,此法工艺复杂,污染严重能耗 大,成本高,受到国家产业政策的限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种污染小,能耗小,产品质量稳定的低微碳铬铁 合金的生产工艺。
本发明的目的是通过如下方式实现的: 一种低微碳铬铁合金的生产工艺, 其工艺为:
1) 、将高碳铬铁装入中频感应炉中,熔化,升温至160(TC以上,倒入罐 体中;
2) 、将罐体移入工位,在罐口装除尘罩,开启除尘风机,在罐内插入氧 枪吹氧,氧枪距液面400-800mm,从罐底接入氩管,吹氩,吹氩流量控制在 30-100升/分钟;先低氧压吹炼,吹氧压力0. 6±0. 05MPa,吹炼2-4分钟,将 吹氧压力升至0.8±0.05MPa,同时加入铬矿及铝钩预熔渣,观察罐口火焰, 在火焰收缩后,继续吹炼4-8分钟;3) 、取出氧枪,将氩氧枪插入罐体熔液液面深度300-400mm,氧气流量为 300-500升/分钟,先按氩氧比1 : 3吹炼5分钟,再按氩氧比1 : 2吹炼5分 钟,然后按氩氧比l : l吹炼5分钟,同时加入硅铁;
4) 、将罐体移入真空室内,在罐体底部接入氩氧管,吹入氩氧混合气, 氩气流量为150-250升/分钟,氧气流量为40-80升/分钟,真空度控制在5-200 Pa,吹炼20-30分钟;
5)、解除真空,将罐体吊至浇注位浇注,成品。
本发明具有如下的有益效果: 一是生产工艺大大简化,特别是氩氧及真 空处理技术的引入,使吹炼工艺由只能生产中碳铬铁合金变为可以生产低微 碳铬铁合金;二是生产效率提高,吨公称容量的LAVOD炉小时产量可达1 吨产能,比传统工艺可提高1.5-3倍;三是能耗低,产品生产耗电低于900kwh/ 吨;四是生产环境好,生产用水全为循环水,精炼过程废气全部通过除尘处 理,无有害气体排放,产生少量废渣为CrO-Al2(VSi02系渣,Cr203<l%,无 毒无害;五是生产成本大大降低,由于电耗的降低,生产效率的提高,渣中 0203的损失小于1%,每吨产品成本可降低1000元左右;六是产品质量优良, 由于底吹惰性气体及真空精炼,使合金中的气体含量降低,夹杂物得到有效 的去除,此法生产的合金具有更高的洁净度及低的气体含量,有利于洁净钢 的生产。 具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明:
设备配置:1、 1000Kg中频感应电炉一台;2、炉容比为0.85,内衬镁质 耐火砖,底部安装透气砖的1500Kg容量罐体一个;3、吹炼用拉瓦尔型喷枪 及其升降机一套;4、 121113液氧罐配10m"气化罐及供气管路和控制系统一套; 5、 8n^液氩罐配5 m"气化罐及供气管路和控制系统一套;6、套管式顶吹插 入式氩氧枪及其升降机一套;7、真空机组一套;8、真空室一间;9、加料系 统一套;10、布袋除尘器一套;11、精整破碎机一台。
实施例1:
微碳铬铁合金的生产:1) 、称量1100Kg高碳铬铁装入1000Kg的中频感应炉中,熔化,升温至 160(TC以上,倒入罐体中;
2) 、将盛有高碳铬铁熔液的罐体移入LAVOD炉吹炼工位,在罐口装除尘 罩,开启布袋除尘风机,在罐内插入拉瓦尔型喷氧枪吹氧,氧枪距液面 400-800mm,从罐底接入氩管吹氩,吹氩流量控制在50升/分钟;先低氧压吹 炼,吹氧压力0.6MPa,吹炼3分钟后,将吹氧压力升至0.8MPa吹炼,同时加 入50Kg铬矿及100-200Kg铝钙预熔渣,观察罐口火焰,在火焰收缩后,继 续吹炼5分钟;
3) 、取出氧枪,将拉瓦尔型喷氩氧枪插入罐体熔液中,深度为300mm,氧 气流量为300-500升/分钟,先按氩氧比1 : 3吹炼5分钟,再按氩氧比1 : 2 吹炼5分钟,然后按氩氧比l : l吹炼5分钟,同时加入硅铁用于还原渣中的
铬;
4) 、将罐体移入真空室内,在罐体底部接入氩氧管,吹入氩氧混合气, 氩气流量为200升/分钟,氧气流量为40-80升/分钟,真空度控制在5-200 Pa, 吹炼20-30分钟;
5) 、解除真空,将罐体吊至浇注位浇注,将铸块用精整破碎机精整成一 定粒度的成品,包装入库。

Claims (1)

1、一种低微碳铬铁合金的生产工艺,其工艺为: 1)、将高碳铬铁装入中频感应炉中,熔化,升温至1600℃以上,倒入罐体中; 2)、将罐体移入工位,在罐口装除尘罩,开启除尘风机,在罐内插入氧枪吹氧,氧枪距液面400-800mm,从罐底接入氩管,吹氩,吹氩流量控制在30-100升/分钟;先低氧压吹炼,吹氧压力0.6±0.05MPa,吹炼2-4分钟,将吹氧压力升至0.8±0.05MPa,同时加入铬矿及铝钙预熔渣,观察罐口火焰,在火焰收缩后,继续吹炼4-8分钟; 3)、取出氧枪,将氩氧枪插入罐体熔液液面深度300-400mm,氧气流量为300-500升/分钟,先按氩氧比1∶3吹炼5分钟,再按氩氧比1∶2吹炼5分钟,然后按氩氧比1∶1吹炼5分钟,同时加入硅铁; 4)、将罐体移入真空室内,在罐体底部接入氩氧管,吹入氩氧混合气,氩气流量为150-250升/分钟,氧气流量为40-80升/分钟,真空度控制在5-200Pa,吹炼20-30分钟; 5)、解除真空,将罐体吊至浇注位浇注,成品。
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一种碳素铬铁精炼工艺的热力学研究. 韩明荣等.四川冶金,第1期. 2001
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