CN204474737U - 锡冶炼熔析炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿物熔炼设备领域，公开了一种锡冶炼熔析炉，包括炉底、炉体和炉顶，炉体由四面炉墙围成，炉底为用高铝砖铺砌层，炉墙和炉顶采用耐火砖构造，炉顶上设有顶部进料口；放锡口设置在炉体尾端底部，炉底表面砌筑有耐火砖层，耐火砖层三面高一面低并向放锡口方向倾斜；炉墙上设置有透风炉门，炉体前端设有燃气进口，炉体尾端的排烟口与抽风机连接，抽风机由内往外抽风，造成炉体内负压。本实用新型解决了现有熔析设备存在的温度不均匀和进料困难等问题，具有投料方便，控温简单等特点。

Description

锡冶炼熔析炉

技术领域

本实用新型涉及矿物熔炼设备，特别是指一种熔析炉。

背景技术

锡冶炼包括粗炼和精炼过程，粗炼产出的粗锡作为精炼的原料进一步加工，最终得到纯度较高的锡锭。炼锡厂通常根据含铁量不同将粗锡分为硬头、甲锡和乙锡。乙锡是含铁量为1%—10%之间，乙锡中还含有铅、铜、砷、锑、铋等杂质，将乙锡除杂是锡冶炼中相当重要的一道工序。工业中通常采用熔析法除杂，熔析法是将乙锡加热到锡熔点以上，高熔点金属间化合物保持固体状态，而锡熔化成液体与其分开。目前，炼锡厂熔析设备主要采用反射炉，少数也用电炉。

检索国内专利数据库发现，已经有许多关于熔析设备的公开文献报道：

例如：【专利号】CN94226050.3，【名称】新式铅冶炼反射炉，【公告日】1994.12.21，公开了新式铅冶炼反射炉，涉及铅冶炼反射炉结构特征。所要解决的技术问题是在该炉内连续进行焙烧、熔炼、精炼。其特征在于：加料口及放料口尺寸大，有利于向炉内供空气及插木还原；烟道闸门采用耐火材料的钢筋混凝土配方，能长期使用，炉膛内的尾部砌有熔析池，通过熔析除杂提高粗铅品位，可使粗铅的含铅量达到3#精铅水平。

该专利利用反射炉充当熔析设备，但是反射炉有几点不利于乙锡的熔析过程：1、反射炉的工作温度一般在1000℃以上，熔析过程中，乙锡内的其它部分金属也会熔化，这样就大大影响了除杂效果；2、由于反射炉内腔庞大，很难保证温度均匀，从而导致大量熔析渣的产生；3、反射炉的进料口过窄，进料不方便，更不能投放大块乙锡粗锭；当然用反射炉熔析耗能也相对更多。

例如：【专利号】CN94228294，【名称】新型合金熔析炉，【公告日】2009.10.14 ，公开了一种新型合金熔析炉，包括炉体、投料口、出料槽口、燃烧室和熔析室，其特征是：它的炉体内有矮隔墙，使燃烧室设在熔析室的一侧，熔析室的底面向出料槽口方向倾斜，造价为反射炉的1/200。该实用新型采用固体煤作为燃料，很难及时准确控制炉内温度；其次矮隔墙的存在一方面影响了炉体内部的气体流动，有碍温度均匀，另一方面也占用了炉体空间，减小了熔析空间。

 例如：【专利号】CN201220638158.8，【名称】一种长寿命高纯锌粉熔析炉，【公告日】2013.06.05，公开了一种长寿命高纯锌粉熔析炉，由熔化池、投料口、矮墙、一级熔析池、二级熔析池、三级熔析池、斜管，耐火隔墙组成，其特征在于：炉体的内部安装有耐火隔墙，位于熔化池与熔析池周围，熔化池上侧是投料口，与投料口相接的是熔化池，熔化池的一侧开通，与一级熔析池连接，一级熔析池的另一端和下一级熔析池的一端连接，在三级熔析池靠近炉壁的一端接一根下料斜管，斜管插入蒸发池内。该可以延长了锌粉的熔析时间，增加了熔析次数，提高了锌粉的纯度。但是炉体内空间结构过于复杂，影响了炉体内部的气体流动，很难保证温度均匀，同时也不利于大块乙粗锡锭进料。

综上所述，目前的熔析设备存在熔析过程温度不均匀和进料困难等问题，有必要作进行进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有熔析设备存在的温度不均匀和进料困难等问题，提供了一种方便进料和控温的锡冶炼熔析炉。

本实用新型的锡冶炼熔析炉，包括炉底、炉体和炉顶，炉体由四面炉墙围成，炉底为用高铝砖铺砌层，炉墙和炉顶采用耐火砖构造，炉顶上设有顶部进料口；放锡口设置在炉体尾端底部，炉底表面砌筑有耐火砖层，耐火砖层三面高一面低并向放锡口方向倾斜；炉墙上设置有透风炉门，炉体前端设有燃气进口，炉体尾端的排烟口与抽风机连接，抽风机由内往外抽风，造成炉体内负压；炉底面积为5㎡—10㎡；

作为本实用新型的进一步改进说明，所述的顶部进料口安装有与之匹配的耐火型顶部封盖，顶部封盖与炉顶活动连接。

作为本实用新型的进一步改进说明，所述的顶部封盖一端与炉顶开口边沿铰连，另一端作为顶部封盖的自由端，通过钢丝绳与电动机连接，电动机通过拉动钢丝绳控制顶部封盖的打开或关闭。

作为本实用新型的进一步改进说明，所述的顶部封盖为钢板外壳，内部浇筑耐火混凝土且均匀分布有钢筋加固条。

作为本实用新型的进一步改进说明，所述的燃气进口旁设置有燃气阀门，通过燃气阀门可调整燃气输送速度和燃气流量，从而控制炉体内的温度。

作为本实用新型的进一步改进说明，所述的放锡口安装有导流管，通过引流管将液态锡引流进指定容器内。

作为本实用新型的进一步改进说明，所述的顶部封盖面积为炉顶面积的1/2—3/4。

本实用新型与现有技术相比具有以下进步：

1、使用燃气作为熔析热源，工作人员可以通过调整燃气阀门轻松控制炉体内温度。

2、熔析炉尾端设置有负压抽风机，炉墙上设置有透风操作炉门，熔析过程中，炉体内为负压，空气源源不断从炉门进入炉体内，保证燃气充分燃烧。

3、炉底面积为5㎡—10㎡，与反射炉相比炉体空间小得多，炉内部结构平整，气流通畅，更有利于热传递，使炉体内温度均匀，减少溶析渣的产生。

4、炉体采用顶部进料结构，并且进料口大小是普通熔析装置进料口的若干倍，顶部封盖用电动机驱动，可直接放进和处理大块乙粗锡锭，省去破碎麻烦。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的锡冶炼熔析炉的结构示意图。

图中，1—炉底；2—耐火砖层；3—炉墙；4—燃气进口；5—燃气阀门；6—炉顶；7—电动机；8—顶部封盖；9—顶部进料口；10—排烟口；11—放锡口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的锡冶炼熔析炉，包括炉底1、炉体和炉顶6，炉体由四面炉墙3围成，炉底采用高铝砖铺砌，炉墙和炉顶采用耐火砖构造，炉顶上设有顶部进料口9；放锡口11设置在炉体尾端底部，炉底表面砌筑有耐火砖层2，垫层三面高一面低并向放锡口方向倾斜；炉墙3上设置有透风操作炉门，炉体前端设有燃气进口4，炉体尾端的排烟口10与抽风机连接，抽风机由内往外抽风，造成炉体内负压；炉底面积为5㎡—10㎡；所述的顶部进料口9安装有与之匹配的耐火型顶部封盖8，顶部封盖与炉顶活动连接。

所述的顶部封盖8一端与炉顶6开口边沿铰连，另一端作为顶部封盖的自由端，通过钢绳与电动机7连接，电动机通过拉动钢绳控制顶部封盖的打开或关闭；所述的顶部封盖8为钢板外壳，内部浇筑耐火混凝土且均匀分布有钢筋加固条；所述的顶部封盖8的面积为炉顶面积的1/2—3/4。

放锡口11安装有导流管，通过导流管将液态锡导引进指定容器内，以完成制锭操作。

放料过程中，工作人员只需要打开电动机7正转开关，电动机带动钢绳收缩而把顶部封盖8打开，然后将乙粗锡锭从顶部进料口投入（较大的锡锭可借助吊机投放），放置完毕，驱动电动机反转，顶部封盖8在重力的作用下缓缓闭合，完成放料过程。

熔析过程中，炉体内的气压大于外部压强，空气从透风操作炉门进入炉体内保证炉内的氧气供给。燃气从燃气进口4进入炉体内部，燃气燃烧产生大量热量使炉温升高，工作人员可以通过调整燃气阀门轻松控制炉内温度。

乙粗锡进入完后，将炉体温度逐步升温至300℃，然后使炉温度一直保持在300℃—350℃，乙粗锡慢慢溶化，锡液体沿着垫层2流向放锡口11，锡液体流出后采用特定容器收集即可。熔析完全后，耙出炉底的熔析渣。清理完毕后，关闭燃气阀门5和抽风机。

Claims (7)

1.一种锡冶炼熔析炉，包括炉底（1）、炉体和炉顶（6），炉体由四面炉墙（3）围成，炉底为用高铝砖铺砌层，炉墙和炉顶采用耐火砖构造，炉顶上设有顶部进料口（9）；放锡口（11）设置在炉体尾端底部，炉底表面砌筑有耐火砖层（2），耐火砖层三面高一面低并向放锡口方向倾斜；其特征在于：炉墙（3）上设置有透风炉门，炉体前端设有燃气进口（4），炉体尾端的排烟口（10）与抽风机连接，抽风机由内往外抽风，造成炉体内负压；炉底面积为5㎡—10㎡。

2.根据权利要求1所述的锡冶炼熔析炉，其特征在于：所述的顶部进料口（9）安装有与之匹配的耐火型顶部封盖（8），顶部封盖与炉顶活动连接。

3.根据权利要求1所述的锡冶炼熔析炉，其特征在于：顶部封盖（8）一端与炉顶（6）开口边沿铰连，另一端作为顶部封盖的自由端，通过钢丝绳与电动机（7）连接，电动机通过拉动钢丝绳控制顶部封盖的打开或关闭。

4.根据权利要求1或2任一所述的锡冶炼熔析炉：顶部封盖（8）为钢板外壳，内部浇筑耐火混凝土且均匀分布有钢筋加固条。

5.根据权利要求1所述的锡冶炼熔析炉，其特征在于：燃气进口（4）旁设置有燃气阀门（5），通过燃气阀门可调整燃气输送速度与燃气流量，从而控制炉体内的温度。

6.根据权利要求1所述的锡冶炼熔析炉，其特征在于：放锡口（11）安装有导流管，通过引流管将液态锡引流进指定容器内。

7.根据权利要求1—3中任一权利要求所述的锡冶炼熔析炉，其特征在于：所述的顶部封盖（8）面积为炉顶面积的1/2—3/4。