CN204705186U - 一种废电瓶炼铅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废电瓶炼铅炉，包括吸尘罩、冷却系统、炉体、热风机构、上料机构和支架，其中，炉体固定在支架上，吸尘罩悬空安装在炉体的上方，吸尘罩的另一端与集尘布袋连接，冷却系统呈圆环状，安装在炉体的外围，热风机构通过通风管与炉体相连，上料机构安装在炉体的右侧。本装置操作简单，原料在炉内可自动完成熔炼，还原，铅渣铅水自动分离；采用瞬间加热的原理，炉内温度高达1700度，挥发率低，出铅率高，熔炼速度快，故障率低，使用寿命长，工作环境好，维修费用低，体积小等优点。

Description

一种废电瓶炼铅炉

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种废电瓶炼铅炉。

背景技术

随着电动车的普及，越来越多的人们选择电动车出行，作为易消耗品的电瓶被越来越多的替换下来，作为废品处理，然而，电瓶内部的各种重金属比如铅等极易污染环境。正确处理含铅废品成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种废电瓶炼铅炉，本装置操作简单，原料在炉内可自动完成熔炼，还原，铅渣铅水自动分离；采用瞬间加热的原理，炉内温度高达1700度，挥发率低，出铅率高，熔炼速度快，故障率低，使用寿命长，工作环境好，维修费用低，体积小等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种废电瓶炼铅炉，包括吸尘罩、冷却系统、炉体、热风机构、上料机构和支架，其中，炉体固定在支架上，吸尘罩悬空安装在炉体的上方，吸尘罩的另一端与集尘布袋连接，冷却系统呈圆环状，安装在炉体的外围，热风机构通过通风管与炉体相连，上料机构安装在炉体的右侧。

所述冷却系统包括进水管、出水管、连接管、上环炉冷却管和下环炉冷却管；上环炉冷却管安装在炉体的上半部分，下环炉冷却管安装在炉体的下半部分，进水管与下环炉冷却管的进水口连接，出水管与上环炉冷却管的出水口连接，连接管的两个端口分别与下环炉冷却管的出水口和上环炉冷却管的入水口连接。

所述热风机构包括鼓风机和热风胆；鼓风机上安装有风量控制板和通风道；热风胆内部安装有换热片，换热片与鼓风机上的通风道连接，热风胆的底部安装有出风口，出风口与炉膛相连，出风口为双通道。

所述上料机构包括上料支架、卷扬机、上料导轨和料斗；上料支架安装在炉体的一侧，上料导轨与地面成60°的安装在上料支架上，上料导轨的上端与炉体的顶部等高且距离炉体200mm，卷扬机安装在上料支架的中部，卷扬机的钢丝绳绕过上料导轨顶端的滑轮与料斗连接。

所述炉体自上而下分别为炉喉、炉身和炉缸；炉体内部有一层耐火砖层，炉缸侧壁上设有出铅口，在出铅口的另一侧设有出渣口，出渣口距炉缸底面的距离大于出铅口距炉缸底面的距离，在炉缸和炉腹的交界处设有热风咀，热风咀与热风机构的出气管连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)本装置结构简单，维护费用低，容易实现广范围普及；

(2)本装置操作方便，无需众多操作人员；

(3)本装置采用密闭式工作原理，工作环境好；

(4)本装置体积小，移动、安装方便；

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

其中，1、吸尘罩，2、冷却系统，3、炉体，4、热风机构，5、上料机构，6、支架。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

一种废电瓶炼铅炉，包括吸尘罩、冷却系统、炉体、热风机构、上料机构和支架，其中，炉体固定在支架上，吸尘罩悬空安装在炉体的上方，吸尘罩的另一端与集尘布袋连接，可以收集装料及炼铅过程中产生的粉尘和烟尘，保证工人工作环境的清洁。冷却系统呈圆环状，安装在炉体的外围，能够保证炉体内部的炉膛恒温，不会因为昼夜不停的连续作业而烧坏炉膛。热风机构通过通风管与炉体相连，热风机构首先把要进入炉膛的空气预热到200℃左右，然后再送入炉膛，有利于节能并且稳定炉膛内部高温。上料机构安装在炉体的右侧。

所述冷却系统包括进水管、出水管、连接管、上环炉冷却管和下环炉冷却管；上环炉冷却管安装在炉体的上半部分，下环炉冷却管安装在炉体的下半部分，进水管与下环炉冷却管的进水口连接，出水管与上环炉冷却管的出水口连接，连接管的两个端口分别与下环炉冷却管的出水口和上环炉冷却管的入水口连接。冷却水首先通过进水管进入下环炉冷却管，然后通过连接管进入上环炉冷却管，最后由出水管流出。

所述热风机构包括鼓风机和热风胆；鼓风机上安装有风量控制板和通风道；热风胆内部安装有换热片，换热片与鼓风机上的通风道连接，热风胆的底部安装有出风口，出风口与炉膛相连，为保证热风胆的使用寿命与换热效率，出风口为双通道。

所述上料机构包括上料支架、卷扬机、上料导轨和料斗；上料支架安装在炉体的一侧，上料导轨与地面成60°的安装在上料支架上，上料导轨的上端与炉体的顶部等高且距离炉体200mm，卷扬机安装在上料支架的中部，卷扬机的钢丝绳绕过上料导轨顶端的滑轮与料斗连接。

所述炉体自上而下分别为炉喉、炉身和炉缸；炉体内部有一层耐火砖层，炉缸侧壁上设有出铅口，在出铅口的另一侧设有出渣口，出渣口距炉缸底面的距离大于出铅口距炉缸底面的距离，在炉缸和炉腹的交界处设有热风咀，热风咀与热风机构的出气管连接。炉缸是熔化后的铅水进行还原和沉淀的地方，经过还原和沉淀后再经过滤得到1400℃的优质铅水，铅水通过出铅口流出。冶炼过程中产生的废渣等通过出渣口排出。热风咀呈圆周分布，能够在冶炼过程中为炉体内部提供氧气或空气，使原料得到充分的冶炼。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种废电瓶炼铅炉，其特征是：包括吸尘罩、冷却系统、炉体、热风机构、上料机构和支架，其中，炉体固定在支架上，吸尘罩悬空安装在炉体的上方，吸尘罩的另一端与集尘布袋连接，冷却系统呈圆环状，安装在炉体的外围，热风机构通过通风管与炉体相连，上料机构安装在炉体的右侧。

2.如权利要求1所述的一种废电瓶炼铅炉，其特征是：所述冷却系统包括进水管、出水管、连接管、上环炉冷却管和下环炉冷却管；上环炉冷却管安装在炉体的上半部分，下环炉冷却管安装在炉体的下半部分，进水管与下环炉冷却管的进水口连接，出水管与上环炉冷却管的出水口连接，连接管的两个端口分别与下环炉冷却管的出水口和上环炉冷却管的入水口连接。

3.如权利要求1所述的一种废电瓶炼铅炉，其特征是：所述热风机构包括鼓风机和热风胆；鼓风机上安装有风量控制板和通风道；热风胆内部安装有换热片，换热片与鼓风机上的通风道连接，热风胆的底部安装有出风口，出风口与炉膛相连，出风口为双通道。

4.如权利要求1所述的一种废电瓶炼铅炉，其特征是：所述上料机构包括上料支架、卷扬机、上料导轨和料斗；上料支架安装在炉体的一侧，上料导轨与地面成60°的安装在上料支架上，上料导轨的上端与炉体的顶部等高且距离炉体200mm，卷扬机安装在上料支架的中部，卷扬机的钢丝绳绕过上料导轨顶端的滑轮与料斗连接。

5.如权利要求1所述的一种废电瓶炼铅炉，其特征是：所述炉体自上而下分别为炉喉、炉身和炉缸；炉体内部有一层耐火砖层，炉缸侧壁上设有出铅口，在出铅口的另一侧设有出渣口，出渣口距炉缸底面的距离大于出铅口距炉缸底面的距离，在炉缸和炉腹的交界处设有热风咀，热风咀与热风机构的出气管连接。