CN207507183U - 一种用于铸石熔炉的烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸石熔炉的烟气处理装置，涉及铸石设备技术领域，本实用新型包括集尘罩和与集尘罩连通的水冷喷淋箱，水冷喷淋箱的一侧设置有进气口，顶部设置有排气口，底部设置有出尘口和出水口，集尘罩与进气口连通，水冷喷淋箱底部倾斜，出尘口高于出水口设置，水冷喷淋箱内设置有将水冷喷淋箱内部分隔为集尘腔和水冷腔的L形腔室分隔板，进气口和出尘口均与集尘腔连通，出水口和排气口均与水冷腔连通，L形腔室分隔板包括分隔部和透气部，透气部上挖设有若干用于连通集尘腔与水冷腔的通孔，本实用新型具有结构简单，在同一装置中既能够对烟气中的粉尘进行处理，又可以对烟气进行净化，提高了烟气处理效率，降低了处理成本的优点。

Description

一种用于铸石熔炉的烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及铸石设备技术领域，更具体的是涉及一种用于铸石熔炉的烟气处理装置。

背景技术

铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料，采用天然岩石(玄武岩、辉绿岩等基性岩、以及页岩)或工业废渣(高炉矿渣、钢渣、铜渣、铬渣、铁合金渣等)为主要原料，经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。

现有技术中，铸石生产加工设备主要由熔化炉、结晶窑、退火窑组成。目前铸石原料在生产中进行熔化作业主要采用冲天炉、井式熔炉等设备进行。其中，冲天炉以焦炭为燃料，采用离心式风机强制供风，烟气直接外排至空气中，产生的灰尘、烟气较大，对环境污染严重。井式熔炉是以天然气作为燃料，低压风助燃，烟气通过水冷处理后外排，污染程度较低。

但是，从熔炉排放出的烟气中含有大量粉尘，若不对粉尘进行处理而将其仅通过水冷处理后直接排放，会污染工人的工作环境，影响工人身体健康；而现有的熔炉烟气处理系统通常是先利用旋风除尘器对粉尘和颗粒进行处理，然后再对过热气体进行水冷或者吸附处理，所需设备较多，效率较低，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的熔炉烟气处理系统过程繁杂，采用设备较多，成本较高的问题，本实用新型提供一种用于铸石熔炉的烟气处理装置，在同一装置中既能够对烟气中的粉尘进行处理，又可以对烟气进行净化，提高了烟气处理效率，降低了处理成本。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于铸石熔炉的烟气处理装置，包括集尘罩和与集尘罩连通的水冷喷淋箱，水冷喷淋箱的一侧设置有进气口，顶部设置有排气口，底部分别设置有出尘口和出水口，集尘罩与进气口连通，其特征在于：所述水冷喷淋箱底部倾斜，出尘口高于出水口设置，水冷喷淋箱内设置有将水冷喷淋箱内部分隔为集尘腔和水冷腔的L形腔室分隔板，进气口和出尘口均与集尘腔相连通，出水口和排气口均与水冷腔连通，L形腔室分隔板包括分隔部和设置于分隔部下端的透气部，透气部上挖设有若干用于连通集尘腔与水冷腔的通孔。

进一步的，所述水冷腔上部设置有喷淋水管，喷淋水管上固定连接有旋转喷头，所述旋转喷头包括与喷淋水管连接的固定部和与固定部活动连接的转动部，所述固定部与转动部的连接处套接有防漏水软管。

进一步的，所述集尘腔中设置有螺旋状的导流减速板，透气部位于集尘腔的一侧上交错设置有缓流板。

进一步的，所述喷淋水冷箱位于水冷腔内的内壁上设置有向下倾斜的导流板。

进一步的，所述分隔部位于水冷腔内的一侧设置有向下倾斜的挡水板。

进一步的，所述出水口连接有出水管，出水管与设置有过滤板的储水箱相连通，出水管穿过过滤板伸入到储水箱底部，储水箱连接有进水管，进水管的一端位于储水箱内且高于过滤板，另一端与喷淋水管连通。

进一步的，所述排气口内设置有填充有活性炭的过滤净化层。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在水冷喷淋箱内设置L形腔室分隔板，将水冷喷淋箱内部分隔为集尘腔和水冷腔，当熔炉内的烟气由集尘罩收集流向进气口后，烟气首先在集尘腔内进行气、尘分离，烟气进入集尘腔后，流速减小，粉尘在自身重力的作用下，落入集尘袋中，气体则通过通孔向水冷腔中流通，而且由于集尘腔的出尘口高于出水口设置，喷淋出的冷却水不会流向集尘袋，本实用新型结构简单，在同一装置中便能够既对烟气中的粉尘进行处理，又对烟气进行净化，提高了烟气处理效率，降低了处理成本，避免了粉尘的排放对工人身体健康造成危害。

2、本实用新型的旋转喷头的转动部可根据喷淋水管中水压的大小自动旋转，多方位对充满水冷腔中的烟气进行冷却降温，确保了烟气处理效果，对环境友好，而且旋转喷头的固定部与转动部的连接处套接有防漏水软管，避免了转动部在转动时水从固定部与转动部的连接处溢出，减小水压，影响转动部的旋转。

3、本实用新型的集尘腔内设置有螺旋状的导流减速板，烟气在进入集尘腔后，经由导流减速板，流速进一步降低，促使粉尘与气体分离，交错设置在通孔处的缓流板进一步降低了流速，加强了粉尘与气体的分离，确保了烟气处理效果。

4、本实用新型的水冷腔内设置有导流板，气体从导流板的空隙中向上流动，对气体的流动起到了导向作用，使气体在水冷腔中充分降温。

5、本实用新型的水冷腔内设置有挡水板，通过挡水板既可以防止水从通孔进入集尘腔，从而流向集尘袋，影响集尘袋的集尘效果，又能够对气体的流向起到导向作用。

6、本实用新型通过出水管、储水箱以及进水管实现水的循环利用，节约了水资源，而且储水箱内设置有过滤板，可以避免少量混在水中的粉尘颗粒堵塞旋转喷头，影响喷淋效果。

7、本实用新型的排气口内设置有填充有活性炭的过滤净化层，可以对排放到大气的气体进行吸附，确保对环境友好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1L形腔室分隔板的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的整体结构示意图。

图4是实施例2的旋转喷头的结构示意图。

附图标记：1、熔炉；2、集尘罩；3、进气口；4、水冷喷淋箱；4-1、排气口；4-2、出水口；4-3、集尘腔；4-4、水冷腔；4-5、出尘口；5、L形腔室分隔板；5-1、分隔部；5-2、透气部；5-2.1、通孔；6-1、导流减速板；6-2、缓流板；7、集尘袋；8、挡水板；9、出水管；10、储水箱；11、进水管；12、导流板；13、喷淋水管；14、旋转喷头；14-1、固定部；14-2、转动部；14-3、防漏水软管。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种用于铸石熔炉的烟气处理装置，包括集尘罩2和与集尘罩2连通的水冷喷淋箱4，集尘罩2与熔炉1相连通，水冷喷淋箱4的一侧设置有进气口3，顶部设置有排气口4-1，底部分别设置有出尘口4-5和出水口4-2，排气口4-1内设置有填充有活性炭的过滤净化层4-1.1，集尘罩2与进气口3连通，所述水冷喷淋箱4底部倾斜，出尘口4-5高于出水口4-2设置，所述水冷喷淋箱4内设置有将水冷喷淋箱4内部分隔为集尘腔4-3和水冷腔4-4的L形腔室分隔板5，进气口3和出尘口4-5均与集尘腔4-3相连通，出水口4-2和排气口4-1均与水冷腔4-4连通，L形腔室分隔板5包括分隔部5-1和设置于分隔部5-1下端的透气部5-2，透气部5-2上挖设有若干用于连通集尘腔4-3与水冷腔4-4的通孔5-2.1，本实施例通过在水冷喷淋箱4内设置L形腔室分隔板5，将水冷喷淋箱4内部分隔为集尘腔4-3和水冷腔4-4，当熔炉1内的烟气由集尘罩2收集流向进气口3后，烟气首先在集尘腔4-3内进行气、尘分离，烟气进入集尘腔4-3后，流速减小，粉尘在自身重力的作用下，落入集尘袋7中，气体则通过通孔5-2.1向水冷腔4-4中流通，而且由于集尘腔4-3的出尘口(4-5)高于出水口4-2设置，喷淋出的冷却水不会流向集尘袋7，分隔部5-1也能够阻挡水进入集尘腔4-3，本实施例结构简单，在同一装置中便能够既对烟气中的粉尘进行处理，又对烟气进行净化，提高了烟气处理效率，降低了处理成本，避免了粉尘的排放对工人身体健康造成危害。

基于以上实施例，所述集尘腔4-3中设置有螺旋状的导流减速板6-1，透气部5-2位于集尘腔4-3的一侧上交错设置有缓流板6-2，烟气在进入集尘腔4-3后，经由导流减速板6-1，流速降低，促使粉尘与气体分离，交错设置在通孔5-2.1处的缓流板6-2进一步降低了气体流速，确保粉尘与气体完全分离。

基于以上实施例，所述水冷腔4-4内设置有一端固定连接于喷淋水冷箱4的内壁上，另一端向下倾斜的导流板12，气体从导流板12的空隙中向上流动，对气体的流动起到了导向作用，使气体在水冷腔4-4中充分降温。

基于以上实施例，所述水冷腔4-4内设置有一端连接于分隔部5-1上，另一端向下倾斜的挡水板6，通过挡水板6既可以防止水从通孔5-2.1进入集尘腔4-3，从而流向集尘袋7，影响集尘袋7的集尘效果，又能够对气体的流向起到导向作用。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例在实施例1的基础之上进一步优化，具体是：

所述水冷腔4-4上部设置有喷淋水管13，喷淋水管13上固定连接有旋转喷头14，所述旋转喷头14包括与喷淋水管13连接的固定部14-1和与固定部14-1活动连接的转动部14-2，所述固定部14-1与转动部14-2的连接处套接有防漏水软管14-3，旋转喷头14的转动部14-2可根据喷淋水管13中水压的大小自动旋转，多方位对充满水冷腔4-4中的烟气进行冷却降温，确保了烟气处理效果，对环境友好，而且旋转喷头14的固定部14-1与转动部14-2的连接处套接有防漏水软管14-3，避免了转动部14-2在转动时水从固定部14-1与转动部14-2的连接处溢出，减小水压，影响转动部14-2的旋转。

基于以上实施例，所述出水口4-2连接有出水管9，出水管9与设置有过滤板10-1的储水箱10相连通，出水管9穿过过滤板10-1伸入到储水箱10底部，储水箱10连接有进水管11，进水管11的一端位于储水箱10内且高于过滤板10-1，另一端与喷淋水管13连通，通过出水管9、储水箱10以及进水管11实现水的循环利用，节约了水资源，而且储水箱10内设置有过滤板10-1，可以避免少量混在水中的粉尘颗粒堵塞旋转喷头，影响喷淋效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于铸石熔炉的烟气处理装置，包括集尘罩(2)和与集尘罩(2)连通的水冷喷淋箱(4)，水冷喷淋箱(4)的一侧设置有进气口(3)，顶部设置有排气口(4-1)，底部分别设置有出尘口(4-5)和出水口(4-2)，集尘罩(2)与进气口(3)连通，其特征在于：所述水冷喷淋箱(4)底部倾斜，出尘口(4-5)高于出水口(4-2)设置，水冷喷淋箱(4)内设置有将水冷喷淋箱(4)内部分隔为集尘腔(4-3)和水冷腔(4-4)的L形腔室分隔板(5)，进气口(3)和出尘口(4-5)均与集尘腔(4-3)相连通，出水口(4-2)和排气口(4-1)均与水冷腔(4-4)连通，L形腔室分隔板(5)包括分隔部(5-1)和设置于分隔部(5-1)下端的透气部(5-2)，透气部(5-2)上挖设有若干用于连通集尘腔(4-3)与水冷腔(4-4)的通孔(5-2.1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸石熔炉的烟气处理装置，其特征在于：所述水冷腔(4-4)上部设置有喷淋水管(13)，喷淋水管(13)上固定连接有旋转喷头(14)，旋转喷头(14)包括与喷淋水管(13)连接的固定部(14-1)和与固定部(14-1)活动连接的转动部(14-2)，固定部(14-1)与转动部(14-2)的连接处套接有防漏水软管(14-3)。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于铸石熔炉的烟气处理装置，其特征在于：所述集尘腔(4-3)中设置有螺旋状的导流减速板(6-1)，透气部(5-2)位于集尘腔(4-3)的一侧上交错设置有缓流板(6-2)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸石熔炉的烟气处理装置，其特征在于：所述水冷喷淋箱(4)位于水冷腔(4-4)内的内壁上设置有向下倾斜的导流板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸石熔炉的烟气处理装置，其特征在于：所述分隔部(5-1)位于水冷腔(4-4)内的一侧设置有向下倾斜的挡水板(8)。

6.根据权利要求2所述的一种用于铸石熔炉的烟气处理装置，其特征在于：所述出水口(4-2)连接有出水管(9)，出水管(9)与设置有过滤板(10-1)的储水箱(10)相连通，出水管(9)穿过过滤板(10-1)伸入到储水箱(10)底部，储水箱(10)连接有进水管(11)，进水管(11)的一端位于储水箱(10)内且高于过滤板(10-1)，另一端与喷淋水管(13)连通。

7.根据权利要求2所述的一种用于铸石熔炉的烟气处理装置，其特征在于：所述排气口(4-1)内设置有填充有活性炭的过滤净化层(4-1.1)。