CN102191386B - 有色金属回收的反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种有色金属冶炼装置，具体涉及一种结构简单、设计合理，低炭节能和高效环保的有色金属回收的反应装置；包括可旋转炉体，所述的可旋转炉体的一侧设有带加料炉门的加料口，所述的可旋转炉体的外部依次设有耐火材料和炉体钢质外壳，所述的炉体钢质外壳的外部设有滚圈，所述的滚圈与基座相应的位置上设有带电动机的可转动托轮，所述的旋转炉体上设有金属渣熔体放出口；所述的可旋转炉体的另一侧设有炉气排出口，所述的燃料气罐通过三通与天然气富氧燃烧器相连，所述的天然气富氧燃烧器穿过二道炉和炉气排出口相连通，所述的二道炉的顶部设置有总排烟道，具有结构简单、设计合理、维修方便，节约能源和高效环保的优点。
Description
技术领域
本发明属于一种有色金属冶炼装置，具体涉及一种结构简单、设计合理，低炭节能和高效环保的有色金属回收的反应装置。
背景技术
我国再生铅工业从50年代起步，目前再生铅工业产量与技术与西方发达国家差距很大。首先再生铅产量西方发达国家占总产量的60％以上，而我国则不足20％；全国有近300家废铅蓄电池再生铅厂，生产能力从几十吨到上千吨不等，万吨以上的屈指可数，而国内废旧蓄电池中的铅回收及铅冶炼生产产出的铜浮渣，传统的方法大多采用反射炉或转炉回收，主要采用传统的小反射炉、鼓风炉和冲天炉等熔炼工艺，板栅和铅泥一起混炼，一些小企业、个体户甚至采用原始的土窑土炉冶炼，而燃料多采用煤炭或粉煤。
以空气作为助燃剂和介质，进行加热，以达到高温，使所冶炼物融化进行提炼，这种方法：1、热的利用率极低，造成了能源的浪费；2、处理量小，作业周期长，工人劳动强度高，只适合小作坊生产作业，3、劳动生产环境条件差，不能达到环保对现代工业生产日趋严格要求。目前我国再生铅产业发展现状，迫使再生铅行业急需进行技术改造，走产业化发展道路，进入良性发展轨道。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、设计合理、维修方便，节约能源和高效环保的有色金属回收的反应装置。
本发明的目的是这样实现的：所述的包括可旋转炉体，所述的可旋转炉体的一侧设置有带加料炉门的加料口，所述的可旋转炉体的外部依次设置有耐火材料和炉体钢质外壳，所述的炉体钢质外壳的外部设置有滚圈，所述的可旋转炉体的下部设置有基座，所述的滚圈与基座相应的位置上设置有带电动机的可转动托轮，所述的滚圈至少为两个，所述的带电动机的可转动托轮至少为四个，所述的可旋转炉体上设置有金属渣熔体放出口；所述的可旋转炉体的另一侧设置有炉气排出口，所述的炉气排出口外部设置有二道炉，燃料气罐通过三通与天然气富氧燃烧器相连，所述的天然气富氧燃烧器穿过二道炉和炉气排出口相连通，所述的三通的另一端与二次天然气富氧燃烧器相连，所述的二次天然气富氧燃烧器的出口设置在二道炉的内部，所述的二次天然气富氧燃烧器的出口设置在天然气富氧燃烧器的上部；所述的二道炉的顶部设置有总排烟道。所述的加料口、加料炉门、可旋转炉体、炉体钢质外壳、滚圈、炉气排出口、基座，电动机和可转动托轮均设置在反应器全密封烟罩内。
本发明具有如下优点：
1、改变传统炉型烟气的流向、利用炉体转动的特点把暴露在空间被加热的炉体有效地传递给炉料，减少烟气量及烟气带走的热量。
2、结构简单、设计合理、维修方便，节约能源和高效环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的右视图。
具体实施方式
如图1、2所述，本发明包括可旋转炉体3，所述的可旋转炉体3的一侧设置有带加料炉门2的加料口1，所述的可旋转炉体3的外部依次设置有耐火材料5和炉体钢质外壳4，所述的炉体钢质外壳4的外部设置有滚圈6，所述的可旋转炉体3的下部设置有基座16，所述的滚圈6与基座16相应的位置上设置有带电动机15的可转动托轮14，所述的滚圈6至少为两个，所述的带电动机15的可转动托轮14至少为四个，所述的可旋转炉体3上设置有金属渣熔体放出口13；所述的可旋转炉体3的另一侧设置有炉气排出口9，所述的炉气排出口9外部设置有二道炉8，燃料气罐17通过三通与天然气富氧燃烧器11相连，所述的天然气富氧燃烧器11穿过二道炉8和炉气排出口9相连通，所述的三通的另一端与二次天然气富氧燃烧器10相连，所述的二次天然气富氧燃烧器10的出口设置在二道炉8的内部，所述的二次天然气富氧燃烧器10的出口设置在天然气富氧燃烧器11的上部；所述的二道炉8的顶部设置有总排烟道7。所述的加料口1、加料炉门2、可旋转炉体3、炉体钢质外壳4、滚圈6、炉气排出口9、基座16，电动机15和可转动托轮14均设置在反应器全密封烟罩12内。
本发明中所述的加料口1、加料炉门2、可旋转炉体3、炉体钢质外壳4、滚圈6、炉气排出口9、基座16，电动机15和可转动托轮14均设置在反应器全密封烟罩12内，工作时，首先用天然气富氧燃烧器11对可旋转炉体内耐火材料5进行加热到1000℃，然后用加料机把炉料从加料口1一次性加入炉内后，关闭炉门2，起动电动机15带动可转动托轮14转动，在磨擦力的作用下，固定在可旋转炉体上的滚圈6带动可旋转炉体3开始转动，此时从天然气富氧燃烧器11喷出的高温燃烧气体对炉料进行直接加热，并继续对炉体进行加热，这时被加热的炉体在旋转的过程中可有效的把热量传递给炉料，对炉料进行辅助加热，炉料在熔化和发生化学反应时产出的烟气通过炉气排出口9进入二道炉8，此时，安装在二道炉8上的二次天然气富氧燃烧器10对通过二道炉的烟气进行再次加热，使温度提高到1200℃以上，以保证完全消除二恶英对环境污造成危害，最终烟气从总排烟管道排出进入安装在炉后的收尘器收尘及烟气洗涤系统洗涤后达标排放。达到温度已熔化并完成化学反应的炉料，在炉内实现金属与炉渣分离后，从金属、渣熔体放出口13入出。本发明中可旋转炉体3可进行360°连续旋转，长度为3000-8000mm，其直径为2500-4000mm。可旋转炉体3烟气出口端，安装有天然气富氧燃烧器11，所述的天然气富氧燃烧器11的安装方向与烟气排出方向逆向，所述的燃料采用的是气态或液态燃料、助燃气体采用的是氧气，氧气浓度可从80％-纯氧。
Claims (2)
1.一种有色金属回收的反应装置，包括可旋转炉体(3)，其特征在于：所述的可旋转炉体(3)的一侧设置有带加料炉门(2)的加料口(1)，所述的可旋转炉体(3)的外部依次设置有耐火材料(5)和炉体钢质外壳(4)，所述的炉体钢质外壳(4)的外部设置有滚圈(6)，所述的可旋转炉体(3)的下部设置有基座(16)，所述的滚圈(6)与基座(16)相应的位置上设置有带电动机(15)的可转动托轮(14)，所述的滚圈(6)至少为两个，所述的带电动机(15)的可转动托轮(14)至少为四个，所述的可旋转炉体(3)上设置有金属渣熔体放出口(13)；所述的可旋转炉体(3)的另一侧设置有炉气排出口(9)，所述的炉气排出口(9)外部设置有二道炉(8)，燃料气罐(17)通过三通与天然气富氧燃烧器(11)相连，所述的天然气富氧燃烧器(11)穿过二道炉(8)和炉气排出口(9)相连通，所述的三通的另一端与二次天然气富氧燃烧器(10)相连，所述的二次天然气富氧燃烧器(10)的出口设置在二道炉(8)的内部，所述的二次天然气富氧燃烧器(10)的出口设置在天然气富氧燃烧器(11)的上部；所述的二道炉(8)的顶部设置有总排烟道(7)。
2.根据权利要求1所述的有色金属回收的反应装置，其特征在于：所述的加料口(1)、加料炉门(2)、可旋转炉体(3)、炉体钢质外壳(4)、滚圈(6)、炉气排出口(9)、基座(16)，电动机(15)和可转动托轮(14)均设置在反应器全密封烟罩(12)内。
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