CN201251354Y - 回转炉 - Google Patents

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程海帆
方建中
陆军
姚素平
袁剑平
刘庆华
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Jiangxi Nerin Equipment Co Ltd
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China Nerin Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种回转炉,该炉在回转炉上开有水平设置的加料口;在炉体上开有出渣口;出铜口;在炉体端盖上开有可用于安装燃烧器的孔;在开燃烧器孔的炉体端盖另一侧径向开有排气孔;在炉体上开有氧化还原口;炉体上套有滚圈,滚圈下面采用托轮支撑,炉体可在托轮支撑上回转。本实用新型的优点在于:热效率高,节能,操作安全;造价相对较低:相对于国外昂贵的倾动炉,同等容量时预计造价只有其一半。

Description

回转炉
技术领域
本实用新型涉及一种冶炼炉具,尤其是一种回转炉。
背景技术
随着铜精矿的日益紧张,用杂铜作为原料生产阴极铜以弥补矿产阴极铜量的不足,受到越来越多生产厂家的重视。前国内多采用固定式反射炉充当精炼炉进行精炼作业,存在氧化还原效率低下,自动化程度不高,工人劳动强度大,人工操作存在安全隐患,黑烟污染和环保不达标等问题。随着国家对节能、减排、环保和安全生产的日益重视,反射炉充当精炼炉冶炼杂铜的设备已面临被淘汰的局面。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种回转炉,该炉体提供一种具有热效率高、节能,无黑烟污染、环保效果好,自动化机械化程度高,操作安全,投资相对较低的精炼杂铜的设备,特别适合大中型杂铜精炼厂使用。
本实用新型的技术方案为:一种回转炉,该炉在回转炉上开有水平设置的加料口;在炉体上开有出渣口;出铜口;在炉体端盖上开有可用于安装燃烧器的孔;在开燃烧器孔的炉体端盖另一侧径向开有排气孔;在炉体上开有氧化还原口;炉体上套有滚圈,滚圈下面采用托轮支撑,炉体可在托轮支撑上回转。
在加料口、出铜口、排气孔上可以配有环保烟罩。
本实用新型的优点在于:热效率高,节能:由于炉体紧凑、密闭性能好,氧化、还原固定在炉体上,氧化、还原时不需要打开炉门操作,而且在炉体的径向上布置多个氧化还原口,使反应高效均匀的进行,操作时间缩短,热量外泄少,同时漏入的冷空气少,节省了用于维持炉温的燃料消耗;操作安全:由于炉体可以转动并且氧化还原管道固定在炉体上,氧化还原操作可以通过炉体的转动实现,避免了氧化还原过程中人工持管操作中可能发生的人身安全事故,减小了工人的劳动强度;遇到故障时炉子可迅速转到安全位置,避免“跑铜”事故的发生。环境保护好:炉体密闭性能好,氧化、还原时不需要打开炉门操作,减少了烟气外逸;由于借助炉体转动可以控制氧化还原管的埋入深度,而且在炉体的径向上多个布置,提高了还原剂的利用率,减少了黑烟生成;烟气通过烟罩导入二次燃烧及余热锅炉中进行余热回收、冷却、收尘处理后达标排放。造价相对较低:相对于国外昂贵的倾动炉,同等容量时预计造价只有其一半。
附图说明
图1为本实用新型回转炉结构示意图;
图2为本实用新型回转炉俯视图;
图3为本实用新型回转炉A-A剖视图;
图4为本实用新型回转炉B-B剖视图;
图5为本实用新型回转炉C-C剖视图。
具体实施方式
一种回转炉,该回转炉上开有1-2个水平设置的加料口3;在炉体上开有1个出渣口2;1个出铜口6并配有环保烟罩;在炉体端盖上(根据需要)开有1-2个可用于安装燃烧器的孔4;在炉体端盖(开燃烧器孔的)另一侧径向开有将废气排走的排气孔1并配有环保烟罩;在炉体上,开有若干个(根据需要)可以快速更换的氧化还原口5。炉体上套二个滚圈,滚圈下面采用托轮支撑,炉体可在托轮支撑上回转。滚圈连接驱动装置。

Claims (2)

1、一种回转炉,其特征在于:该炉在回转炉上开有水平设置的加料口(3);在炉体上开有出渣口(2);出铜口(6);在炉体端盖上开有可用于安装燃烧器的孔(4);在开燃烧器孔的炉体端盖另一侧径向开有排气孔(1);在炉体上开有氧化还原口(5);炉体上套有滚圈,滚圈下面采用托轮支撑,炉体可在托轮支撑上回转。
2、根据权利要求1所述回转炉,其特征在于:在加料口(3)、出铜口(6)、排气孔(1)上可以配有环保烟罩。
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COR Change of bibliographic data

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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130208

Address after: 1 No. 330013 Jiangxi Province Economic and Technological Development Zone Nanchang Shuanggang Road

Patentee after: Jiangxi Nerin Equipment Co.,Ltd.

Address before: 330024 No. 1 Bayi Avenue, Jiangxi, Nanchang

Patentee before: China Nerin Engineering Co., Ltd.

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