CN2337497Y - 高温间接加热回转炉 - Google Patents

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庄伯川
赵育华
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Abstract

本实用新型为一种高温间接加热回转炉,属于非金属矿预处理设备。本炉由进料装置、转筒、回转炉体及出料装置构成;在回转炉体的下部均匀地装有若干燃气通道,伸入燃烧区内,使得燃气从转筒底部的切线方向喷入;在回转炉体的底部装有若干烟道,通入燃烧区,与燃气通道在燃烧区内形成空间的交叉。本炉主要用于高岭土及硅藻土等非金属矿的煅烧。

Description

高温间接加热回转炉
本实用新型为一种高温同接加热回转炉,属于非金属矿预处理设备。
目前的间接加热回转炉多采用底部加热,从顶部排气的燃烧方式。采用此种方式,其燃气的燃烧行程短,无法充分燃烧,因而热效率低,浪废能源。此类回转炉排出的未燃尽的气体还会对环境造成污染。另外采用此种燃烧方式,加热不均匀,影响煅烧物料的质量。
为了克服间接加热回转炉的燃烧方式的不足,改变燃烧方式,以便使间接加热炉加热均匀、热效率高及降低对环境的污染,本实用新型特提出了一种高温间接加热回转炉。
本实用新型的高温间接加热回转炉由进料装置、转筒、回转炉体及出料装置构成;进料装置、回转炉体及出料装置由炉体支架支承;转筒套在回转炉体中,与回转炉体形成的空同构成燃烧区,转筒的两端分别与进料装置和出料装置相接,并由转筒支架支承,在转筒上还装有动力驱动装置;在回转炉体的下部均匀地装有若干燃气通道,伸入燃烧区内,使得燃气从转筒底部的切线方向喷入;在回转炉体的底部装有若干烟道,通入燃烧区,与燃气通道在燃烧区内形成空间的交叉;烟道下部为直通型,上部为广口型。
本实用新型的高温间接加热回转炉的加热方式为全圆环绕加热方式,燃气通过燃气通道,沿转筒底部切线方向喷入燃烧区燃烧,并绕转筒一周后,从烟道抽出,转筒的转向与燃气的流向相反。这种加热方式使燃料燃烧的火焰对回转炉的转筒实现全圆、环绕、逆向、切线加热环境,极大地提高了转筒加热的热效率。由于全圆环绕加热,对提高物料的煅烧质量大有好处。另外全圆环绕加热可使得燃气充分燃烧,这样可降低其对环境的污染。本高温间接加热回转炉主要用于高岭土及硅藻土等非金属矿的煅烧。
图1为本实用新型高温间接加热回转炉的总装示意图;
图2为本实用新型高温间接加热回转炉的断面剖视图;
图3图4为本实用新型高温间接加热回转炉烟道的俯视和正视半剖视图。
实施例:(见图1、2、3)
本实用新型的高温间接加热回转炉由进料装置1、转筒2、回转炉体6及出料装置7构成;进料装置1、回转炉体6及出料装置7由炉体支架10支承;转筒2套在回转炉体6中,与回转炉体6形成的空间构成燃烧区5,转筒2的两端分别与进料装置1和出料装置7相接,物料从进料装置1进入转筒2,然后从出料装置7送出,进行连续煅烧;转筒2由滚动式支架3支承,在转筒2上还联有动力驱动装置4,它是用来带动转筒2转动的;在回转炉体6的下部均匀地装有若干燃气通道8,伸入燃烧区5内,与转筒2底部的切线方向平行;在回转炉体6的底部装有若干烟道7,通入燃烧区5,与燃气通道8在燃烧区5内形成空间的交叉,烟道9的顶部一边贴在回转炉体6的内壁上,其相对的一边与转筒2保持一定的间隙以便转筒2的转动;图1中11为气氛控制口。

Claims (2)

1.本实用新型为一种高温间接加热回转炉。它是由进料装置、转筒、回转炉体及出料装置构成;进料装置、回转炉体及出料装置由炉体支架支承;转筒套在回转炉体中,与回转炉体形成的空间构成燃烧区,转筒的两端分别与进料装置和出料装置相接,并由转筒支架支承,在转筒上还装有动力驱动装置;其特征在于在回转炉体的下部均匀地装有若干燃气通道,伸入燃烧区内,使得燃气从转筒底部的切线方向喷入;在回转炉体的底部装有若干烟道,通入燃烧区,与燃气通道在燃烧区内形成空同的交叉。
2.根据权利要求1所述的高温间接加热回转炉,其特征在于烟道下部为直通型,上部为广口型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102191386A (zh) * 2011-04-27 2011-09-21 新乡市亚洲金属循环利用有限公司 有色金属回收的反应装置
CN107166953A (zh) * 2017-06-05 2017-09-15 索通发展股份有限公司 用于石油焦挥发分的间接加热装置

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