CN2919162Y - 全圆环绕加热方式的回转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全圆环绕加热方式的回转炉，它包括进料装置、转筒、回转炉体、出料装置，进料装置、回转炉体、出料装置由炉体支架支承；转筒设在回转炉体内，两端连接进料装置和出料装置，在进料装置一端转筒上设有用来带动转筒转动的动力驱动装置，转筒两端由滚动式支架支承；转筒和回转炉体之间构成的空间为燃烧区，回转炉体的下部均匀设有多个燃气通道，与燃烧区相通，与转筒底部的切线方向一致：在回转炉体的下部还设有烟筒，与燃烧区相通，燃烧区为全圆环绕的加热空间。优点是：火焰对回转炉的转筒实现全圆、环绕、逆向、切线的加热环境，使设备热效率大大增加，使物料加热均匀，燃气充分燃烧，提高物料的煅烧质量，减小了环境污染。

Description

全圆环绕加热方式的回转炉

一、技术领域：本实用新型涉及一种用于非金属矿的预处理设备，特别是，一种新型的全圆环绕加热的回转炉。

二、背景技术：目前，现有技术中回转炉的结构大多采用底部加热，顶部排气的方式，其存在的问题是燃气的行程短，不能充分燃烧，加热不均匀，热效率低。

三、发明内容：

1、发明目的：本实用新型提供一种全圆环绕加热方式的回转炉，其目的在于解决现有回转炉的结构大多采用底部加热，顶部排气的方式，其存在的问题是燃气的行程短，不能充分燃烧，加热不均匀，热效率低等方面存在的问题。

2、技术方案：本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种全圆环绕加热方式的回转炉，包括进料装置、转筒、回转炉体、出料装置，进料装置、转筒、回转炉体、出料装置由炉体支架支承，其特征在于：转筒设在回转炉体内，转筒两端分别与进料装置和出料装置连接，转筒上设有带动转筒转动的动力驱动装置，转筒两端由滚动式支架支承；转筒和回转炉体之间构成的全圆环绕的加热空间为燃烧区，回转炉体的下部均匀设有多个与燃烧区相通、且与转筒底部的切线方向一致的燃气通道，回转炉体的下部还设有与燃烧区相通的烟道。

带动转筒转动的动力驱动装置设在进料装置一端的转筒上。

烟道与燃气通道的方向相垂直。

3、优点及效果：通过本实用新型技术方案的实施，能够很好地解决现有回转炉的结构大多采用底部加热，顶部排气的方式，其存在的问题是燃气的行程短，不能充分燃烧，加热不均匀，热效率低等方面存在的问题。本实用新型提供了一种加热均匀、热效率高的回转炉，它的优点是：由于燃料燃烧的火焰对回转炉的转筒实现全圆、环绕、逆向、切线的加热环境，使设备的热效率大大增加，使物料加热均匀，燃气充分燃烧，提高了物料的煅烧质量，减小了环境污染。

四、附图说明：图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图。

五、具体实施方式：

如附图1所示，本实用新型全圆环绕加热方式的回转炉，包括进料装置1、转筒2、回转炉体3、由炉体支架10支承的出料装置4，转筒2设在回转炉体3内，转筒2两端连接进料装置1和出料装置4，在进料装置1一端的转筒2上设有用来带动转筒2转动的动力驱动装置7，转筒2两端由滚动式支架6支承；转筒2和回转炉体3之间构成的空间为燃烧区5，见图2，回转炉体3的下部均匀设有多个燃气通道8，与燃烧区5相通，与转筒2底部的切线方向一致；在回转炉体3的下部还设有烟道9，与燃烧区5相通，烟道9与燃气通道8的方向相垂直。燃气从燃气通道8进入燃烧区5后，沿转筒2底部切线方向喷入燃烧区5内燃烧，绕转筒2一周后，从烟道9抽出，转筒2的转向与燃气的流向相反。

Claims (3)

1、一种全圆环绕加热方式的回转炉，包括进料装置(1)、转筒(2)、回转炉体(3)、出料装置(4)，进料装置(1)、转筒(2)、回转炉体(3)、出料装置(4)由炉体支架(10)支承，其特征在于：转筒(2)设在回转炉体(3)内，转筒(2)两端分别与进料装置(1)和出料装置(4)连接，转筒(2)上设有带动转筒(2)转动的动力驱动装置(7)，转筒(2)两端由滚动式支架(6)支承；转筒(2)和回转炉体(3)之间构成的全圆环绕的加热空间为燃烧区(5)，回转炉体(3)的下部均匀设有多个与燃烧区(5)相通、且与转筒(2)底部的切线方向一致的燃气通道(8)，回转炉体(3)的下部还设有与燃烧区(5)相通的烟道(9)。

2、根据权利要求1所述的全圆环绕加热方式的回转炉，其特征在于：带动转筒(2)转动的动力驱动装置设在进料装置(1)一端的转筒(2)上。

3、根据权利要求1所述的全圆环绕加热方式的回转炉，其特征在于：烟道(9)与燃气通道(8)的方向相垂直。

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