CN209065834U - 一种立式生物质连续炭化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式生物质连续炭化炉，特别涉及生物质炭技术领域。这种立式生物质连续炭化炉包括炭化炉体、驱动电机，所述炭化炉体内设有螺旋进料腔体，所述炭化炉体包括底部箱体、挤压箱体、燃烧箱体、炭化箱体，所述底部箱体内设有辊筒腔体，所述辊筒腔体底部设有辊筒，所述辊筒内套接有辊轴，所述辊轴上设有螺旋叶，所述螺旋叶设于所述螺旋进料腔体内，所述驱动电机输出轴连接有转轴，所述转轴穿过所述底部箱体与所述辊轴相连接，所述燃烧箱体内设有通气管道，所述通气管道连接有进气阀门，所述燃烧箱体一侧设有点火装置，通过这种结构设计，实现了将生物质连续高效炭化并降低能耗的目的，从而达到降低炭化生产成本的效果。

Description

一种立式生物质连续炭化炉

技术领域

本实用新型涉及生物质炭技术领域，尤其涉及一种立式生物质连续炭化炉。

背景技术

生物质炭是指由富含碳的生物质在无氧或缺氧条件下经过高温裂解生成的一种含有大量的碳和植物营养的物质，生物质炭不仅可以改良土壤、增加肥力，吸附土壤或污水中的重金属及有机污染物，而且对碳氮具有较好的固定作用，施加于土壤中，可以减少温室气体的排放，减缓全球变暖趋势，因此生物质炭化技术是解决气候变化问题非常可行的技术措施之一，而且我国的生物质资源十分丰富，可持续供应，因此能够进行大面积推广生物质炭化，但是目前现有的生物质炭化炉通常比较简陋，炭化效率低而能耗大，导致炭化成本高。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有生物质炭化炉炭化效率低而能耗大导致炭化成本高的问题，提供的一种立式生物质连续炭化炉。

（2）技术方案

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了这样一种立式生物质连续炭化炉，本实用新型采用的技术方案是：

一种立式生物质连续炭化炉，包括炭化炉体、固定于所述炭化炉体下端的驱动电机，所述炭化炉体内设有螺旋进料腔体，所述炭化炉体包括设于底部的底部箱体、设于所述底部箱体上方的挤压箱体、设于所述挤压箱体上方的燃烧箱体、设于所述燃烧箱体上方的炭化箱体，所述底部箱体内设有辊筒腔体，所述辊筒腔体底部设有辊筒，所述辊筒内套接有辊轴，所述辊轴上设有螺旋叶，所述螺旋叶设于所述螺旋进料腔体内，所述驱动电机输出轴连接有转轴，所述转轴穿过所述底部箱体与所述辊轴相连接，所述挤压箱体一侧设有入料仓门，所述挤压箱体内设有入料通道，所述燃烧箱体内设有通气管道，所述通气管道一端与所述螺旋进料腔体连通，所述通气管道另一端设于所述燃烧箱体外，所述通气管道另一端连接有进气阀门，所述燃烧箱体一侧设有点火装置，所述点火装置通过点火管道与所述螺旋进料腔体连通。

优选地，所述燃烧箱体内设有环形腔体，所述环形腔体设于所述螺旋进料腔体外，所述燃烧箱体一侧连接有出气管道，所述出气管道与所述环形腔体连通，所述环形腔体与所述螺旋进料腔体通过通气孔相连通，所述通气孔的数量为2个以上，所述通气孔向上方倾斜。

优选地，所述炭化箱体为保温材料制成。

优选地，所述炭化炉体顶部设有出料滑槽，所述出料滑槽一端设有刮刀，所述刮刀与所述螺旋叶活动接触。

（3）有益效果

本实用新型通过在底部箱体中设置辊筒腔体，然后在辊筒腔体内设置辊筒，在辊筒内套接辊轴，然后通过将与驱动电机输出轴相连接的转轴与辊轴相连接，通过驱动电机的驱动作用使得辊轴在辊筒内能够稳定转动，然后通过在辊轴上设置螺旋叶，通过螺旋叶在螺旋进料腔体内的转动，实现将生物质进料后连续炭化出料的目的，然后通过设置挤压箱体，使得从入料通道落入的生物质能够得到预挤压，以便后续更好地进行炭化，然后通过设置燃烧箱体，在燃烧箱体设置通气管道与点火装置，通过进气阀门的控制，使得燃烧箱体内的生物质能够保证在低氧状态下燃烧，然后通过在燃烧箱体内设置环形腔体，通过通气孔将螺旋进料腔体与环形腔体连通，使得生物质在燃烧过程中产生的烟气能够经环形腔体从出气管道排出炉外再进行特殊处理，通过保温材料制作炭化箱体，使得通过燃烧箱体的热量传递到炭化箱体内得到保温，使得生物质在炭化箱体内得到充分高效炭化，然后通过在炭化炉体顶部设置出料滑槽，在出料滑槽上设置刮刀，通过刮刀与螺旋叶的活动接触，将炭化后的生物质炭通过出料滑槽出料，最终通过这种结构设计，实现了将生物质连续高效炭化并降低能耗的目的，从而达到降低炭化生产成本的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种立式生物质连续炭化炉的结构示意图。

图2是本实用新型的结构俯视图。

附图中标记为：1-炭化炉体，2-驱动电机，10-螺旋进料腔体，11-底部箱体，12-挤压箱体，13-燃烧箱体，14-炭化箱体，111-辊筒腔体，21-辊筒，22-辊轴，23-螺旋叶，24-转轴，121-入料仓门，122-入料通道，3-通气管道，31-进气阀门，4-点火装置，41-点火管道，131-环形腔体，132-出气管道，133-通气孔，5-出料滑槽，51-刮刀。

具体实施方式

请参阅图1~2，本实用新型所述的一种立式生物质连续炭化炉，包括炭化炉体1、固定于所述炭化炉体1下端的驱动电机2，所述炭化炉体1内设有螺旋进料腔体10，所述炭化炉体1包括设于底部的底部箱体11、设于所述底部箱体11上方的挤压箱体12、设于所述挤压箱体12上方的燃烧箱体13、设于所述燃烧箱体13上方的炭化箱体14，所述底部箱体11内设有辊筒腔体111，所述辊筒腔体111底部设有辊筒21，所述辊筒21内套接有辊轴22，所述辊轴22上设有螺旋叶23，所述螺旋叶23设于所述螺旋进料腔体10内，所述驱动电机2输出轴连接有转轴24，所述转轴24穿过所述底部箱体11与所述辊轴22相连接，所述挤压箱体12一侧设有入料仓门121，所述挤压箱体12内设有入料通道122，所述燃烧箱体13内设有通气管道3，所述通气管道3一端与所述螺旋进料腔体10连通，所述通气管道3另一端设于所述燃烧箱体13外，所述通气管道3另一端连接有进气阀门31，所述燃烧箱体13一侧设有点火装置4，所述点火装置4通过点火管道41与所述螺旋进料腔体10连通。

为了能够更好地优化这种立式生物质连续炭化炉的构造，达到提高炭化效率减小能耗的目的，本实用新型中所述燃烧箱体13内设有环形腔体131，所述环形腔体131设于所述螺旋进料腔体10外，所述燃烧箱体13一侧连接有出气管道132，所述出气管道132与所述环形腔体131连通，所述环形腔体131与所述螺旋进料腔体10通过通气孔133相连通，所述通气孔133的数量为2个以上，所述通气孔133向上方倾斜，所述炭化箱体14为保温材料制成，所述炭化炉体1顶部设有出料滑槽5，所述出料滑槽5一端设有刮刀51，所述刮刀51与所述螺旋叶23活动接触。

此外，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非是本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出其他变化和变形，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的保护范围应由权利要求限定。此外，若本说明书中使用了一些特定的术语，仅是为了方便说明，并不对本实用新型构成限制。

Claims (4)

1.一种立式生物质连续炭化炉，其特征在于：包括炭化炉体（1）、固定于所述炭化炉体（1）下端的驱动电机（2），所述炭化炉体（1）内设有螺旋进料腔体（10），所述炭化炉体（1）包括设于底部的底部箱体（11）、设于所述底部箱体（11）上方的挤压箱体（12）、设于所述挤压箱体（12）上方的燃烧箱体（13）、设于所述燃烧箱体（13）上方的炭化箱体（14），所述底部箱体（11）内设有辊筒腔体（111），所述辊筒腔体（111）底部设有辊筒（21），所述辊筒（21）内套接有辊轴（22），所述辊轴（22）上设有螺旋叶（23），所述螺旋叶（23）设于所述螺旋进料腔体（10）内，所述驱动电机（2）输出轴连接有转轴（24），所述转轴（24）穿过所述底部箱体（11）与所述辊轴（22）相连接，所述挤压箱体（12）一侧设有入料仓门（121），所述挤压箱体（12）内设有入料通道（122），所述燃烧箱体（13）内设有通气管道（3），所述通气管道（3）一端与所述螺旋进料腔体（10）连通，所述通气管道（3）另一端设于所述燃烧箱体（13）外，所述通气管道（3）另一端连接有进气阀门（31），所述燃烧箱体（13）一侧设有点火装置（4），所述点火装置（4）通过点火管道（41）与所述螺旋进料腔体（10）连通。

2.根据权利要求1所述的一种立式生物质连续炭化炉，其特征在于：所述燃烧箱体（13）内设有环形腔体（131），所述环形腔体（131）设于所述螺旋进料腔体（10）外，所述燃烧箱体（13）一侧连接有出气管道（132），所述出气管道（132）与所述环形腔体（131）连通，所述环形腔体（131）与所述螺旋进料腔体（10）通过通气孔（133）相连通，所述通气孔（133）的数量为2个以上，所述通气孔（133）向上方倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种立式生物质连续炭化炉，其特征在于：所述炭化箱体（14）为保温材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种立式生物质连续炭化炉，其特征在于：所述炭化炉体（1）顶部设有出料滑槽（5），所述出料滑槽（5）一端设有刮刀（51），所述刮刀（51）与所述螺旋叶（23）活动接触。