CN213747642U - 一种新型炭化主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型炭化主机，它包括进料系统和燃烧室，进料系统包括料斗，所述料斗的下端连接有进料闭风器，所述进料闭风器的下端连接有接料口，所述接料口连接有进料封头，所述进料封头连接有进料室，所述进料室的另一侧设置有出料封头，所述出料封头连接有出料封头密封，所述出料封头连接有出料闭风器，所述接料口的下端连接有炭化机滚筒，所述炭化机滚筒水平放置，所述炭化机滚筒的外侧设置有加热装置，所述炭化机滚筒的下端面设置有从动托轮A、驱动托轮和从动托轮B，所述从动托轮A支撑炭化机滚筒的左部；本实用新型具有节省能源、加热效果好、中间驱动的优点。

Description

一种新型炭化主机

技术领域

本实用新型属于炭化技术的领域，具体涉及一种新型炭化主机。

背景技术

炭化机是由气化炉、烟气净化系统、炭化机、冷却机四大设备构成，所有内部件采用特种耐高温贵重金属钢制成，坚固耐用，不变形，不氧化，保温性能好，操作简单，安全可靠，炭化机是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统过滤出木焦油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化机进行燃烧，达到一定温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧，检索到一篇专利号为CN201921310420.4，专利名称为间歇式圆筒炭化机的公开材料，通过分析该公开材料可知，旋转的动力通过设置在一端的电动机实现，这种结构消耗过大，另外，加热是采用内部的燃烧管路进行加热，结构过于复杂，针对这些不足之处，有必要开发一种节省能源、加热效果好、中间驱动的新型炭化主机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种节省能源、加热效果好、中间驱动的新型炭化主机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型炭化主机，它包括进料系统和燃烧室，进料系统包括料斗，所述料斗的下端连接有进料闭风器，所述进料闭风器的下端连接有接料口，所述接料口连接有进料封头，所述进料封头连接有进料室，所述进料室的另一侧设置有出料封头，所述出料封头连接有出料封头密封，所述出料封头连接有出料闭风器，所述接料口的下端连接有炭化机滚筒，所述炭化机滚筒水平放置，所述炭化机滚筒的外侧设置有加热装置。

所述炭化机滚筒的下端面设置有从动托轮A、驱动托轮和从动托轮B，所述从动托轮A支撑炭化机滚筒的左部，所述驱动托轮连接炭化机滚筒的中部位置，所述从动托轮B支撑炭化机滚筒的右部。

所述驱动托轮连接有炭化机驱动装置。

所述进料室为空腔结构，开设孔，分别为进料口和出料口，进料口连接接料口，出料口连接出料封头。

所述加热装置为两个，用于加热炭化机滚筒，所述炭化机滚筒通过炭化机驱动装置驱动旋转，能正反转，正反为进料，反转为出料。

所述炭化机滚筒的一端设置有带挡边辊圈，另一端设置有不带挡边辊圈，所述带挡边辊圈和不带挡边辊圈均固定设置在炭化机滚筒的外侧面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于节省能源，旋转动力采用中间驱动，相对一端驱动，降低能源的消耗，另外，提高了旋转的稳定性，其他有益效果在具体实施例中详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种新型炭化主机的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图2的内部结构示意图。

图5是图1中沿炭化机滚筒的轴线的竖直截面图。

图中：1、料斗；2、进料闭风器；3、接料口；4、进料封头；5、出料封头； 6、出料封头密封；7、带挡边辊圈；8、炭化机滚筒；9、齿圈；10、不带挡边辊圈；11、出料封头支架；12、进料封头支架；13、水冷出料螺旋；14、从动托轮A；15、驱动托轮；16、从动托轮B；17、出料闭风器；18、炭化机驱动装置；19、加热装置；20、进料室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

如图1-5所示，一种新型炭化主机，它包括进料系统和燃烧室，进料系统包括料斗1，所述料斗1的下端连接有进料闭风器2，所述进料闭风器2的下端连接有接料口3，所述接料口3连接有进料封头4，所述进料封头4连接有进料室，所述进料室的另一侧设置有出料封头5，所述出料封头5连接有出料封头5密封，所述出料封头5连接有出料闭风器17，所述接料口3的下端连接有炭化机滚筒 8，所述炭化机滚筒8水平放置，所述炭化机滚筒8的外侧设置有加热装置19，所述炭化机滚筒8的下端面设置有从动托轮A14、驱动托轮15和从动托轮B16，所述从动托轮A14支撑炭化机滚筒8的左部，所述驱动托轮15连接炭化机滚筒8的中部位置，所述从动托轮B16支撑炭化机滚筒8的右部，所述驱动托轮15 连接有炭化机驱动装置18，所述进料室为空腔结构，开设孔，分别为进料口和出料口，进料口连接接料口3，出料口连接出料封头5，所述加热装置19为两个，用于加热炭化机滚筒8，所述炭化机滚筒8通过炭化机驱动装置18驱动旋转，能正反转，正反为进料，反转为出料，所述炭化机滚筒8的一端设置有带挡边辊圈7，另一端设置有不带挡边辊圈10，所述带挡边辊圈7和不带挡边辊圈10均固定设置在炭化机滚筒8的外侧面上。

本实施例中的进料室的作用是既能进料时使用，也能出料时使用，进料的时候，出料封头5关闭，进料从接料口3进入到炭化机滚筒8内，在需要出料的时候，进料封头4关闭，出料封头5打开，物料出来，这些操作基于炭化机滚筒8的正反转，正反转是通过炭化机驱动装置18进行操作的，通过控制器控制驱动装置，驱动装置可以选择电动机的输出轴连接齿轮，在炭化机滚筒8的外侧面上设置有齿圈9，与电动机的输出轴上的齿轮之间啮合，类似于搅拌筒的滚动；另外，在炭化机滚筒8的外侧面上设置有加热装置19，加热装置19与炭化机滚筒8之间轴套连接，加热装置19用于加热滚筒。

具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型炭化主机，它包括进料系统和燃烧室，其特征在于：进料系统包括料斗，所述料斗的下端连接有进料闭风器，所述进料闭风器的下端连接有接料口，所述接料口连接有进料封头，所述进料封头连接有进料室，所述进料室的另一侧设置有出料封头，所述出料封头连接有出料封头密封，所述出料封头连接有出料闭风器，所述接料口的下端连接有炭化机滚筒，所述炭化机滚筒水平放置，所述炭化机滚筒的外侧设置有加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型炭化主机，其特征在于：所述炭化机滚筒的下端面设置有从动托轮A、驱动托轮和从动托轮B，所述从动托轮A支撑炭化机滚筒的左部，所述驱动托轮连接炭化机滚筒的中部位置，所述从动托轮B支撑炭化机滚筒的右部。

3.根据权利要求2所述的一种新型炭化主机，其特征在于：所述驱动托轮连接有炭化机驱动装置。

4.根据权利要求1所述的一种新型炭化主机，其特征在于：所述进料室为空腔结构，开设孔，分别为进料口和出料口，进料口连接接料口，出料口连接出料封头。

5.根据权利要求1所述的一种新型炭化主机，其特征在于：所述加热装置为两个，用于加热炭化机滚筒，所述炭化机滚筒通过炭化机驱动装置驱动旋转，能正反转，正转为进料，反转为出料。

6.根据权利要求1所述的一种新型炭化主机，其特征在于：所述炭化机滚筒的一端设置有带挡边辊圈，另一端设置有不带挡边辊圈，所述带挡边辊圈和不带挡边辊圈均固定设置在炭化机滚筒的外侧面上。

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