CN212902516U - 一种利用余热烘干石油焦的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油焦生产加工技术领域，具体地涉及一种利用余热烘干石油焦的装置，包括烘干机构，烘干机构包括筒体、窑头、窑尾和热风机，筒体包括内筒和外筒，内筒和外筒之间设有连接板，内筒通过连接板固定在外筒的内部，内筒的内壁上设置有若干条形挡板，筒体通过两端的轴承座转动连接在窑头和窑尾之间，窑头的顶端设有进料口和第一进气口，窑头远离筒体的一侧设有第二进气口，窑尾的顶端设有出气口，热风机的出风口通过管道与第二进气口相连，筒体外部的两端各设有一个传动外齿，传动外齿的下方啮合有传动齿轮，传动齿轮轮轴的一端传动连接有减速电机。本装置利用烟气余热为烘干机构提供间接热源，起到了节能环保的良好效果。

Description

一种利用余热烘干石油焦的装置

技术领域

本实用新型属于石油焦生产加工技术领域，具体地涉及一种利用余热烘干石油焦的装置。

背景技术

石油焦为石油的减压渣油，经焦化装置在500～550摄氏度下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭。其外观为黑色或灰暗色的蜂窝状结构，焦块内气孔多呈椭圆形，且互相贯通。石油焦在进行后续的高温煅烧加工之前，需要先利用烘干窑炉将其中含有的水分和挥发分去除，然而目前的烘干窑炉在耗能和污染方面都较为严重，如何进行节能减排改造，已经成为本领域技术人员在设计该类设备时必须要考虑的因素。规模化集群布置的工业炉群，如各类以燃气、燃油、燃煤等为燃料通过火焰燃烧提供热源的窑炉，在工作时所排放出的高温烟气含有大量余热。传统的排放方式是将含有大量余热的高温烟气经适当的除尘工序后直接从烟囱中排出，造成了资源的严重浪费。

为此，设计了一种高效、节能的利用余热烘干石油焦的装置，采用内循环设计，将有害的高温烟气净化处理后，回收至烘干机构，利用高温烟气的余热为烘干机构提供间接热源，从而降低加热强度，起到了节能的效果，且无废气排放，环保效果显著。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种利用余热烘干石油焦的装置，包括烘干机构，所述烘干机构包括筒体、窑头、窑尾和热风机，所述筒体包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设有连接板，所述内筒通过连接板固定在外筒的内部，所述内筒和外筒之间设有筒间夹层，所述内筒的内壁上设置有若干条形挡板，且条形挡板的轴向与内筒的轴向平行，所述筒体通过两端的轴承座转动连接在窑头和窑尾之间，所述窑头的顶端设有进料口和第一进气口，所述窑头远离筒体的一侧设有第二进气口，所述窑尾的顶端设有出气口，且窑尾的底部设有出料口，所述热风机的出风口通过管道与第二进气口相连，所述热风机通过底部的机座固定在地面上，所述筒体外部的两端各设有一个传动外齿，所述传动外齿的下方啮合有传动齿轮，所述传动齿轮轮轴的一端传动连接有减速电机，所述传动齿轮和减速电机的下方设有底座，且传动齿轮和减速电机通过支架安装在底座上，所述底座固定在地面上。

优选的，所述窑尾的出气口连接有除尘器，所述除尘器通过管道连接有引风机，所述第一进气口内穿设有烟气管道，所述引风机将净化后的高温烟气通过烟气管道输送至筒间夹层，为内筒中的石油焦提供间接热源。

优选的，所述石油焦通过窑头的进料口进入内筒中。

优选的，所述热风机通过窑头的第二进气口为内筒中的石油焦提供直接热源。

优选的，所述筒体自窑头向窑尾向下倾斜3～5°。

本实用新型还包括能够使一种利用余热烘干石油焦的装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，将待烘干的石油焦通过窑头的进料口注入内筒中，启动减速电机，传动齿轮不断转动从而带动筒体在窑头和窑尾之间滚动，由于筒体倾斜放置，内筒中的石油焦一方面在重力和回转作用下流向内筒后端，另一方面石油焦被条形挡板反复抄起，带至内筒上端再不断地扬撒下来，使石油焦在内筒中形成均匀的幕帘，与内筒中的热气流进行充分的热交换，同时，除尘器将从窑尾的出气口排出的高温烟气净化除尘，净化后的高温烟气被引风机回收并通过烟气管道进入筒间夹层，为内筒中的石油焦提供间接热源，之后，经过烘干的石油焦成品通过窑尾的出料口排出。

本实用新型的有益效果是，本装置采用内循环设计，将有害的高温烟气净化处理后，回收至烘干机构，利用高温烟气的余热为烘干机构提供间接热源，从而降低加热强度，起到了节能的效果，且无废气排放，环保效果显著。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的筒体结构示意图。

图中：1.筒体，2.窑头，3.窑尾，4.热风机，5.内筒，6.外筒，7.连接板，8.筒间夹层，9.条形挡板，10.进料口，11.第一进气口，12.第二进气口，13.出气口，14.出料口，15.机座，16.传动外齿，17.传动齿轮，18.底座，19.减速电机，20.支架，21.除尘器，22.引风机，23.烟气管道。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～2所示，本实用新型提供了一种利用余热烘干石油焦的装置，包括烘干机构，所述烘干机构包括筒体1、窑头2、窑尾3和热风机4，所述筒体1包括内筒5和外筒6，所述内筒5和外筒6之间设有连接板7，所述内筒5通过连接板7固定在外筒6的内部，所述内筒5和外筒6之间设有筒间夹层8，所述内筒5的内壁上设置有若干条形挡板9，且条形挡板9的轴向与内筒5的轴向平行，所述筒体1通过两端的轴承座转动连接在窑头2和窑尾3之间，所述窑头2的顶端设有进料口10和第一进气口11，所述窑头2远离筒体1的一侧设有第二进气口12，所述窑尾3的顶端设有出气口13，且窑尾3的底部设有出料口14，所述热风机4的出风口通过管道与第二进气口12相连，所述热风机4通过底部的机座15固定在地面上，所述筒体1外部的两端各设有一个传动外齿16，所述传动外齿16的下方啮合有传动齿轮17，所述传动齿轮17轮轴的一端传动连接有减速电机19，所述传动齿轮17和减速电机19的下方设有底座18，且传动齿轮17和减速电机19通过支架20安装在底座18上，所述底座18固定在地面上。所述窑尾3的出气口13连接有除尘器21，所述除尘器21通过管道连接有引风机22，所述第一进气口11内穿设有烟气管道23，所述引风机22将净化后的高温烟气通过烟气管道23输送至筒间夹层8，为内筒5中的石油焦提供间接热源。所述石油焦通过窑头2的进料口10进入内筒5中。所述热风机4通过窑头2的第二进气口12为内筒5中的石油焦提供直接热源。所述筒体1自窑头2向窑尾3向下倾斜5°。

本实用新型的工作原理是，将待烘干的石油焦通过窑头2的进料口10注入内筒5中，启动减速电机19，传动齿轮17不断转动从而带动筒体1在窑头2和窑尾3之间滚动，由于筒体1倾斜放置，内筒5中的石油焦一方面在重力和回转作用下流向内筒5后端，另一方面石油焦被条形挡板9反复抄起，带至内筒5上端再不断地扬撒下来，使石油焦在内筒5中形成均匀的幕帘，与内筒5中的热气流进行充分的热交换，同时，除尘器21将从窑尾3的出气口13排出的高温烟气净化除尘，净化后的高温烟气被引风机22回收并通过烟气管道23进入筒间夹层8，为内筒5中的石油焦提供间接热源，之后，经过烘干的石油焦成品通过窑尾3的出料口14排出。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种利用余热烘干石油焦的装置，包括烘干机构，其特征在于：所述烘干机构包括筒体、窑头、窑尾和热风机，所述筒体包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设有连接板，所述内筒通过连接板固定在外筒的内部，所述内筒和外筒之间设有筒间夹层，所述内筒的内壁上设置有若干条形挡板，且条形挡板的轴向与内筒的轴向平行，所述筒体通过两端的轴承座转动连接在窑头和窑尾之间，所述窑头的顶端设有进料口和第一进气口，所述窑头远离筒体的一侧设有第二进气口，所述窑尾的顶端设有出气口，且窑尾的底部设有出料口，所述热风机的出风口通过管道与第二进气口相连，所述热风机通过底部的机座固定在地面上，所述筒体外部的两端各设有一个传动外齿，所述传动外齿的下方啮合有传动齿轮，所述传动齿轮轮轴的一端传动连接有减速电机，所述传动齿轮和减速电机的下方设有底座，且传动齿轮和减速电机通过支架安装在底座上，所述底座固定在地面上。

2.根据权利要求1所述的利用余热烘干石油焦的装置，其特征在于：所述窑尾的出气口连接有除尘器，所述除尘器通过管道连接有引风机，所述第一进气口内穿设有烟气管道，所述引风机将净化后的高温烟气通过烟气管道输送至筒间夹层。

3.根据权利要求1所述的利用余热烘干石油焦的装置，其特征在于：所述石油焦通过窑头的进料口进入内筒中。

4.根据权利要求1所述的利用余热烘干石油焦的装置，其特征在于：所述热风机通过窑头的第二进气口为内筒中的石油焦提供直接热源。

5.根据权利要求1所述的利用余热烘干石油焦的装置，其特征在于：所述筒体自窑头向窑尾向下倾斜3～5°。

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