CN205714365U - 一种二次燃烧净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次燃烧净化处理装置，包括燃烧筒和混料叶片，所述燃烧筒下端左右两侧分别设有空气进气管和尾气进气管，空气进气管和尾气进气管之间的燃烧筒中转动设有混料叶片，混料叶片左上侧的燃烧筒上设有焚烧头，焚烧头上方的燃烧筒左右两侧对称设有换热水腔，换热水腔之间通过位于燃烧筒内的换热水管连通，左右换热水腔上分别设有进水口和出水口，换热水管上方的燃烧筒中穿设有换热内管，换热内管表面均匀布有换热翅片，换热内管左右两端都穿过燃烧筒外壁，并且分别与燃烧供气管和供气引导管连接，燃烧供气管上设有鼓风机，本实用新型结构简单、合理，实现了尾气燃烧时能量的回收利用，同时也降低了尾气对环境的污染。

Description

一种二次燃烧净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体是一种二次燃烧净化处理装置。

背景技术

目前，大多数火花机尾气处理以除尘为主，尾气排出后经过除尘装置除尘，但除尘装置因其结构及功能限制，只能对颗粒状物质进行吸附过滤，不能将未充分燃烧的可燃性气体进行吸附或消除，这些可燃性气体污染浓度高，被直接排放，对环境造成严重污染，不符合要求，为了解决上述问题，现提供一种二次燃烧净化处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二次燃烧净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种二次燃烧净化处理装置，包括燃烧筒和混料叶片，所述燃烧筒下端左右两侧分别设有空气进气管和尾气进气管，空气进气管和尾气进气管之间的燃烧筒中转动设有混料叶片，混料叶片左上侧的燃烧筒上设有焚烧头，焚烧头上方的燃烧筒左右两侧对称设有换热水腔，换热水腔之间通过位于燃烧筒内的换热水管连通，左右换热水腔上分别设有进水口和出水口，换热水管上方的燃烧筒中穿设有换热内管，换热内管表面均匀布有换热翅片，换热内管左右两端都穿过燃烧筒外壁，并且分别与燃烧供气管和供气引导管连接，燃烧供气管上设有鼓风机，燃烧筒顶部的出气口上方设有挡罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水口的高度低于出水口的高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热翅片的截面为三角形。

作为本实用新型进一步的方案：所述供气引导管的出气端连接焚烧炉的空气进气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡罩和燃烧筒之间设有支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在燃烧筒中转动设有混料叶片，混料叶片的作用是在气流的带动下将焚烧炉产生的尾气和空气进行初步混合，进而方便尾气中可燃性气体的充分燃烧，同时装置利用在燃烧筒外侧对称设有换热水腔，左右换热水腔上分别设有进水口和出水口，这样就能及时将尾气燃烧时产生的热量带走，从而避免热量的浪费，另外装置在燃烧筒顶部穿设有换热内管，换热内管右端连接供气引导管，供气引导管连接焚烧炉的空气进气口，这样就能利用尾气中的热量对焚烧炉进气进行预热处理，进而提高了焚烧炉的焚烧温度，进而提高焚烧效率，本实用新型结构简单、合理，实现了尾气燃烧时能量的回收利用，同时也降低了尾气对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：燃烧筒1、混料叶片2、空气进气管3、焚烧头4、进水口5、换热水管6、鼓风机7、燃烧供气管8、换热翅片9、换热内管10、挡罩11、支撑杆12、供气引导管13、出水口14、换热水腔15、尾气进气管16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种二次燃烧净化处理装置，包括燃烧筒1和混料叶片2，所述燃烧筒1下端左右两侧分别设有空气进气管3和尾气进气管16，空气进气管3和尾气进气管16之间的燃烧筒1中转动设有混料叶片2，混料叶片2的作用是在气流的带动下将焚烧炉产生的尾气和空气进行初步混合，混料叶片2左上侧的燃烧筒1上设有焚烧头4，焚烧头4的作用是将初步混合的气体点燃，焚烧头4上方的燃烧筒1左右两侧对称设有换热水腔15，换热水腔15之间通过位于燃烧筒1内的换热水管6连通，换热水管6的作用是增大换热面积，进而提高了装置的加热效率，左右换热水腔15上分别设有进水口5和出水口14，进水口5的高度低于出水口14的高度，换热水管6上方的燃烧筒1中穿设有换热内管10，换热内管10表面均匀布有换热翅片9，换热翅片9的截面为三角形，换热内管10左右两端都穿过燃烧筒1外壁，并且分别与燃烧供气管8和供气引导管13连接，燃烧供气管8上设有鼓风机17，供气引导管13的出气端连接焚烧炉的空气进气口，换热内管10的作用是利用尾气中的热量对焚烧炉进气进行预热处理，进而提高了焚烧炉的焚烧温度，燃烧筒1顶部的出气口上方设有挡罩11，挡罩11和燃烧筒1之间设有支撑杆12。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过在燃烧筒中转动设有混料叶片，混料叶片的作用是在气流的带动下将焚烧炉产生的尾气和空气进行初步混合，进而方便尾气中可燃性气体的充分燃烧，同时装置利用在燃烧筒外侧对称设有换热水腔，左右换热水腔上分别设有进水口和出水口，这样就能及时将尾气燃烧时产生的热量带走，从而避免热量的浪费，另外装置在燃烧筒顶部穿设有换热内管，换热内管右端连接供气引导管，供气引导管连接焚烧炉的空气进气口，这样就能利用尾气中的热量对焚烧炉进气进行预热处理，进而提高了焚烧炉的焚烧温度，进而提高焚烧效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种二次燃烧净化处理装置，包括燃烧筒和混料叶片，其特征在于，所述燃烧筒下端左右两侧分别设有空气进气管和尾气进气管，空气进气管和尾气进气管之间的燃烧筒中转动设有混料叶片，混料叶片左上侧的燃烧筒上设有焚烧头，焚烧头上方的燃烧筒左右两侧对称设有换热水腔，换热水腔之间通过位于燃烧筒内的换热水管连通，左右换热水腔上分别设有进水口和出水口，换热水管上方的燃烧筒中穿设有换热内管，换热内管表面均匀布有换热翅片，换热内管左右两端都穿过燃烧筒外壁，并且分别与燃烧供气管和供气引导管连接，燃烧供气管上设有鼓风机，燃烧筒顶部的出气口上方设有挡罩。

2.根据权利要求1所述的一种二次燃烧净化处理装置，其特征在于，所述进水口的高度低于出水口的高度。

3.根据权利要求1所述的一种二次燃烧净化处理装置，其特征在于，所述换热翅片的截面为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种二次燃烧净化处理装置，其特征在于，所述供气引导管的出气端连接焚烧炉的空气进气口。

5.根据权利要求1所述的一种二次燃烧净化处理装置，其特征在于，所述挡罩和燃烧筒之间设有支撑杆。