CN2928842Y - 内加热式云母煅烧回转滚筒窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于煅烧云母的回转滚筒窑，它包括滚筒1、进料口8、出料口6、排烟道7、驱动电机10、传动装置11以及上、下支架2、3，其特征是滚筒1两端分别设有上、下筒盖4、5，与筒体气密性密封联接，燃烧器9安装在下筒盖5上。本实用新型主要是变外加热为内加热煅烧云母，具有产能大、效率高、节能、环保的特点。
Description
技术领域
本实用新型属窑炉技术领域，具体涉及一种回转滚筒窑，适用于煅烧性状类似于云母的无机非金属原料。
背景技术
目前，煅烧云母使用的窑炉主要为外加热式回转滚筒窑、辊道窑以及隧道窑等，尤以外加热式滚筒转窑的使用较为普遍。外加热式滚筒转窑在技术上的局限是：1、外加热式是在滚筒的外面加热，被煅烧的云母在滚筒内流动，因而窑炉本身向外散失的热量多，耗能高；2、因其滚筒必须采用价格昂贵的耐高温不锈钢(产品要求的煅烧温度最高要达到900℃以上)，因成本经济性能而不适宜大型化，从而产量受到制约；3、电加热能源成本较高，煤加热因其结构简陋，直接燃煤且无除尘装置，污染较重，工人操作强度大；4、云母在滚筒内运行是靠螺旋推进器推进，时有云母结团烧不透的现象。由于现阶段云母煅烧滚筒转窑存在的以上局限性，此种滚筒窑越来越难以适应高速发展的云母工业的实际需求。在我们国内，仅珠光颜料这一个行业云母的年需求量就在1万吨以上。因此，产量大、耗能底、操作控制简单方便的云母煅烧窑就成为迫切需求。
发明内容
本实用新型根据现有技术的不足，提供一种产能大、效率高、节能、环保的内加热式云母煅烧滚筒转窑。
本实用新型的结构包括滚筒、进料口、出料口、排烟道、驱动电机、传动装置以及上、下支架，其特征是滚筒两端分别设有上、下筒盖，与筒体气密性密封联接，燃烧器安装在下筒盖上。
由于气体(液体)燃料燃烧时会产生强大的气流，而片状云母又是单片重量很轻的材料，容易被燃烧气体带(吹)出窑外。因而，控制窑内气流的速度和强度，可以保证大量的云母不被气流带出窑外。所以在滚筒内部设置跳火墙，可以取得较好的效果。
燃烧烟气当中还有部分云母被带出窑外，这部分云母如果不能回收，第一、会对生产环境造成很大的污染。现有的滚筒转窑因为是外加热，云母进出窑是开放的过程，飞扬的云母片和灰尘对生产环境污染非常严重。第二、回收烟气当中的云母以节约原料。因此于排烟道设置过滤烟气的多孔过滤器。
本实用新型采取的技术方案主要就是变外加热为内加热。即在滚筒的内部加热煅烧云母。内加热和外加热相比具有以下优势：
1、能量消耗低。由于热源是在滚筒的内部燃烧，所以热散失大大的减少了。我们做了可比性试验，经测试内加热能量消耗几乎只有外加热的一半。
2、大型化。外加热的滚筒内径不大于400mm，长在6米以内。而内加热就基本不受大的限制。现在我们第一座窑的内径就做到了1米，长度11米。每天产量约10吨。
3、使用气体燃料或液体燃料。如天然气、石油液化气、城市煤气、柴油等。气体(液体)燃料比直接烧煤对环境污染少，比使用电能单位热量成本低。
我们经过专题试验，测试出本实用新型的主要技术数据为：
1、产量：约10吨/24小时(连续生产，下同)；
2、耗能(石油液化气)：250kg/24小时；
3、装机功率：15kw(主要为电机功率)；
另外，操作本实用新型所需要的工人与操作一台日产2吨的滚筒转窑相同。
由以上性能特征可以看出，本实用新型和现有滚筒窑相比具有产量大、能耗低、自动化程度高、生产环境污染少等优势。
以下结合附图所示具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于下述的实例。在不背离本实用新型上述原则和内容的前提下，各种等效的替代和变化都是不难做出的，但由此所实现的技术均应包括在本实用新型的范围内。
附图说明
图1为本实用新型外形构造图；
图2为本实用新型内部结构图。
具体实施方式
如图1、2所示，滚筒1由上支架2、下支架3支撑，出料端略低、进料端略高，使滚筒与水平面倾斜一定角度；上筒盖4、下筒盖5都与筒体气密性密封联接，进料口8与排烟道7都穿过上筒盖4，排烟道7设置过滤烟气的多孔过滤器13；出料口6位于下筒盖5，燃烧器9安装在下筒盖5上，滚筒内部设置跳火墙12；驱动电机10通过传动装置11驱动滚筒1转动。
Claims (3)
1、一种内加热式云母煅烧回转滚筒窑，包括滚筒(1)、进料口(8)、出料口(6)、排烟道(7)、驱动电机(10)、传动装置(11)以及上、下支架(2、3)，其特征是滚筒(1)两端分别设有上、下筒盖(4、5)，与筒体气密性密封联接，燃烧器(9)安装在下筒盖(5)上。
2、根据权利要求1所述的内加热式云母煅烧回转滚筒窑，其特征是滚筒(1)内部设置跳火墙(12)。
3、根据权利要求1或2所述的内加热式云母煅烧回转滚筒窑，其特征是排烟道(7)设置过滤烟气的多孔过滤器(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620129864 CN2928842Y (zh) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | 内加热式云母煅烧回转滚筒窑 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620129864 CN2928842Y (zh) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | 内加热式云母煅烧回转滚筒窑 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2928842Y true CN2928842Y (zh) | 2007-08-01 |
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ID=38307228
Family Applications (1)
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| CN 200620129864 Expired - Fee Related CN2928842Y (zh) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | 内加热式云母煅烧回转滚筒窑 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2928842Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105258496A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-20 | 大石桥市美尔镁制品有限公司 | 一种新型回转炉系统 |
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2006
- 2006-07-31 CN CN 200620129864 patent/CN2928842Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105258496A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-20 | 大石桥市美尔镁制品有限公司 | 一种新型回转炉系统 |
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