CN202032859U - 干燥窑 - Google Patents

干燥窑 Download PDF

Info

Publication number
CN202032859U
CN202032859U CN201120123912XU CN201120123912U CN202032859U CN 202032859 U CN202032859 U CN 202032859U CN 201120123912X U CN201120123912X U CN 201120123912XU CN 201120123912 U CN201120123912 U CN 201120123912U CN 202032859 U CN202032859 U CN 202032859U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylindrical shell
dry
dry cylindrical
kiln
waste heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201120123912XU
Other languages
English (en)
Inventor
李亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panzhihua University
Original Assignee
Panzhihua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panzhihua University filed Critical Panzhihua University
Priority to CN201120123912XU priority Critical patent/CN202032859U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202032859U publication Critical patent/CN202032859U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种既能够提高生产效率又能降低成本的干燥窑。该干燥窑，包括干燥筒体，干燥筒体一端设置有进料口，另一端设置有下料口，在干燥筒体上设置有排气管，所述干燥筒体上还设置有余热引入管。通过余热引入管将隧道窑、回转窑和竖炉等热工设备在生产过程中产生的高温废气引入到干燥筒体内，对原料进行干燥，由于废气的温度较高，干燥效率大大增加，提高原料的生产效率，而且，对废气进行回收利用，能够大大节约能源，降低生产成本。在余热引入管上连接有燃烧室，当余热引入管引入的热量不足时，可以利用燃烧室提供热量，保证原料干燥的质量。适合在原料加工领域推广应用。

Description

干燥窑
技术领域
本实用新型涉及原料加工领域，尤其是一种干燥窑。
背景技术
在工业生产过程中，有些原料要经过干燥以后才能进入工艺线使用，目前，对原料的干燥一般采用以下两种方式：第一种方式，将需要干燥的原料裸露在太阳下，利用太阳能将原料中的水分蒸发，实现干燥的目的，但是，这种晒料的方式在进行原料的干燥时，受天气的影响较大，生产效率很低，而且生产质量也得不到保证；第二种方式，采用干燥窑对原料进行干燥，现有的干燥窑包括干燥筒体、驱动装置、支架，干燥筒体设置在支架上，驱动装置设置在干燥筒体下方，在干燥筒体一端设置有进料口与排气管，在排气管上设置有除尘器，在除尘器与干燥筒体之间还设置有引风机，干燥筒体的另一端设置有下料口与进气管，进气管上设置有控制阀门，在进气管端头设置有燃烧室，燃烧室上设置有鼓风机，这种干燥窑一般采用煤、燃油或天然气作为唯一的热源，虽然这种干燥窑的生产效率较高，但是，由于煤、燃油或天然气的价格较高，使得生产成本大大增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能够提高生产效率又能降低成本的干燥窑。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该干燥窑，包括干燥筒体，干燥筒体一端设置有进料口，另一端设置有下料口，在干燥筒体上设置有排气管，所述干燥筒体上还设置有余热引入管。
进一步的是，所述排气管设置在干燥筒体的一端，余热引入管设置在干燥筒体另一端。
进一步的是，所述余热引入管上设置有鼓风机A，在鼓风机A与干燥筒体之间的余热引入管上设置有调节阀门。
进一步的是，在所述调节阀门与干燥筒体之间的余热引入管上连接有燃烧室，在燃烧室上设置有鼓风机B，在燃烧室的出口处设置有控制阀门。
进一步的是，所述排气管上设置有除尘器。
进一步的是，在所述除尘器与干燥筒体之间的排气管上设置有引风机。
进一步的是，所述干燥筒体上设置有支撑装置和使干燥筒体旋转的驱动装置，干燥筒体的轴线方向与重力方向的夹角为80°～87°，并且设置有进料口的干燥筒体一端高于设置有下料口的一端。
进一步的是，所述干燥筒体包括多个圆筒，多个圆筒通过法兰盘连接在一起。
进一步的是，所述干燥筒体内壁上设置有耐火材料制成的耐火层，在耐火层与干燥筒体内壁之间还设置有保温材料制成的保温层。
进一步的是，所述干燥筒体的内壁上设置有V型钉。
本实用新型的有益效果是：通过在干燥筒体上设置余热引入管，将隧道窑、回转窑和竖炉等热工设备在生产过程中产生的高温废气引入到干燥筒体内，对原料进行干燥，由于废气的温度较高，干燥效率大大增加，提高了原料的生产效率，而且，对废气进行回收利用，能够大大节约能源，降低生产成本。排气管与余热引入管分别设置在干燥筒体的两端，能够增加干燥时间，提高干燥效率。在余热引入管上设置鼓风机A、调节阀门，能够很方便的控制热空气的流量，使干燥效果最佳。在余热引入管上连接燃烧室，当余热引入管引入的热量不足时，可以利用燃烧室提供热量，使原料干燥工序不间断，保证原料干燥的质量。在排气管上设置除尘器，能够将废气中的有害物质除去，再排放到大气中，避免污染环境。在除尘器与干燥筒体之间的排气管上设置有引风机，能够使高温气体的流动更加顺畅。通过在干燥筒体上设置支撑装置和驱动装置，并且使干燥筒体倾斜一定的角度，使得原料从进料口自动的、顺畅的向下料口运动，使整个干燥过程自动完成。由多个圆筒组成的干燥筒体，加工制作方便，便于更换、维修。在干燥筒体内壁上设置保温层和耐火层，能够增加干燥筒体的保温性能和耐火性能，延长干燥筒体的使用寿命。在干燥筒体内壁上设置有V型钉，可防止保温材料或耐火材料脱落，提高保温层与耐火层的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型干燥窑结构示意图；
图2是本实用新型干燥窑的干燥筒体结构示意图；
图中标记为：干燥筒体1、支撑装置2、进料口3、下料口4、排气管5、余热引入管6、鼓风机A7、调节阀门8、燃烧室9、鼓风机B10、控制阀门11、除尘器12、引风机13、驱动装置14、圆筒15、法兰盘16、保温层17、耐火层18、V型钉19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、2所示，该干燥窑，包括干燥筒体1，干燥筒体1一端设置有进料口3，另一端设置有下料口4，在干燥筒体1上设置有排气管5，所述干燥筒体1上还设置有余热引入管6。通过在干燥筒体1上设置余热引入管6，将隧道窑、回转窑和竖炉等热工设备在生产过程中产生的高温废气引入到干燥筒体1内，对原料进行干燥，由于废气的温度较高，干燥效率大大增加，提高了原料的生产效率，而且，对废气进行回收利用，能够大大节约能源，降低生产成本。所述排气管5设置在干燥筒体1的一端，余热引入管6设置在干燥筒体1另一端，能够增加干燥时间，提高干燥效率。所述余热引入管6上设置有鼓风机A7，在鼓风机A7与干燥筒体1之间的余热引入管6上设置有调节阀门8，能够很方便的控制热空气的流量，使干燥效果最佳。在所述调节阀门8与干燥筒体1之间的余热引入管6上连接有燃烧室9，在燃烧室9上设置有鼓风机B10，在燃烧室9的出口处设置有控制阀门11，当余热引入管6引入的热量不足时，可以利用燃烧室9提供热量，使原料干燥工序不间断，保证原料干燥的质量。所述排气管5上设置有除尘器12，能够将废气中的有害物质除去，再排放到大气中，避免污染环境。在所述除尘器12与干燥筒体1之间的排气管5上设置有引风机13，能够使高温气体的流动更加顺畅。所述干燥筒体1上还设置有支撑装置2和使干燥筒体1旋转的驱动装置14，干燥筒体1的轴线方向与重力方向的夹角为80°～87°，并且设置有进料口3的干燥筒体1一端高于设置有下料口4的一端，使得原料从进料口3自动的、顺畅的向下料口4运动，使整个干燥过程自动完成。所述干燥筒体1包括多个圆筒15，多个圆筒15通过法兰盘16连接在一起，由多个圆筒15组成的干燥筒体1，加工制作方便，便于更换、维修。所述干燥筒体1内壁上设置有耐火材料制成的耐火层18，在耐火层18与干燥筒体1内壁之间还设置有保温材料制成的保温层17，能够增加干燥筒体1的保温性能和耐火性能，延长干燥筒体1的使用寿命。所述干燥筒体1的内壁上设置有V型钉19，可防止保温材料或耐火材料脱落，提高保温层17与耐火层18的使用寿命。
具体的，该干燥窑的工作过程如下：打开设置在余热引入管6的调节阀门8，将隧道窑、回转窑和竖炉等热工设备在生产过程中产生的高温废气引入到干燥筒体1内，在引入的过程中，可通过调节阀门8和鼓风机A7来调节高温废气的流量，与此同时，将原料不间断的从进料口3倒入干燥筒体1内，由于设置有进料口3的干燥筒体1一端高于设置有下料口4的一端，可以使原料自动的向下料口4方向运动，通过干燥筒体1上设置的驱动装置14，使干燥筒体1旋转，从而使原料运动更加顺畅，当原料运动到下料口4，自动的从下料口4排出，在干燥过程中，当余热引入管6引入的热量不足时，可以打开设置在燃烧室9出口处的控制阀门11，利用燃烧室9提供热量，使原料干燥工序不间断，保证原料干燥的质量，在燃烧室9提供热量时，可通过控制阀门11和鼓风机B10控制热流量，干燥过后的废气经过除尘器12除尘后顺着排气管5排放到大气中，为了使废气排出顺畅，在排气管5上设置了引风机13。
在上述实施方式中，所述排气管5与余热引入管6可以设置在干燥筒体1的任何位置，为了能够增加干燥时间，提高干燥效率，作为优选的方式是：所述排气管5设置在干燥筒体1的一端，余热引入管6设置在干燥筒体1另一端。所述干燥筒体1可以有多种实施方式：譬如，采用直径较大的管道，管道的形状可以采用任何形状，作为优选的方式是：所述干燥筒体1包括多个圆筒15，多个圆筒15通过法兰盘16连接在一起，由多个圆筒15组成的干燥筒体1，加工制作方便，便于更换、维修。为了增加干燥筒体1的保温性能和耐火性能，延长干燥筒体1的使用寿命，在干燥筒体1内壁上设置了耐火材料制成的耐火层18，在耐火层18与干燥筒体1内壁之间还设置了保温材料制成的保温层17。同时，在干燥筒体1的内壁上还设置有V型钉19，可防止保温材料或耐火材料脱落，提高保温层17与耐火层18的使用寿命。

Claims (10)

1.干燥窑，包括干燥筒体(1)，干燥筒体(1)一端设置有进料口(3)，另一端设置有下料口(4)，在干燥筒体(1)上设置有排气管(5)，其特征在于：所述干燥筒体(1)上还设置有余热引入管(6)。
2.如权利要求1所述的干燥窑，其特征在于：所述排气管(5)设置在干燥筒体(1)的一端，余热引入管(6)设置在干燥筒体(1)另一端。
3.如权利要求2所述的干燥窑，其特征在于：所述余热引入管(6)上设置有鼓风机A(7)，在鼓风机A(7)与干燥筒体(1)之间的余热引入管(6)上设置有调节阀门(8)。
4.如权利要求3所述的干燥窑，其特征在于：在所述调节阀门(8)与干燥筒体(1)之间的余热引入管(6)上连接有燃烧室(9)，在燃烧室(9)上设置有鼓风机B(10)，在燃烧室(9)的出口处设置有控制阀门(11)。
5.如权利要求4所述的干燥窑，其特征在于：所述排气管(5)上设置有除尘器(12)。
6.如权利要求5所述的干燥窑，其特征在于：在所述除尘器(12)与干燥筒体(1)之间的排气管(5)上设置有引风机(13)。
7.根据如权利要求1至6中任意一项权利要求所述的干燥窑，其特征在于：所述干燥筒体(1)上设置有支撑装置(2)和使干燥筒体(1)旋转的驱动装置(14)，干燥筒体(1)的轴线方向与重力方向的夹角为80°～87°，并且设置有进料口(3)的干燥筒体(1)一端高于设置有下料口(4)的一端。
8.如权利要求7所述的干燥窑，其特征在于：所述干燥筒体(1)包括多个圆筒(15)，多个圆筒(15)通过法兰盘(16)连接在一起。
9.如权利要求8所述的干燥窑，其特征在于：所述干燥筒体(1)内壁上设置有耐火材料制成的耐火层(18)，在耐火层(18)与干燥筒体(1)内壁之间还设置有保温材料制成的保温层(17)。
10.如权利要求9所述的干燥窑，其特征在于：所述干燥筒体(1)的内壁上设置有V型钉(19)。
CN201120123912XU 2011-04-25 2011-04-25 干燥窑 Expired - Fee Related CN202032859U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201120123912XU CN202032859U (zh) 2011-04-25 2011-04-25 干燥窑

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201120123912XU CN202032859U (zh) 2011-04-25 2011-04-25 干燥窑

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202032859U true CN202032859U (zh) 2011-11-09

Family

ID=44895153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201120123912XU Expired - Fee Related CN202032859U (zh) 2011-04-25 2011-04-25 干燥窑

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202032859U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102530919A (zh) * 2012-01-13 2012-07-04 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 一种利用煅烧系统低温烟气进行生焦脱水的方法及装置
CN103292588A (zh) * 2013-06-04 2013-09-11 江苏锡阳研磨科技有限公司 一种陶瓷球用自动烘干系统
CN103344104A (zh) * 2013-07-19 2013-10-09 万能亿自动化科技（苏州）有限公司 循环热风路径可调的烘房
CN103884166A (zh) * 2014-04-09 2014-06-25 袁彦亮 无水氯化钙烘干装置
CN104567349A (zh) * 2014-12-08 2015-04-29 广西泰星电子焊接材料有限公司 一种煤气回转窑
CN108180750A (zh) * 2017-12-25 2018-06-19 北矿磁材科技有限公司 一种干燥窑及利用热废气通过干燥窑对含铬物料进行辅助干燥的方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102530919A (zh) * 2012-01-13 2012-07-04 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 一种利用煅烧系统低温烟气进行生焦脱水的方法及装置
CN103292588A (zh) * 2013-06-04 2013-09-11 江苏锡阳研磨科技有限公司 一种陶瓷球用自动烘干系统
CN103344104A (zh) * 2013-07-19 2013-10-09 万能亿自动化科技（苏州）有限公司 循环热风路径可调的烘房
CN103884166A (zh) * 2014-04-09 2014-06-25 袁彦亮 无水氯化钙烘干装置
CN103884166B (zh) * 2014-04-09 2015-12-16 袁彦亮 无水氯化钙烘干装置
CN104567349A (zh) * 2014-12-08 2015-04-29 广西泰星电子焊接材料有限公司 一种煤气回转窑
CN108180750A (zh) * 2017-12-25 2018-06-19 北矿磁材科技有限公司 一种干燥窑及利用热废气通过干燥窑对含铬物料进行辅助干燥的方法
CN108180750B (zh) * 2017-12-25 2023-04-07 北矿磁材科技有限公司 一种干燥窑及利用热废气通过干燥窑对含铬物料进行辅助干燥的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202032859U (zh) 干燥窑
CN101706193B (zh) 制炭用的烘干方法及烘干装置
CN102230726B (zh) 套筒式连续煅烧竖窑
CN105043092A (zh) 一种煤气炉供热的锰加工旋转窑
CN202156936U (zh) 一种低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置
CN104261484B (zh) 一种铁鳞氧化处理设备
CN203923858U (zh) 一种带热风回用系统的加热滚筒
CN103693871B (zh) 一种白水泥熟料漂白机
CN103900360A (zh) 一种砂浆原料烘干机
CN204286033U (zh) 一种实用环保干燥窑
CN201462837U (zh) 轻型分段式蓄热燃烧器
CN202747779U (zh) 隧道窑旋转燃烧装置
CN203866207U (zh) 一种利用珍珠岩膨胀炉烟气余热的回转干燥窑
CN202470679U (zh) 一种砂石表面水分处理装置
CN201462812U (zh) 矿石烧成窑高效节能燃烧系统
CN201104098Y (zh) 大型回转窑石油焦煅烧装置
CN204138359U (zh) 一种铁鳞氧化处理设备
CN201382666Y (zh) 煤泥、褐煤干燥提质工艺用的给料装置
CN203657446U (zh) 利用回转窑余热提高一次风温装置
CN203605689U (zh) 一种烧制瓷釉的回转窑
CN203824299U (zh) 回转窑余热利用结构及回转窑生产系统
CN203893598U (zh) 通气管式转筒干燥机
CN207991243U (zh) 一种岩棉生产的全氧燃烧熔化炉
CN205825693U (zh) 一种节能型回转窑
CN204085212U (zh) 一种梭式窑预热利用系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111109

Termination date: 20160425