CN201104098Y - 大型回转窑石油焦煅烧装置 - Google Patents

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CN201104098Y CNU2007200146136U CN200720014613U CN201104098Y CN 201104098 Y CN201104098 Y CN 201104098Y CN U2007200146136 U CNU2007200146136 U CN U2007200146136U CN 200720014613 U CN200720014613 U CN 200720014613U CN 201104098 Y CN201104098 Y CN 201104098Y
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calcining device
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许海飞
周生太
崔银河
孙毅
梁和奎
许开伟
关淮
樊利军
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Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种回转窑石油焦煅烧装置,尤其涉及炭素、化工行业大型回转窑石油焦煅烧装置。其结构如下:回转窑进料端设有进料溜槽,排料端设有燃料烧嘴,在中部设有风机。本实用新型的优点效果:可以实现单台回转窑煅烧石油焦小时产能12~35t;降低炭质烧损到5~7%;并实现正常生产时,不消耗额外燃料。

Description

大型回转窑石油焦煅烧装置
技术领域
本实用新型涉及一种回转窑石油焦煅烧装置,尤其涉及炭素、化工行业大型回转窑石油焦煅烧装置。
背景技术
煅烧石油焦作为炭素制品生产的主要原材料,在炭素行业中有着广泛的应用。石油焦的煅烧国内普遍采用回转窑及罐式炉两种方法。尽管回转窑具有结构简单、自动化水平高等优点而成为国内大多数企业所采用的石油焦煅烧方式。但是随着国内铝厂配套阳极厂的大型化及石化行业石油焦集中煅烧的发展,国内回转窑石油焦煅烧生产面临越来越多的问题,具体表现如下:
单台回转窑石油焦煅烧产能小,仅为每小时4~8t;
回转窑内预热、煅烧及冷却带分布不合理,导致炭质烧损严重;达到8~12%;
而国外运行的大型回转窑石油焦煅烧系统,在正常生产过程中,为了强化煅烧,需要消耗大量的天然气作为石油焦煅烧燃料,能源消耗严重。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述问题而提出的一种大型回转窑石油焦煅烧装置。其目的是提高单台回转窑煅烧石油焦小时产能,降低炭质烧损;实现石油焦煅烧正常生产时,不消耗额外燃料。
为了解决上述问题,本实用新型的是这样实现的:大型回转窑石油焦煅烧装置,包括回转窑,回转窑进料端设有进料溜槽,排料端设有燃料烧嘴,在中部设有风机。
所述的燃料烧嘴与一次风风机连通。
所述的进料端口设有引风机。
所述的风机为三次风风机,在三次风风机与排料端之间设置有二次风风机。
所述的回转窑倾角为1.5~4.5°,旋转速度为0.5~3.5转/分钟。
所述的进料溜槽为空气冷却溜槽。
所述的回转窑的直径为2.5~4.5m,长度为50~80m。
所述的回转窑进料端变直径结构。
本实用新型的优点效果:实现单台回转窑每小时生产15~35t的煅烧石油焦、煅烧石油焦的烧损为5~7%、正常生产时,不消耗额外的燃料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1.回转窑;2.二次风风机;3.三次风风机;4.引风机;5.燃料烧嘴;6.一次风风机;7.进料溜槽。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述,但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
如图1所示,本实用新型大型回转窑石油焦煅烧装置结构如下,它包括回转窑1,回转窑1的进料端设有进料溜槽7,排料端设有燃料烧嘴5,在中部设有三次风风机3,三次风风机3与排料端之间设置有二次风风机2,燃料烧嘴5与一次风风机6连通。进料端口设有引风机4。
上述的回转窑倾角为1.5~4.5°,旋转速度为0.5~3.5转/分钟;进料溜槽为空气冷却溜槽;回转窑的直径为2.5~4.5m,长度为50~80m;回转窑进料端为变直径。
本实用新型的工作过程如下:生石油焦通过进料溜槽进入带有倾角的回转窑内,回转窑转动使石油焦从回转窑的进料端向排料端的移动;在石油焦由进料端向排料端移动的过程中,控制风机的供风量,包括控制三次风风机的供风量,调节回转窑进料端的烟气温度,从而完成窑内石油焦的预热过程;经过预热的石油焦随着回转窑的旋转,继续向前移动,调节窑体上设置的二次风风机的供风量,使回转窑内预热石油焦挥发份的充分燃烧,达到石油焦的最高煅烧处理温度,完成石油焦的高温煅烧处理,高温煅烧处理结束后的石油焦,经过短暂的降温后,移动至回转窑的排料端排出,石油焦煅烧处理过程中,调节回转窑进料端引风机的风压来维持窑内的负压,并将石油焦煅烧过程中产生的高温烟气引出回转窑;在回转窑停止生产及启动时,通过回转窑排料端配置燃料烧嘴内喷出的燃料燃烧来维持窑内的要求温度,助燃空气由一次风风机供应。

Claims (8)

1、大型回转窑石油焦煅烧装置,包括回转窑,其特征在于回转窑进料端设有进料溜槽,排料端设有燃料烧嘴,在中部设有风机。
2、根据权利要求1所述的大型回转窑石油焦煅烧装置,其特征在于所述的燃料烧嘴与一次风风机连通。
3、根据权利要求1所述的大型回转窑石油焦煅烧装置,其特征在于所述的进料端口设有引风机。
4、根据权利要求1所述的大型回转窑石油焦煅烧装置,其特征在于所述的风机为三次风风机,在三次风风机与排料端之间的二次风风机。
5、根据权利要求1所述的大型回转窑石油焦煅烧装置,其特征在于所述的回转窑倾角为1.5~4.5°,旋转速度为0.5~3.5转/分钟。
6、根据权利要求1所述的大型回转窑石油焦煅烧装置,其特征在于所述的进料溜槽为空气冷却溜槽。
7、根据权利要求1所述的大型回转窑石油焦煅烧装置,其特征在于所述的回转窑的直径为2.5~4.5m,长度为50~80m。
8、根据权利要求1所述的大型回转窑石油焦煅烧装置,其特征在于所述的回转窑进料端为变直径结构。
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Patentee after: Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute Co., Ltd.

Address before: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184

Patentee before: Shenyang Aluminium and Magnesium Design Institute

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