CN102530919A - 一种利用煅烧系统低温烟气进行生焦脱水的方法及装置 - Google Patents

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周建文
屈滨
刘长明
孙刚
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Abstract

本发明涉及回转窑煅烧系统余热利用领域，特别涉及一种利用煅烧系统低温烟气进行生焦脱水的方法及装置，其特征在于，将煅烧系统余热锅炉低温烟气通过管路引至干燥器与生焦直接进行热交换，生焦所含部分水分汽化随烟气通过除尘脱硫一体化装置除尘脱硫后外排，降低入窑生焦水分含量，所述生焦含硫量低于0.2％；所述低温烟气为余热锅炉省煤器后出口烟气，温度为180℃以上；所述干燥器出口烟气温度不低于110℃。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)实现生焦脱水率达到2％以上，稳定煅烧生产，同时降低生焦入窑炸碎的风险。2)利用了煅烧系统自身的余热，降低了燃料消耗。3)无需对原工艺设备进行大改造，节约建设资金。

Description

一种利用煅烧系统低温烟气进行生焦脱水的方法及装置
技术领域
本发明涉及炭素、化工行业的回转窑煅烧系统余热利用领域，特别涉及一种利用煅烧系统低温烟气进行生焦脱水的方法及装置。
背景技术
目前的煤系、油系针状焦或石油焦是由不同原料经过延迟焦化工艺生产的，延迟焦化生产出的焦炭习惯上称之为生焦，经过回转窑煅烧后称之为煅后焦。延迟焦化塔的生焦经水力除焦设备将生焦击碎外排至焦坑，此时含水量为15～20％，然后将其输送至转运站静置脱水。在转运站需用抓斗天车翻动生焦并移动位置以减少中下层生焦中的水分，一般生焦在转运站需停留十天以上才可将水分降至5％以下。在实际生产中由于受抓斗天车时常出现故障、焦化塔生产能力相对回转窑低、冬季气温低等因素影响，入窑前生焦水含量有时高达8％，而煅烧工艺要求入窑水分为5％以下。
生焦含水量高有如下危害：一是易导致窑尾温度低，需要频繁调整窑内负压、风量、燃料量等参数，回转窑难于稳定操作；二是含水高的生焦，煅烧时需要消耗大量多余热量。例如按投料量8t/hr计算，含水分8％比5％的生焦每小时多消耗50m3以上煤气，每年多消耗约40万立煤气，能源损失巨大；三是含水量高的生焦入窑后水分迅速汽化，与低水分焦相比炸碎风险更大，可能导致煅后焦粒度小。
为了在生产中尽量减低生焦水分，有的厂家在物料转运站前增加若干个高径比大的脱水罐，高度一般近10米，生焦先用大倾角皮带机运到脱水罐内静置脱水，然后运到转运站放置，这种方式五天左右水分可降至5％以下。但脱水罐及大倾角皮带机占地面积大，已建厂没有多余位置，而且建脱水罐还需要很大的土建基础，投资较大。而原煅烧系统余热锅炉省煤器出口低温烟气温度达180℃以上，目前直接经除尘脱硫一体化装置净化后由烟囱排入大气，低温烟气的余热没有得到利用。
发明内容
本发明提供了一种利用煅烧系统低温烟气进行生焦脱水的方法及装置，克服现有技术的不足，在原有煅烧系统的基础上，将余热锅炉省煤器出口180℃左右的低温烟气与生焦直接接触，解决在生产中经常发生的生焦含水偏高问题，利用余热资源，稳定煅烧生产。
本发明通过以下技术方案实现：
一种利用煅烧系统低温烟气进行生焦脱水的方法，将煅烧系统余热锅炉低温烟气通过管路引至干燥器与生焦直接进行热交换，生焦所含部分水分汽化随烟气通过除尘脱硫一体化装置除尘脱硫后外排，降低入窑生焦水分含量，所述生焦含硫量低于0.2％；
所述低温烟气为余热锅炉省煤器后出口烟气，温度为180℃以上；所述干燥器出口烟气温度不低于110℃；
经过干燥后的生焦水分不高于5％。
所述方法采用的一种利用煅烧系统低温烟气进行生焦脱水的装置，包括余热锅炉、回转窑、除尘脱硫一体化装置和定量给料机，在定量给料机与回转窑之间设置有干燥器，余热锅炉省煤器出口与干燥器进风口通过管路相连，干燥器烟气出口与除尘脱硫一体化装置进风口相连。
所述干燥器的型式为振动流化床或回转式干燥器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)实现生焦脱水率达到2％以上，稳定煅烧生产，同时降低生焦入窑炸碎的风险。2)本发明利用了煅烧系统自身的余热，有效降低了生焦的含水量，在相同投料量情况下降低了燃料消耗。3)本发明尤其适用于已建成的生产系统，无需对原煅烧工艺设备进行大改造，即可达到去除生焦部分水分的目的，节约建设资金。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中：1-余热锅炉  2-回转窑  3-除尘脱硫一体化装置  4-定量给料机  5-干燥器6-管路  7-引风机  8-烟囱  9-煅前仓
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本发明一种利用煅烧系统低温烟气进行生焦脱水的装置实施例的结构示意图，原煅烧系统中包括余热锅炉1、回转窑2、除尘脱硫一体化装置3和定量给料机4，为了降低生焦入窑水分，在定量给料机4与回转窑2之间设置有干燥器5，煅前仓9内生焦经定量给料机4进入干燥器5脱水后进入回转窑2煅烧，余热锅炉1省煤器出口与干燥器5进风口通过管路6相连，干燥器5烟气出口与除尘脱硫一体化装置3进风口相连。利用原煅烧系统中引风机7产生的负压，可将低温烟气引入干燥机5内，生焦在干燥机内与低温烟气直接接触，去除部分水分后进入回转窑2煅烧。
低温烟气为余热锅炉1省煤器后出口烟气，为保证干燥效果，烟气温度应为180℃以上，干燥器5出口烟气温度应不低于110℃，生焦含硫量应低于0.2％，以降低干燥机5出口烟气中的SO2对设备及管路的腐蚀，直接用引风机7将烟气抽进除尘脱硫一体化装置3，除尘脱硫后经烟囱8外排。
干燥器5的型式为振动流化床或回转式干燥器，以增加生焦与低温烟气的接触面积，经过干燥后的生焦水分不高于5％，满足生产要求。

Claims (3)

1.一种利用煅烧系统低温烟气进行生焦脱水的方法，其特征在于，将煅烧系统余热锅炉低温烟气通过管路引至干燥器与生焦直接进行热交换，生焦所含部分水分汽化随烟气通过除尘脱硫一体化装置除尘脱硫后外排，降低入窑生焦水分含量，所述生焦含硫量低于0.2％；
所述低温烟气为余热锅炉省煤器后出口烟气，温度为180℃以上；所述干燥器出口烟气温度不低于110℃；经过干燥后的生焦水分不高于5％。
2.根据权利要求1所述的一种利用煅烧系统低温烟气进行生焦脱水的装置，包括余热锅炉、回转窑、除尘脱硫一体化装置和定量给料机，其特征在于，在定量给料机与回转窑之间设置有干燥器，余热锅炉省煤器出口与干燥器进风口通过管路相连，干燥器烟气出口与除尘脱硫一体化装置进风口相连。
3.根据权利要求2所述的一种利用煅烧系统低温烟气进行生焦脱水的装置，其特征在于，所述干燥器的型式为振动流化床或回转式干燥器。
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