CN207109151U - 一种硫酸钙晶须生产系统 - Google Patents
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Abstract
一种硫酸钙晶须生产系统,包括蒸汽装置、高温水热反应装置、制浆装置、水气回收装置、脱水装置、低温干燥装置和高温煅烧装置，其中脱水装置配备有闪蒸回收器，环形胶带前半部分上方设有保温罩，环形胶带外层敷设环形滤布，内侧敷设环形摩擦带，环形滤布穿过内有超声波发生器的超声波滤布再生装置，多段保温真空盒与保温滤液管以管道连接，保温滤液管与气液保温分离罐；低温干燥装置配备有循环风机、除尘器、网带清洗装置和风机；高温煅烧装置内配置有马弗罐和冷却水套，配备有钢带张紧及纠偏装置。马弗罐和冷却水套分上下层安装于同一炉体内，高温煅烧装置后端设置有包装机；炉体上方安装有用于将炉体内的余温输送至低温干燥装置加热的烟气管道，实现了环保、高效、节能的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硫酸钙晶须生产系统。
背景技术
硫酸钙晶须具有高强度、高模量、高韧性、高绝缘性、耐磨耗、耐高温、耐酸碱、抗腐蚀、红外线反射性良好、易于表面处理、易与聚合物复合、对人体无毒无害等诸多优良的理化性能。在所有晶须产品中，生产成本最低，产品的市场价格最低。具有广泛的应用前景。
国外硫酸钙晶须研究始于美国和日本，日本小野水泥公司自1975年进行开发研究。进行了控制纤维形状的理论研究和用于各种复合材料的应用研究，在1987年底建成了月产20t的中试线，产品的商品名为ONODA-GPF，据称该纤维可同高性能的纤维填料相竞争。美国石膏公司与1984年在世界上首先进行商业生产，现有生产力为4000t/a,商品名称为Franklin Fiber(简称FF纤维)。与国外相比，国内对硫酸钙晶须的关注和研究比较晚，生产技术相对落后，需要对生产方法和设备进行进一步的研究。
生产硫酸钙晶须的主要设备有压滤机、离心脱水机、振动流化床、箱式炉、回转炉等，不同的设备在生产硫酸钙晶须的过程中对投资的费用、晶须质量、生产成本、排放等方面有很大的差异，但他们总体的特点是晶须形貌完好率低、含水率不均匀、扬尘大生产效率低、晶须质量差。生产过程耗能高，产生大量的高温余热水、气直接排放到大气中，降低了能量利用率，经济性差，并造成环保压力。
有鉴于上述现有的硫酸钙晶须生产设备及应用该设备生产硫酸钙晶须的方法存在的缺陷，一种能够解决上述问题的硫酸钙晶须生产系统是目前市场上急需的产品。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种，硫酸钙晶须生产装置。其方案如下：
一种硫酸钙晶须生产系统,包括蒸汽装置、高温水热反应装置、制浆装置、水气回收装置、脱水装置、低温干燥装置和高温煅烧装置，其特征在于：蒸汽装置和制浆装置均与高温水热反应装置连接，制浆装置连接水气回收装置，高温水热反应装置连接脱水装置，脱水装置连接低温干燥装置，低温干燥装置连接高温煅烧装置，其中脱水装置、制浆装置均与水气回收装置相连；
所述脱水装置采用专用带式过滤机，其具有环形胶带及传动装置，环形胶带有连通上下表面的通孔，胶带外层敷设环形滤布与胶带同步运行，胶带内层敷设环形摩擦带；环形滤布穿过内有超声波发生器的超声波滤布再生装置；环形胶带前端上方有与闪蒸回收器连接的料浆分离器，环形胶带前半部分的上方设有保温罩，尾端设有纵向切割机、横向切割机、出料传送装置；摩擦带与多段保温真空盒滑动接触，多段保温真空盒与保温滤液管以管道连接，保温滤液管与气液保温分离罐以管道连接，气液保温分离罐与滤液水槽以管道连接；真空泵与气液保温分离罐以管道连接。
硫酸钙晶须有很多独特的性能，比如水凝性，容易折断粉化，这些特性在工业化生产硫酸钙晶须的过程中，给设备选型或研制造成很大的困难。
硫酸钙(石膏)晶须生长机理：溶解—结晶—脱水—干燥煅烧，其反应原理如下：
CaS04.2H20(颗粒状石膏粉)→溶解→Ca2++S042-+2H 20溶液温度≥128℃结晶生成晶须→CaS04.0.5H20(纤维状)脱水后的晶须升温≥163℃CaS04.0.5H20(纤维状)→0.5H20(水蒸气)↑+CaS04(纤维状成须成品)
硫酸钙晶须的化学结构决定了其高亲水性，由上式可知当温度≥128℃失去1.5H2O，温度≥163℃失去2H2O。而失去结晶水的CaS04或CaSO4·0.5H2O在温度低于97.3℃温度条件下加水后又成为CaSO4·2H2O并快速凝结成有一定强度块状物，这就是硫酸钙的水凝特性。据此特性使硫酸钙广泛应用于石膏绷带、制作石膏模型、工艺品、制作建筑材料，用作水泥调速剂以控制其硬化速度。但是这一特性，在硫酸钙晶须的生产过程中对设备研制造成极大的难度。比如本专利涉及的脱水工序，脱水机是靠滤布网格渗透进行物料分离，128℃硫酸钙晶须浆液从反应釜进入脱水机，在常压下，瞬间降温成100℃浆液，立即面临低于97.3℃的转变温度，脱水滤饼由于厚度较大降温较慢通过保温等方式，快速进入下道工序基本不会因降温而水凝，但滤布卸料以后瞬间表面就低于97.3℃的转变温度，硫酸钙晶须迅速在滤布网格内水凝结块导致阻死过滤布网孔，使滤饼水份增加或根本不能正常连续生产。采用高压水冲洗方式基本没有再生效果，因此目前生产企业中主要采用保温和频繁更换滤袋布来没解决这一难题。如采用板框式压滤机脱水，使用一次就更换滤袋，然后将滤袋集中高温浸泡清洗；如采用离心式脱水机，将整个脱水机置于大于97.3℃以上的高温环境下进行生产。而带式脱水机由于滤布拆装都相当困难，并且没有可行的方法对滤布进行保温处理。
本实用新型中采用真空带式脱水机脱水，超波在线清洗方式，利用超声波空化效应的强大动能，将晶须水凝污垢从滤布上剥离，解决了常规清洗所不能达到的清洗效果，能够让真空脱水机型应用于硫酸钙晶须的脱水工艺。充分保证了硫酸钙晶须脱水过程形貌的完整，对这一行业的设备选型具有非常重要的意义，
硫酸钙晶须就是一种矿物纤维，如果纤维形貌损坏，就没有后续应用的意义。形貌的完好率是硫酸钙晶须产品质量的最关键的指标。
硫酸钙晶须除了水凝特性外，还有纤维易断碎，易沉积、流动性差，纤维滤饼结合强度高不易分散等特点。一切强力的脱水方式和刮板卸料方式，都严重破坏晶须的形貌。因此脱水设备的选择有很大的难度。前述离心脱水机，通过保温解决了水凝问题，因此在行业内基本都采用该方式脱水，但是由于强力脱水，加上刮板卸料，造成晶须形貌完好率普遍低于70％，，所以目前市售硫酸钙晶须的堆积密度都在0.4t/m3以上,而本专利设备生产的硫酸钙晶须的堆积密度仅
0.18t/m3,可见其他脱水方式对硫酸钙晶须的破坏程度是相当大的。因此采用带式脱水机，避免对硫酸钙晶须脱水过程中的破坏，保证了硫酸钙晶须形貌的完整。
所述低温干燥装置包括干燥炉体、输送机、布料机、网带、传动装置、循环风机、供风装置、除尘器、风机、出料装置、网带清扫装置，所述输送机安装于干燥炉体一端外侧，干燥炉体内部安装有网带，网带通过传动装置带动，网带一端上方安装有布料机，输送机一端位于布料机上方，保证物料能够通过输送机进入布料机内，炉体另一端安装有出料装置，出料装置位于网带另一端下方，能够保证物料通过网带进入出料装置；供风装置通过管道一与干燥炉体相通，为干燥炉体输送热风；布袋除尘器一端通过管道二与炉体相连，另一端通过管道三与风机相连；干燥炉体内安装有循环风机加强干燥炉体内对流换热效率。
硫酸钙晶须干燥煅烧工序选择带式煅烧炉是基于硫酸钙纤维易断碎，易沉积、流动性差等特性。但是由于硫酸钙晶须粉体极细(1～5μm)、堆积密度低，热容量小，热导率低，工业化大批量生产带式钢带炉设备尺寸非常庞大，结构较复杂。钢带炉内钢带的纠偏一直是整个行业的难题，钢带不同于网带，用传统网带、皮带纠偏方式，根本不能在大型钢带炉上应用，没有正常的纠偏系统很难保证设备的运行。包括进口钢带炉的纠偏都不是很理想。对于堆积密度低的材料，钢带炉热效率低下也是制约其使用的原因。因此在硫酸钙晶须行业之前没有任何一个企业采用带式钢带式炉用于生产。普遍采用的干燥煅烧方式：一种是箱式炉，一种是回转炉。虽然箱式炉晶须形貌完好率比较高，但是热效率低，产品的含水率不均匀，劳动强度大，因此只在小规模生产的企业中使用。而回转炉热效率相对较高，速度快，产能大，因此是目前行业的首选生产设备。但是回转炉工作过程中晶须在回转筒中相互碰撞，扬尘大，拆断损坏较大，使回转炉生产的晶须质量不高。为解决纠偏和热效率的问题，在钢带纠偏上采用检测和纠偏装置，在热效率上，将干燥和煅烧在结构和功能上彻底分开，利用煅烧的余热作为干燥热源，并且通过循环供热、尾气显热回收方式，设备热效率提高近一倍，目前已远远超过回转炉的热效率，生产出高品质硫酸钙晶须的同时，降低了生产运营成本。
所述高温煅烧装置包括输送机、布料机、煅烧钢带、煅烧传动装置、燃烧装置，马弗罐，煅烧炉体、冷却钢带、冷却传动装置，冷却水套、出料装置、包装机，所述马弗罐安装于煅烧炉体内部上半部分，马弗罐下方设置有燃烧装置；煅烧钢带穿过马弗罐，两端伸出马弗罐外，且通过煅烧传动装置进行传动；煅烧钢带一端上方安装有布料机，布料机上方安装有输送机；煅烧钢带另一端安装有出料板，出料板上端能够接住从煅烧钢带上带出的晶须，出料板下端保证晶须能够转移至冷却钢带；所述冷却水套安装于煅烧炉体内部下半部分，冷却钢带穿过冷却水套，且两端伸出冷却水套；冷却钢带一端位于出料板下方，另一端下方安装有出料装置；出料装置外侧安装有包装机，包装机与出料装置之间安装有提升装置，提升装置一端位于出料装置下方另一端位于至包装机上方；提升装置能够使冷却后的晶须传送至包装机。
进一步的，所述环形胶带绕设在滤布纠偏装置和滤布张紧装置上。
进一步的，所述网带上还安装有网带清扫装置。
进一步的，所述管道一上还安装有进气控制阀门；管道二上还安装有排气控制阀。
进一步的，所述煅烧炉体上方还安装有烟气管道，烟气管道上还安装有排烟阀；煅烧炉体内的烟气与余温通过烟气管道输送至低温干燥装置用于加热。
进一步的，所述煅烧钢带上还安装有煅烧钢带清扫装置；所述冷却钢带上还安装有冷却钢带清扫装置。
进一步的，所述冷却水套一端安装有进水控制阀，另一端开有冷却出水口。
进一步的，所述煅烧钢带和冷却钢带上还安装有用于钢带传输的张紧纠偏装置和浮动式钢带偏移检测装置。
进一步的，所述张紧纠偏装置包括设在机架上的电机，一相对于轨道在水平方向上左右往复运动的移动座，移动座的一端连接有配重箱，在移动座上方设有机架及偏移量调节装置，机架的一端与移动座通过柱销连接，机架与移动座之间设有支承轮，机架在偏移量调节装置作用下能够相对于移动座在水平方向上做钟摆运动；在机架上设有压紧装置，以及与电机相互配合的传动装置；压紧装置包括布设在机架上的弹簧、压力杆，以及设在压力杆上的压紧轮，弹簧与压力杆弹性连接，压紧轮压迫于传动装置上，传动装置包括轮座，设置在轮座上的带轮、以及带动带轮的转动轮，轮座与机架连接，传动轮与电机之间采用链轮传动，压紧轮压迫于带轮上，传动装置能够围绕自身的轴向方向自传。
进一步的，所述钢带偏移量检测装置为浮动式钢带偏移量检测装置，具有在钢带两侧方向的机架，以及固定的两个相互对应的直线轴承。导向轴安装在直线轴承内，沿水平方向自由滑动。钢带水平偏移时通过接触力带动导向轴移动，通过导向轴的移动检测钢带的整体偏移量。在导向轴上设有与钢带接触的支承轮，钢带在支承轮的外圈上滑动，导向轴上还设有连接座，用于夹持导向轴和定位档辊.使其成为一体并随导向轴一起往复滑动。导向轴在弹性部件的作用下能自动回位。偏移量检测器利用传感器对导向轴位置进行自动检测，从而实现对钢带偏移量的检测。
工作过程中，将硫酸钙粉体原料加入制浆装置中放入定量的清水加热搅拌制成硫酸钙乳液；将调制好的硫酸钙乳液注入高温水热反应装置中搅拌，注入适量的转晶辅料形成晶须浆料；高温硫酸钙晶须浆料依次流入闪蒸回收器、料浆分布器后均勻的布在滤布上，在真空力的作用下，硫酸钙晶须被截留而形成滤饼，厚度控制10～30mm在进入真空盒的液体经由气液分离罐汇集后排入水气回收系统再次利用。为防止硫酸钙晶须水化，脱水前段有保温罩。硫酸钙晶须滤饼依次进入尾段，在转辊处经纵向切割机和横向切割机切成小块后从出料传送装置卸出进入下道工序。卸除滤饼的滤布经在线超声波滤布再生系统清洗后获得再生，闪蒸汽化热通过排气口水气回收系统余热被回收。硫酸钙晶须滤饼由布料机均匀的布置在网带上，进入干燥炉进行干燥。
硫酸钙晶须滤饼在干燥炉内经过10～60分钟的干燥，表面游离水大部分去处，水份控制在3％以下，含有0.5或2个结晶水。去除游离水的完成干燥工序。干燥阶段的热量，由余提供。含结晶水的硫酸钙晶须粉体由布料机均匀的布置在钢带上，进入煅浇炉进行煅浇，煅烧炉分为多个干燥温区。硫酸钙晶须粉体在炉内经过20～120分钟的煅烧，表面游离水低于0.01～2％，无结晶水。煅烧出炉后的高温无水晶须进入冷却钢带，冷却后，包装入库，煅烧排出的余热供干燥使用。
本实用新型有益效果如下：
1.将系统显热全部回收利用，大幅度降低系统能耗。
2.整套系统各工序无缝连接，自动化程度高，劳动强度低，生产率高，节能环保。
3.利用带式真空过滤机脱水，带式真空过滤机是一款能够保持硫酸钙晶须形貌并能进行大规模工业化生产的理想机型，但硫酸钙晶须的水凝特性，阻止了该机型在这一领域应用，本专利利用超声波空化效应的强大动能，将晶须水凝污垢从滤布网格孔中高效剥离，解决了常规清洗所不能实现的滤布再生效果，能够让真空带式脱水机型应用于硫酸钙晶须的脱水工艺。充分保证了硫酸钙晶须脱水过程形貌的完整，对这一行业具有非常重要的意义，
4.带式过滤机安装有超声波滤布再生装置，超声波在线清洗技术，提高了设备的自动化水平，减轻了劳动强度，降低了滤液通透阻力，提高过滤效率，节约用水，延长滤布使用寿命。利用超声波空化效应松动结垢。空化冲击波就像一连串的爆炸一样不断冲击滤布表面，将水凝后的硫酸钙晶须从滤布网格松动，再采用多面高压水强冲洗，解决了带式真空过滤机滤布采用常规清洗方法不能清洗的难题，实现了利用带式真空过滤机生产硫酸钙晶须的最佳脱水方法，
5.采用全静态带式干燥煅烧技术硫酸钙晶须粉体在处理过程中无相互碰撞，晶须形貌保持最完好，能生产出高品质的晶须产品。干燥阶段采用强制循环热气流干燥，炉温均匀性好，换热效率高，干燥速度快。在煅烧阶段，马费罐将燃烧气氛与晶须粉体隔离，保证了晶须不受污染。马费罐置于炉体加热区的中部，燃烧装置的高速脉冲热气流绕马费罐横截面高速流动循环，加速炉内对流换热，大幅提高设备的热效率，降低能源消耗。保证炉温的均匀性，保证了硫酸钙晶须成品品质的一至性。静态干燥煅烧炉内没有扬尘。排气口没有晶须尘埃。通过布带除尘系统的进一步处理，实现了“零”排放，环境友好。
.煅烧与冷却系统均集成在一起，成品直接包装入库。方便工艺布局，减少车间占用面积。
6.在钢带纠偏上采用创新的检测和纠偏结构，保证了设备长期可靠的运行。
附图说明
图1为本实用新型流程示意图。
图2为实用新型中脱水装置结构示意图。
图3为本实用新型中低温干燥装置结构示意图。
图4为本实用新型中高温煅烧装置结构示意图。
图5为本实用新型中用于钢带传输的张紧纠偏装置示意图。
图6为本实用新型中浮动式钢带偏移检测装置示意图。
图中：1.蒸汽装置；2.高温水热反应装置；3.制浆装置；4.水气回收装置；5.脱水装置；6.低温干燥装置；7.高温煅烧装置；8.闪蒸回收器；9.料浆分离器；10.保温罩；11.滤布；12.摩擦带；13.多段保温真空盒；14.传动装置；15.滤布张紧装置；16.保温滤液管；17.气液保温分离罐；18.超声波滤布再生装置；19.真空泵；20.滤液水槽；21.滤布纠偏装置；22.纵向切割机；23.横向切割机；24.出料传送装置；25.专用水泵；26.干燥炉体；27.输送机；28.布料机；29.网带；30.传动装置；31.循环风机；32.供风装置；33.管道一；34.进气控制阀门；35.除尘器；36.管道二；37.排气控制阀门；38.管道三；39.风机；40.出料装置；41.网带清扫装置；42.输送机；43.布料机；44.煅烧钢带；45.煅烧传动装置；46.马弗罐；47.出料板；48.燃烧装置；49.冷却钢带；50.冷却水套；51.冷却传动装置；52.炉体；53.出料装置；54.提升传送带；55.包装机；56.冷却钢带清扫装置；57.煅烧钢带清扫装置；58.燃气阀门；59.冷却水进水阀；60.排烟管；61.排烟阀；62.冷却水出水阀；63.张紧纠偏装置；64.浮动式钢带偏移检测装置；65.移动座；66.偏移调节装置；67.柱销；68.轮轴；69.电机；70.带轮；71.传动轮；72.压紧轮；73.弹簧；74.压力杆；75.钢带；76.配重箱；77.机架；78.轮座；79.支承轮80.轨道81.偏移量检测器；82.接触轮；83.带棍；84.导向轴；85.直线轴承、；86.复位弹簧，87连接座。
具体实施方式：
实施例一
如图1所示，一种硫酸钙晶须生产系统,包括蒸汽装置1、高温水热反应装置2、制浆装置3、水气回收装置4、脱水装置5、低温干燥装置6和高温煅烧装置7，蒸汽装置1和制浆装置3均与高温水热反应装置2连接，制浆装置3连接水气回收装置4，高温水热反应装置2连接脱水装置5，脱水装置5连接低温干燥装置6，低温干燥装置6连接高温煅烧装置7，脱水装置5、制浆装置3均与水气回收装置4相连；
蒸汽装置1为系统提供蒸汽供高温水热反应装置2使用，制浆装置3制备原料浆液，原料浆料进入高温水热反应装置2制成硫酸钙晶须浆液，硫酸钙晶须浆液进入脱水装置5进行初步脱水过滤形成硫酸钙晶须滤饼，硫酸钙晶须滤饼进入低温干燥装置6进行低温干燥后进入高温煅烧装置7进行煅烧，然后直接包装。在系统工作过程中，水气回收装置对制浆装置3和高温水热反应装置2中产生的水和水蒸气进行回收处理。
如图2所示，脱水装置5为专用带式过滤机，具有环形滤布，环形滤布的传动装置14为电机驱动，环形滤布设有连通上下表面的通孔，胶带外层敷设滤布11，胶带内层敷设摩擦带12；环形滤布下部穿过内有超声波发生器的超声波滤布再生装置18，在线超声波滤布再生系统18由专用水泵25供水；环形胶带绕设在滤布纠偏装置21和滤布张紧装置15上。
滤布11的前端上方有与闪蒸回收器8连接的料浆分离器9，滤布11的前半部分的上方设有保温罩10，滤布11的尾端设有纵向切割机22、横向切割机23、出料传送装置24。
摩擦带12与多段保温真空盒13滑动接触，多段保温真空盒13为多段，形成多个真空抽滤区。多段保温真空盒13与保温滤液管16以管道连接，保温滤液管16与气液保温分离罐17以管道连接，气液保温分离罐17与滤液水槽20以管道连接。
真空泵19通过管道与气液保温分离罐17相连，以维持气液保温分离罐17、多段保温真空盒16的真空度。
实际运行时：
环形胶带及环形胶带的传动系统14经电机减速拖动连续运行,滤布11铺敷在胶带上，磨擦带12吸附在胶带下面。滤布11、磨擦带12、胶带一起同步运行,磨擦带12与多段保温真空盒13滑动接触，当真空系统工作时，在胶带上形成真空抽滤区。
130℃的高温硫酸钙晶须浆料由进料管进入闪蒸回收器8，汽化热通过排气口排出由余热回收装置回收利用。100℃的高温硫酸钙晶须浆料流入料浆分布器9被均匀地布在滤布11上，在真空力的作用下，滤液穿过滤布11经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入多段保温真空盒13，固体颗粒被截留而形成滤饼，进入多段保温真空盒13的液体经由保温滤液管16、气液保温分离罐17排入滤液水槽20汇集后进入滤液回收系统。
在胶带前段有保温罩10，随着胶带移动已形成的滤饼依次进入胶带尾段,最后滤饼在转辊处经纵向切割机22和横向切割机23切成小块后从出料传送装置24将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布11经内设超声波发生器的在线超声波滤布再生系统18清洗后获得再生，经过滤布张紧装置15和滤布纠偏装置21后重新进入过滤区进行下次循环。
如图3所示，低温干燥装置6，包括干燥炉体26、输送机27、布料机28、网带29、传动装置30、循环风机31、供风装置32、管道一33、进气控制阀门34、除尘器35、管道二36、排气控制阀门37、管道三38、风机39、出料装置40、网带清扫装置41。输送机27安装于干燥炉体26一端外侧，干燥炉体26内部安装有网带29，网带29通过传动装置30带动，网带29下部还安装有网带清扫装置41；网带29一端上方安装有布料机28，输送机27一端位于布料机28上方，保证物料能够通过输送机27进入布料机28内，干燥炉体26另一端安装有出料装置40，出料装置40位于网带29另一端下方，能够保证物料通过网带29进入出料装置40；供风装置32通过管道一33与干燥炉体26相通，管道一33上还安装有进气控制阀门34，为干燥炉体26输送热风；除尘器35一端通过管道二36与干燥炉体26相连，管道二36上还安装有排气控制阀37，另一端通过管道三38与风机39相连；干燥炉体26内安装有循环风机31加强炉体内对流换热效率及炉温均匀性。
输送机27传输的含游漓水和结晶水的硫酸钙晶须滤饼进入布料机28，滤饼通过布料机28均匀布置在网带29上；在传动装置30的带动下，网带29上的滤饼均匀的进入干燥炉体26；供风系统32通过管道一33向干燥炉体26内输送热风，进气控制阀门34控制进入炉体的热量和温度，晶须滤饼表面游漓水分汽化，水分通过排气控制阀门37和管道二36经除尘器35、管道三38、风机39排出室外。去掉游离水的晶须滤饼成为含结晶水的晶须进入出料装置40。在炉体26内，配置了循环风机31，加快对流换热效率，提高炉温的均匀性。网带29下方安装有网带清扫装置41，网带清扫装置41采用压缩空气高压吹扫清除残留的粉体后，网带29进入下一个工作循环。
如图4所示，高温煅烧装置7包括输送机42、布料机43、煅烧钢带44、煅烧传动装置45、燃烧装置48，马弗罐46，炉体52、冷却钢带49、冷却传动装置51，冷却水套50、出料装置53、包装机55，马弗罐46安装于炉体52内部上半部分，马弗罐46下方设置有燃烧装置48，燃烧装置48上安装有燃气阀门58；煅烧钢带44穿过马弗罐46，两端伸出马弗罐46外，且通过煅烧传动装置45进行传动,煅烧钢带44上还安装有煅烧钢带清扫装置57；煅烧钢带44一端上方安装有布料机43，布料机43上方安装有输送机42；煅烧钢带44另一端安装有出料板47，出料板47上端能够接住从煅烧钢带44上带出的晶须，出料板47下端保证晶须能够转移至冷却钢带49；冷却水套50安装于炉体52内部下半部分，冷却水套50一端安装有进水控制阀59，另一端开有冷却出水口62；冷却钢带49穿过冷却水套50，且两端伸出冷却水套50，冷却钢带49上还安装有冷却钢带清扫装置56；冷却钢带49一端位于出料板47下方，另一端下方安装有出料装置53；出料装置53外侧安装有包装机55，包装机55与出料装置57之间安装有提升装置，提升装置采用提升传送带54，提升传送带54一端位于出料装置53下方另一端位于包装机55上方；提升传送带54能够使冷却后的晶须传送至包装机55。炉体52上方还安装有排烟管60，排烟管60上还安装有排烟阀61；炉体52内的烟气与余温通过排烟管60输送至上层工序用于加热；煅烧钢带44和冷却钢带49上均安装有用于钢带传输的张紧纠偏装置63和浮动式钢带偏移检测装置64。
由输送机42传输的含结晶水的硫酸钙晶须粉体进入布料机43，均匀布置在煅烧钢带44上，在煅烧传动装置45的带动下，煅烧钢带44均匀的进入马弗罐46，含结晶水的硫酸钙晶须粉体均匀的送入马弗罐46内煅烧。燃烧装置48对马弗罐46整体进行加热。燃烧装置48通过燃气阀门58控制天燃气流量从而控制煅烧温度。烟气余热通过排烟管60送入上层工序，为上层工序加热。含结晶水的硫酸钙晶须在马弗罐46内煅烧后，成为无水晶须，从出料板47下滑到下层的冷却钢带49上。在冷却传动装置51的带动下，冷却钢带49均匀的进入冷却水套50，高温无水硫酸钙晶须粉体均匀的送入冷却水套50内冷却后进入出料装置53，在提升传送带54的作用下进入包装机55，无水硫酸钙晶须成品包装入库。煅烧钢带清扫装置57清除残留在煅烧钢带44上的粉体后，冷却钢带清扫装置56清除残留在冷却钢带49上的粉体。
如图5所示，用于钢带传输的张紧纠偏装置，该装置包括移动座65、轨道80、轮轴68；偏移调节装置66；移动座65的一端连接有配重箱76，轮轴68在轨道37上水平滚动，带动移动座65与机架77沿着钢带75欲张紧的方向移动。移动座65与机架77采用柱销67连接，同时移动座65与机架77之间设有支承轮79在机架77上设有压紧装置和传动装置，传动装置包括轮座78、设置在轮座78上的带轮70、以及带动带轮70转动的传动轮71；轮座78与机架77连接，传动轮71与电机69之间采用链轮传动；压紧装置包括布设在机架77上的弹簧73、压力杆74，以及设在压力杆74上的压紧轮72；弹簧73与压力杆74弹性连接，压紧轮72压迫于带轮70上。
工作时，电机69带动传动轮71转动，传动轮71进而带动带轮70转动，此时钢带75实现对承载物的传输动作。当钢带75松弛时，配重箱76拉动移动座65，轮轴68在轨道80上滚动，滑动座65带动整个装置向钢带75欲张紧方向移动，从而使钢带75始终处于张紧状态，进而保证了钢带75传输的稳定性；当钢带75发生偏移，控制系统向偏移调节装置66发出指令，偏移调节装置66根据控制指令推动机架77旋转。，此时机架77相对移动座65围绕柱栓67做微小角度的转动，使带轮70与钢带75的接触角发生变化，同时随着带轮70自身的轴向方向转动，钢带75在带轮70上的相对位置发生变化，从而实现对钢带75的自动纠偏。
装置，该装置具有：在钢带75两侧方向的机架77上，固定设有两个相互对应的直线轴承85，导向轴84安装在直线轴承85孔内，沿水平方向自由滑动。钢带75水平位移量通过接触力传输给导向轴84，在导向轴84上设有与钢带75接触的接触轮82，钢带75在接触轮82的外圈上滑动，从而避免导向轴因与钢带75摩擦而产生损耗。并且，该导向轴84上还设有连接座87，用于夹持导向轴84和定位档辊83.使其成为一体，随导向轴84往复滑动，并且在复位弹簧86的作用下，具有自动回位作用。在钢带75中间位置的正下方，固定设有偏移量检测器81，该偏移量检测器81利用传感器对导向轴偏移量进行自动检测，从而实现对钢带75偏移量的检测。
Claims (10)
1.一种硫酸钙晶须生产系统,包括蒸汽装置、高温水热反应装置、制浆装置、水气回收装置、脱水装置、低温干燥装置和高温煅烧装置，其特征在于：蒸汽装置和制浆装置均与高温水热反应装置连接，制浆装置连接水气回收装置，高温水热反应装置连接脱水装置，脱水装置连接低温干燥装置，低温干燥装置连接高温煅烧装置，其中脱水装置、制浆装置均与水气回收装置相连；
所述脱水装置采用专用带式过滤机，具有环形胶带及传动装置，环形胶带有连通上下表面的通孔，胶带外层敷设环形滤布与胶带同步运行，胶带内层敷设环形摩擦带；环形滤布穿过内有超声波发生器的超声波滤布再生装置；环形胶带前端上方有与闪蒸回收器连接的料浆分离器，环形胶带前半部分的上方设有保温罩，尾端设有纵向切割机、横向切割机、出料传送装置；摩擦带与多段保温真空盒滑动接触，多段保温真空盒与保温滤液管以管道连接，保温滤液管与气液保温分离罐以管道连接，气液保温分离罐与滤液水槽以管道连接；真空泵与气液保温分离罐以管道连接；
所述低温干燥装置包括干燥炉体、输送机、布料机、网带、传动装置、循环风机、供风装置、除尘器、风机、出料装置、网带清扫装置，所述输送机安装于干燥炉体一端外侧，干燥炉体内部安装有网带，网带通过传动装置带动，网带一端上方安装有布料机，输送机一端位于布料机上方，保证物料能够通过输送机进入布料机内，炉体另一端安装有出料装置，出料装置位于网带另一端下方，能够保证物料通过网带进入出料装置；供风装置通过管道一与干燥炉体相通，为干燥炉体输送热风；布袋除尘器一端通过管道二与炉体相连，另一端通过管道三与风机相连；干燥炉体内安装有循环风机加强干燥炉体内对流换热效率；
所述高温煅烧装置包括输送机、布料机、煅烧钢带、煅烧传动装置、燃烧装置，马弗罐，煅烧炉体、冷却钢带、冷却传动装置，冷却水套、出料装置、包装机，所述马弗罐安装于煅烧炉体内部上半部分，马弗罐下方设置有燃烧装置；煅烧钢带穿过马弗罐，两端伸出马弗罐外，且通过煅烧传动装置进行传动；煅烧钢带一端上方安装有布料机，布料机上方安装有输送机；煅烧钢带另一端安装有出料板，出料板上端能够接住从煅烧钢带上带出的晶须，出料板下端保证晶须能够转移至冷却钢带；所述冷却水套安装于煅烧炉体内部下半部分，冷却钢带穿过冷却水套，且两端伸出冷却水套；冷却钢带一端位于出料板下方，另一端下方安装有出料装置；出料装置外侧安装有包装机，包装机与出料装置之间安装有提升装置，提升装置一端位于出料装置下方另一端位于至包装机上方；提升装置能够使冷却后的晶须传送至包装机。
2.如权利要求1中所述一种硫酸钙晶须生产系统，其特征在于：所述环形滤带绕设在滤布纠偏装置和滤布张紧装置上。
3.如权利要求1中所述一种硫酸钙晶须生产系统，其特征在于：所述网带上还安装有网带清扫装置。
4.如权利要求1中所述一种硫酸钙晶须生产系统，其特征在于：所述管道一上还安装有进气控制阀门；管道二上还安装有排气控制阀。
5.如权利要求1中所述一种硫酸钙晶须生产系统，其特征在于：所述煅烧炉体上方还安装有烟气管道，烟气管道上还安装有排烟阀；煅烧炉体内的烟气与余温通过烟气管道输送至低温干燥装置用于加热。
6.如权利要求1中所述一种硫酸钙晶须生产系统，其特征在于：所述煅烧钢带上还安装有煅烧钢带清扫装置；所述冷却钢带上还安装有冷却钢带清扫装置。
7.如权利要求1中所述一种硫酸钙晶须生产系统，其特征在于：所述冷却水套一端安装有进水控制阀，另一端开有冷却出水口。
8.如权利要求1中所述一种硫酸钙晶须生产系统，其特征在于：所述煅烧钢带和冷却钢带上还安装有用于钢带传输的张紧纠偏装置和浮动式钢带偏移检测装置。
9.如权利要求8中所述一种硫酸钙晶须生产系统，其特征在于：
所述张紧纠偏装置包括设在机架上的电机，一相对于轨道在水平方向上左右往复运动的移动座，移动座的一端连接有配重箱，在移动座上方设有机架及偏移量调节装置，机架的一端与移动座通过柱销连接，机架与移动座之间设有支承轮，机架在偏移量调节装置作用下能够相对于移动座在水平方向上做钟摆运动；在机架上设有压紧装置，以及与电机相互配合的传动装置；压紧装置包括布设在机架上的弹簧、压力杆，以及设在压力杆上的压紧轮，弹簧与压力杆弹性连接，压紧轮压迫于传动装置上，传动装置包括轮座，设置在轮座上的带轮、以及带动带轮的转动轮，轮座与机架连接，传动轮与电机之间采用链轮传动，压紧轮压迫于带轮上，传动装置能够围绕自身的轴向方向自传。
10.如权利要求8中所述一种硫酸钙晶须生产系统，其特征在于：所述钢带偏移量检测装置为浮动式钢带偏移量检测装置，具有在钢带两侧方向的机架，以及固定的两个相互对应的直线轴承；导向轴安装在直线轴承内，沿水平方向自由滑动；钢带水平偏移时通过接触力带动导向轴移动，通过导向轴的移动检测钢带的整体偏移量；在导向轴上设有与钢带接触的支承轮，钢带在支承轮的外圈上滑动，导向轴上还设有连接座，用于夹持导向轴和定位档辊，使其成为一体并随导向轴一起往复滑动；导向轴在弹性部件的作用下能自动回位；偏移量检测器利用传感器对导向轴位置进行自动检测，从而实现对钢带偏移量的检测。
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| CN109499958A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-03-22 | 中国石油化工集团有限公司 | 一种高含氯离子硫酸钙晶须前驱体的高效清洗工艺 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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