CN1864814A - 水泥生产中的窑尾烟气利用方法 - Google Patents
水泥生产中的窑尾烟气利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1864814A CN1864814A CN 200610039427 CN200610039427A CN1864814A CN 1864814 A CN1864814 A CN 1864814A CN 200610039427 CN200610039427 CN 200610039427 CN 200610039427 A CN200610039427 A CN 200610039427A CN 1864814 A CN1864814 A CN 1864814A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- exit gas
- kiln exit
- calcium carbonate
- kiln
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及水泥生产的窑尾烟气利用方法，解决的是窑尾烟气全部排入大气而未得到有效利用的问题，提供了一种将窑尾烟气用于制备碳酸钙的利用方法。其是将所述窑尾烟气输送到反应装置与氢氧化钙浆液反应以生成碳酸钙浆液。本发明综合利用水泥窑生产过程中产生的含有大量的二氧化碳窑尾烟气，变废物为资源，有利于环境保护。利用水泥窑窑尾烟气大量的余热，大大节约了能源。如果余热全部得到利用，可以不设立增湿塔或者风冷却装置，为水泥工厂节约大量的投资。与通常碳酸钙生产线相比，节省大量的投资，降低生产成本，生产活性、超细碳酸钙更具优势。本方法既适应于在原有水泥生产线的基础上技术改造，也适应于在新建水泥生产线的时候一并规划建设。
Description
技术领域
本发明涉及水泥工业生产中的含有大量二氧化碳的窑尾烟气利用方法。
技术背景
目前水泥工业生产不管采用干法回转窑，还是采用湿法回转窑或者机械立窑，在窑尾烟气中均含有大量的二氧化碳气体。一般1吨水泥熟料产生CO2约0.9吨，该气体未利用，全部排入大气，不利于资源利用和环保。
对于湿法回转窑或者机械立窑，其窑尾烟气多是直接进入除尘器除尘后再经引风机引出排至大气。
对于干法回转窑，其窑尾烟气经旋风预热器排出时大约在300℃左右，所以必须再经增湿塔或者风冷装置降温处理后，再进入静电除尘器或者袋式除尘器除尘，然后经引风机引出后排至大气。设立增湿塔或者风冷却装置，不仅要增加大量的投资，而且造成了较高温度的窑尾烟气的热能浪费。
现有碳酸钙的生产方法一般是将石灰窑产生的窑尾气体(有效成分是CO2)输送至反应装置与采用石灰制成的氢氧化钙浆液进行化学反应生成碳酸钙(浆液状态)。
有的生产方法还有将生成的碳酸钙(浆液状态)进行脱水，再进一步烘干、粉碎、筛分、包装的后续步骤。
反应装置是一种气体-液体-固体实现传质、传热生成碳酸钙的系统。在反应装置中，通过控制适当的反应温度、窑尾烟气的有效流量、氢氧化钙浆液的浓度和数量；并通过机械强力搅拌或者气体强力搅拌或者对浆液的雾化，实现气体-液体-固体传质的最优效果，达到碳酸钙晶体粒径大小和均匀性符合产品要求。在反应装置中一般要加入可溶解的外加剂(如晶形控制剂、分散剂等等)，达到碳酸钙晶体形貌符合不同产品要求。
为了提高石灰与水反应生成氢氧化钙的速度和制得比表面积更大的氢氧化钙，一般要需用热水制备氢氧化钙浆液。该热水一般是通过锅炉或其它设备来加热的。
为了生产活性碳酸钙，还有一将碳酸钙进行活化的步骤，即在将碳酸钙(浆液状态)进行脱水前，将碳酸钙浆液输入活化装置中，并在活化装置中加入表面改性剂(如硬脂酸盐、偶联剂等)与碳酸钙浆液充分搅拌接触，对碳酸钙进行表面改性处理，生产出活性碳酸钙。在这一步骤中，一般需要另设锅炉，用大量的热能来加热碳酸钙浆液和溶解表面改性剂。
上述生产碳酸钙的方法属于现有技术，这种方法因为石灰窑窑尾气体总量较少，系统容易漏风，实际气体中CO2含量较低，因此反应的周期较长，能耗高，碳酸钙的形貌和粒径不易稳定和控制，直接影响到碳酸钙的生产成本、产量、质量和生产规模。
发明内容
本发明要解决的是水泥工业生产中的含有大量二氧化碳的窑尾烟气全部排入大气而未得到有效利用的问题，提供了一种将窑尾烟气用于制备碳酸钙的利用方法。
本发明所述水泥生产中的窑尾烟气利用方法，是将所述窑尾烟气输送到反应装置与氢氧化钙浆液反应生成碳酸钙浆液。
上述方法中，可将所述窑尾烟气引接至气-水热交换装置，以对制备氢氧化钙浆液使用的水进行加热，且最好从气-水热交换装置排出的窑尾烟气引接到水泥生产中的除尘器的进气口，经除尘后排出。用热水制备氢氧化钙浆液，可以提高石灰与水反应生成氢氧化钙的速度和制得比表面积更大的氢氧化钙。
上述方法中，它还可包括将碳酸钙进行活化的步骤；并将所述窑尾烟气引接至活化装置，以对其中的碳酸钙浆液和表面改性剂进行加热；最好从活化装置排出的窑尾烟气引接到水泥生产中的除尘器的进气口，经除尘后排出。
上述方法中，可将所述的碳酸钙浆液进行脱水、烘干。
对于上面所述的窑尾烟气利用方法，所述水泥生产采用干法回转窑；在旋风预热器的尾气排放管道处引接气体，经降温除尘之后，输送到反应装置，或者，在除尘器的尾气排放管道处引接气体输送到反应装置；最好在旋风预热器的尾气排放管道处引接气体到对碳酸钙烘干的烘干装置的气体入口，从烘干装置排出的窑尾烟气引接到水泥生产中的除尘器的进气口，经除尘后排出。
对于上面所述的窑尾烟气利用方法，所述水泥生产采用湿法回转窑或者机械立窑；在除尘器的尾气排放管道处引接气体输送到反应装置。
本发明的有益效果：
1.可以综合利用水泥窑生产过程中产生的含有大量的二氧化碳窑尾烟气，变废物为资源，有利于环境保护。同时，利用水泥窑窑尾烟气大量的余热，大大节约了能源。如果余热全部得到利用，可以不设立增湿塔或者风冷却装置，为水泥工厂节约大量的投资。
2.由于用于与氢氧化钙浆液反应的窑尾烟气量大，可采用低风压，大风量的碳化反应方法，反应周期短，可大大节约电耗，预计可降低碳化电耗60％以上。因水泥窑连续生产，碳化反应可避开峰电生产，降低使用电价。
3.反应过程中，窑尾烟气与氢氧化钙浆液是气-液接触，接触面积大，反应的周期大大缩短，有利于碳酸钙晶体形貌和粒径的控制，提高产品质量，尤其是有利于超细活性和纳米级碳酸钙的生产。
4.有利于综合节约能源，利用水泥窑窑尾烟气余热温度约300℃的巨大热量，烘干碳酸钙、对制备氢氧化钙浆液使用的水进行加热和对活化装置中的碳酸钙浆液和表面改性剂进行加热，可大幅度降低烘干成本，提高石灰浆质量，尤其是对烘干经表面改性的活性碳酸钙和超细、纳米级碳酸钙更为适用。
5.有利于碳酸钙大规模化生产，目前，以一般石灰窑工艺生产的碳酸钙企业，规模只有年产几千吨到2-3万吨，使用本发明方法的碳酸钙企业可达到年产几万到几十万吨的规模。
6.石灰制浆产生的灰渣用于水泥生料作原料，不产生环境污染和资源浪费。
7.用本方法水泥工厂联产碳酸钙，比正常建设碳酸钙工厂可节省大量的投资，碳酸钙的生产成本更低。
8.用本方法既可以适应于在原有水泥生产线的基础上技术改造，也可适应于在新建水泥生产线的时候一并规划建设。
附图说明
图1是利用干法回转窑的窑尾烟气生产活性碳酸钙的工艺流程示意图
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
参见图1所示采用干法回转窑生产水泥的窑尾烟气的利用工艺流程。
干法回转窑窑尾烟气经旋风预热器排出，为大约在300℃左右的高温烟气，经增湿塔或者风冷装置降温处理后，再进入静电除尘器或者袋式除尘器除尘，然后经引风机引出后排空。
现从静电除尘器或者袋式除尘器的尾气排放管道处引接窑尾烟气，经气体输送装置输送到反应装置。必要时，在气体进入反应装置之前，可以对气体再进一步降温、除尘、脱硫处理，使气体中的有害成分达到使用的要求。
利用石灰在石灰浆制备装置中制成的氢氧化钙浆液送至反应装置，并在反应装置中加入可溶解的晶形控制剂、分散剂等外加剂。
窑尾烟气在反应装置与氢氧化钙浆液反应生成碳酸钙浆液。
将碳酸钙浆液输入活化装置中，并在活化装置中加入硬脂酸盐、偶联剂等表面改性剂与碳酸钙浆液与充分搅拌接触，对碳酸钙进行表面处理。
表面处理后碳酸钙浆液经脱水装置脱水后送入回转烘干机烘干，最后经打散筛分包装系统进行粉碎、筛分和包装。
另外，从旋风预热器的尾气排放管道处连接高温烟气管引接高温的窑尾烟气到对碳酸钙进行烘干的回转烘干机的气体入口，作为回转烘干机热源或者热源补充；从烘干机排出口引接低温烟气管，由引风机将烘干机排出的窑尾烟气再送到水泥生产中的除尘器的进气口，经除尘后排出。
并且，从旋风预热器的尾气排放管道处连接高温烟气管引接高温的窑尾烟气到活化装置，对其中的碳酸钙浆液和表面改性剂进行加热；从活化装置排出的窑尾烟气经引风机引接到低温烟气管，再到水泥生产中的除尘器的进气口，经除尘后排出。
Claims (10)
1.水泥生产中的窑尾烟气利用方法，其特征在于：将所述窑尾烟气输送到反应装置与氢氧化钙浆液反应生成碳酸钙浆液。
2.根据权力要求1所述的窑尾烟气利用方法，其特征在于：将所述窑尾烟气引接至气-水热交换装置，以对制备氢氧化钙浆液使用的水进行加热。
3.根据权力要求2所述的窑尾烟气利用方法，其特征在于：从气-水热交换装置排出的窑尾烟气引接到水泥生产中的除尘器的进气口，经除尘后排出。
4.根据权力要求1所述的窑尾烟气利用方法，其特征在于：它还包括将碳酸钙进行活化的步骤；并将所述窑尾烟气引接至活化装置，以对其中的碳酸钙浆液和表面改性剂进行加热。
5.根据权力要求4所述的窑尾烟气利用方法，其特征在于：从活化装置排出的窑尾烟气引接到水泥生产中的除尘器的进气口，经除尘后排出。
6.根据权力要求1所述的窑尾烟气利用方法，其特征在于：将所述的碳酸钙浆液进行脱水、烘干。
7.根据权力要求1-6所述的任一窑尾烟气利用方法，其特征在于：所述水泥生产采用干法回转窑；在旋风预热器的尾气排放管道处引接气体，经降温除尘之后，输送到反应装置，或者，在除尘器的尾气排放管道处引接气体输送到反应装置。
8.根据权力要求1-6所述的任一窑尾烟气利用方法，其特征在于：所述水泥生产采用湿法回转窑或者机械立窑；在除尘器的尾气排放管道处引接气体输送到反应装置。
9.根据权力要求6所述的窑尾烟气利用方法，其特征在于：所述水泥生产采用干法回转窑；在旋风预热器的尾气排放管道处引接气体到对碳酸钙烘干的烘干装置的气体入口。
10.根据权力要求9所述的窑尾烟气利用方法，其特征在于：从烘干装置排出的窑尾烟气引接到水泥生产中的除尘器的进气口，经除尘后排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610039427 CN1864814A (zh) | 2006-04-11 | 2006-04-11 | 水泥生产中的窑尾烟气利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610039427 CN1864814A (zh) | 2006-04-11 | 2006-04-11 | 水泥生产中的窑尾烟气利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1864814A true CN1864814A (zh) | 2006-11-22 |
Family
ID=37424051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610039427 Pending CN1864814A (zh) | 2006-04-11 | 2006-04-11 | 水泥生产中的窑尾烟气利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1864814A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404991C (zh) * | 2008-02-03 | 2008-07-23 | 江苏中科节能环保技术有限公司 | 大型水泥窑烟气治理工艺及其装置 |
| CN102620568A (zh) * | 2011-01-31 | 2012-08-01 | 太平洋水泥株式会社 | 氯旁通系统和氯旁通抽气气体的处理方法 |
| CN114620727A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-14 | 杨雪兵 | 一种利用电石渣吸收水泥厂、发电厂尾气中的二氧化碳的方法 |
| CN115007616A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-09-06 | 四川兴两山生态环境科技有限责任公司 | 一种水泥生产废物零排放系统及工艺 |
-
2006
- 2006-04-11 CN CN 200610039427 patent/CN1864814A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404991C (zh) * | 2008-02-03 | 2008-07-23 | 江苏中科节能环保技术有限公司 | 大型水泥窑烟气治理工艺及其装置 |
| CN102620568A (zh) * | 2011-01-31 | 2012-08-01 | 太平洋水泥株式会社 | 氯旁通系统和氯旁通抽气气体的处理方法 |
| CN114620727A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-14 | 杨雪兵 | 一种利用电石渣吸收水泥厂、发电厂尾气中的二氧化碳的方法 |
| CN115007616A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-09-06 | 四川兴两山生态环境科技有限责任公司 | 一种水泥生产废物零排放系统及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW202026255A (zh) | 利用熔渣乾化無機污泥的方法、滾筒法直接乾化無機污泥的方法及裝置 | |
| CN101514027B (zh) | 一种利用电石渣制备氧化钙的生产工艺 | |
| CN101791622B (zh) | 金属镁渣转化为锅炉脱硫剂的工艺方法 | |
| CN110803877B (zh) | 一种由脱硫石膏生产ii型无水石膏的装置及方法 | |
| CN204057990U (zh) | 干法、半干法脱硫灰两段回转富氧外加热氧化装置 | |
| CN112551925B (zh) | 一种石膏原料综合利用的装置和方法 | |
| CN104150520A (zh) | 干法、半干法脱硫灰两段回转富氧外加热氧化工艺及装置 | |
| CN106396432A (zh) | 一种制浆造纸白泥回收活性石灰的方法 | |
| CN1864814A (zh) | 水泥生产中的窑尾烟气利用方法 | |
| CN110065962A (zh) | 一种脱硫废灰节能高效氧化系统及方法 | |
| CN209872794U (zh) | 一种利用白泥制备高铝水泥的生产线 | |
| CN110156356A (zh) | 一种利用白泥制备高铝水泥的生产线及其工艺 | |
| CN114409290A (zh) | 一种基于高炉煤气加热改性脱硫灰的装置与方法 | |
| CN102530919A (zh) | 一种利用煅烧系统低温烟气进行生焦脱水的方法及装置 | |
| CN113292262A (zh) | 一种磷石膏煅烧系统 | |
| CN208684781U (zh) | 工业副产石膏生产高温石膏的设备 | |
| CN210560117U (zh) | 一种无水石膏制备系统 | |
| CN103539369B (zh) | 一种硅钙渣烘干和降碱的方法及系统 | |
| CN211358355U (zh) | 一种用于烟气净化的脱酸装置 | |
| CN202829612U (zh) | 封闭式新型功能型轻质碳酸钙生产系统 | |
| CN202449861U (zh) | 一种利用煅烧系统低温烟气进行生焦脱水的装置 | |
| CN2903157Y (zh) | 造纸黑液直流热风干燥装置 | |
| CN212068296U (zh) | 一种利用电石渣做脱硫剂的半干法烟气脱硫系统 | |
| CN107376613B (zh) | 电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置及方法 | |
| CN218296775U (zh) | 一种烟气余热回用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |