CN203990271U - 干法旋窑窑尾烟气管道脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
干法旋窑窑尾烟气管道脱硫装置，包括脱硫剂雾化系统、入磨烟气管道和生料立磨，脱硫剂雾化系统和入磨烟气管道相连通，入磨烟气管道和生料立磨相连通；脱硫剂雾化系统包括管道雾化器、泵、脱硫剂罐，脱硫剂罐通过连接管道II和泵相连通，泵通过连接管道I和管道雾化器相连通，入磨烟气管道向下倾斜布置，管道雾化器设置于入磨烟气管道上，管道雾化器通过其雾化喷嘴与入磨烟气管道内部相连通，管道雾化器通过气体连接管道与压缩空气罐相连。入磨烟气管道可用入除尘器废气管道替代，生料立磨可用除尘器替代。本实用新型占用空间少，技改投资小，适用范围广；脱硫效率高，且脱硫剂用量少，运行费用低，环保节能，有利于减轻环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及干法旋窑生产线出预热器后的窑尾烟气的管道脱硫装置。
背景技术
众所周知，干法水泥生产中由于低硫优质烟煤资源少价格高，实际生产中煤粉燃尽率偏低产生还原性和高温性硫循环，且部分原料中常含有硫化物或硫酸盐，致使水泥厂窑尾废气硫排放实际上普及性超标。尽管各式各类烟气脱硫塔技术在锅炉电站和高炉应用已很普及，但投资大、占用空间大、运行处理成本高，至今尚缺失低投资、低成本处理干法旋窑窑尾烟气的方法和装置，致使不少区域如广西、河北等省区政府限制使用硫含量1%以上的煤，为规避环保严重超标罚款，不少企业釆取在检测点人为漏风降低测点局部区域二氧化硫浓度等措施以求“排放达标”。因此，迫切需要一种占用空间小、投资很小、运行费用低且便于使用调节的干法旋窑窑尾烟气脱硫方法和装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种脱硫效率高的干法旋窑窑尾烟气管道脱硫装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
干法旋窑窑尾烟气管道脱硫装置，包括脱硫剂雾化系统、入磨烟气管道和生料立磨，所述脱硫剂雾化系统和入磨烟气管道相连通，入磨烟气管道和生料立磨相连通；所述脱硫剂雾化系统包括管道雾化器、泵、脱硫剂罐、液体连接管道I和液体连接管道II和气体连接管道，所述脱硫剂罐通过连接管道II和泵相连通，所述泵通过连接管道I和管道雾化器相连通，入磨烟气管道向下倾斜布置，管道雾化器设置于入磨烟气管道上，管道雾化器通过其雾化喷嘴与入磨烟气管道内部相连通，所述管道雾化器通过气体连接管道与压缩空气罐相连。
进一步，所述连接管道I上设置有管道阀I,连接管道II上设置有管道阀II，气体连接管道上设置有气阀。
进一步，入磨烟气管道的低端设有冷风阀，管道雾化器位于冷风阀上方。
进一步，所述脱硫剂罐内设有搅拌器。
进一步，所述入磨烟气管道可除尘器废气管道替代，生料立磨可用除尘器替代，入除尘器废气管道向上倾斜布置，脱硫剂雾化系统和入除尘器废气管道相连通，入除尘器管道和除尘器相连通；管道雾化器设置于入除尘器废气管道上，管道雾化器通过其雾化喷嘴与入除尘器废气管道内部相连通。
带搅拌器的脱硫剂罐内的脱硫剂悬浊液或溶液经泵抽取送入设置在入磨烟气管道上的管道雾化器内，在压缩空气的作用下，管道雾化器的雾化喷嘴将脱硫剂雾化喷入至入磨烟气管道内，雾化的脱硫剂与烟气中的 充分碰撞接触反应生成亚硫酸盐而固化，并继续氧化为硫酸盐，最终在生料立磨内被生料截留，从而达到烟气有效脱硫的目的。少量可能沉积在入磨烟气管道下部的含硫酸盐固体粉尘，可定期在底部的冷风阀段处清理。
当入磨烟气管道用向上倾斜的入除尘器烟气管道替代，生料立磨用除尘器替代时，带搅拌器的脱硫剂罐内的脱硫剂悬浊液或溶液经泵抽取送入设置在入除尘器烟气管道上的管道雾化器内，在压缩空气的作用下，管道雾化器的雾化喷嘴将脱硫剂雾化喷入至入除尘器烟气管道内，雾化的脱硫剂与废气中的充分碰撞接触反应生成亚硫酸盐而固化，并继续氧化为硫酸盐，最终在除尘器内被截留收集，从而达到烟气有效脱硫的目的。
本实用新型的有益效果：
1）本实用新型利用干法旋窑烟气下行管道与生料立磨、或烟气上行管道与除尘器，同时可利用厂内已有的空压系统即压缩空气罐，装置占用空间少，技改投资小，适用范围广。
2）本实用新型通过向烟气管道内雾化喷入脱硫剂，脱硫效率高，可达99.99%，且脱硫剂用量少，运行费用低，环保节能，有利于减轻环境污染。
附图说明
图1为实施例1利用入磨烟气管道与立磨的干法旋窑窑尾烟气管道脱硫装置示意图；
图2为实施例2利用入除尘器废气管道与除尘器的干法旋窑窑尾烟气管道脱硫装置示意图。
图中：1-脱硫剂雾化系统, 101-管道雾化器, 102-泵, 103-脱硫剂罐, 104-液体连接管道I , 105-液体连接管道II ，106-管道阀I , 107-管道阀II ，108-气体连接管道, 109-气阀, 2-入磨烟气管道, 201-冷风阀，3-生料立磨，4-入除尘器烟气管道，5-除尘器。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
参照图1，干法旋窑窑尾烟气管道脱硫装置，包括脱硫剂雾化系统1、入磨烟气管道2和生料立磨3，所述脱硫剂雾化系统1和入磨烟气管道2相连通，入磨烟气管道2和生料立磨3相连通；所述脱硫剂雾化系统1包括管道雾化器101、泵102、脱硫剂罐103、液体连接管道I104和液体连接管道II105和气体连接管道108，所述脱硫剂罐103通过连接管道II105和泵102相连通，所述泵102通过连接管道I 104和管道雾化器101相连通，入磨烟气管道2向下倾斜布置，管道雾化器101设置于入磨烟气管道2上，管道雾化器101通过其雾化喷嘴与入磨烟气管道2内部相连通，所述管道雾化器101通过气体连接管道108与压缩空气罐（图中未示出）相连。
所述连接管道I104上设置有管道阀I106,连接管道II105上设置有管道阀II107，气体连接管道108上设置有气阀109。
入磨烟气管道2低端设有冷风阀201，管道雾化器101位于冷风阀201上方。
所述脱硫剂罐103内设有搅拌器。
带搅拌器的脱硫剂罐103内的脱硫剂悬浊液或溶液经泵102抽取送入设置在入磨烟气管道2上的管道雾化器101内，在压缩空气的作用下，管道雾化器101的雾化喷嘴将脱硫剂雾化喷入至入磨烟气管道2内，雾化的脱硫剂与烟气中的充分碰撞接触反应生成亚硫酸盐而固化，并继续氧化为硫酸盐，最终在生料立磨3内被生料截留，从而达到烟气有效脱硫的目的。少量可能沉积在入磨烟气管道2下部的含硫酸盐固体粉尘，可定期在底部的冷风阀201段处清理。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：
参照图2，所述入磨烟气管道2用入除尘器废气管道4替代，生料立磨3用除尘器5替代，入除尘器废气管道4向上倾斜布置，脱硫剂雾化系统1和入除尘器废气管道4相连通，入除尘器管道4和除尘器5相连通；管道雾化器101设置于入除尘器废气管道4上，管道雾化器101通过其雾化喷嘴与入除尘器废气管道4内部相连通。
带搅拌器的脱硫剂罐103内的脱硫剂悬浊液或溶液经泵102抽取送入设置在入除尘器烟气管道4上的管道雾化器101内，在压缩空气的作用下，管道雾化器101的雾化喷嘴将脱硫剂雾化喷入至入除尘器烟气管道4内，雾化的脱硫剂与废气中的充分碰撞接触反应生成亚硫酸盐而固化，并继续氧化为硫酸盐，最终在除尘器5内被截留收集，从而达到烟气有效脱硫的目的。
其余同实施例1。
Claims (5)
1.干法旋窑窑尾烟气管道脱硫装置，其特征在于，包括脱硫剂雾化系统、入磨烟气管道和生料立磨，所述脱硫剂雾化系统和入磨烟气管道相连通，入磨烟气管道和生料立磨相连通；所述脱硫剂雾化系统包括管道雾化器、泵、脱硫剂罐、液体连接管道I和液体连接管道II和气体连接管道，所述脱硫剂罐通过连接管道II和泵相连通，所述泵通过连接管道I和管道雾化器相连通，入磨烟气管道向下倾斜布置，管道雾化器设置于入磨烟气管道上，管道雾化器通过其雾化喷嘴与入磨烟气管道内部相连通，所述管道雾化器通过气体连接管道与压缩空气罐相连。
2.根据权利要求1所述的干法旋窑窑尾烟气管道脱硫装置，其特征在于，所述连接管道I上设置有管道阀I，连接管道II上设置有管道阀II，气体连接管道上设置有气阀。
3.根据权利要求1或2所述的干法旋窑窑尾烟气管道脱硫装置，其特征在于，入磨烟气管道的低端设有冷风阀，管道雾化器位于冷风阀上方。
4.根据权利要求1或2所述的干法旋窑窑尾烟气管道脱硫装置，其特征在于，所述脱硫剂罐内设有搅拌器。
5.根据权利要求1或2所述的干法旋窑窑尾烟气管道脱硫装置，其特征在于，所述入磨烟气管道用入除尘器废气管道替代，生料立磨用除尘器替代，入除尘器废气管道向上倾斜布置，脱硫剂雾化系统和入除尘器废气管道相连通，入除尘器管道和除尘器相连通；管道雾化器设置于入除尘器废气管道上，管道雾化器通过其雾化喷嘴与入除尘器废气管道内部相连通。
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