CN202893179U - 一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置，包括玻璃熔窑（10）的烟气管道，还包括调质脱硫剂存储装置、定量给料装置、干法调质脱硫一体化反应器系统，其特征在于：所述的调质脱硫剂存储装置包括与烟气管道相连通的调质脱硫剂存储筒仓（3），存储筒仓（3）的下方依次设有螺旋输送机（5），减量称（6），定量输送机（7），定量输送机（7）的输出端通过星型阀（8）与三通给料阀（9）的第一端口连接，三通给料阀（9）的第三端口与玻璃熔窑（10）的烟气管道相连通，烟气管道与干法调质脱硫一体化反应器（11）相连接。本实用新型的有益效果是采用文丘里调质脱硫一体化反应器，设计精巧独特，塔内气流混合效果好，增强了烟气与调质脱硫剂的混合调质和脱硫效果。

Description

一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理装置，尤其涉及一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置。

背景技术

玻璃熔窑是一种高资源消耗、高污染物排放和高耗能的工业窑炉。我国平板玻璃生产过程中，主要以重油、天然气、煤气等为燃料，熔窑烟气排放造成严重的大气污染物问题，其中主要污染物为烟尘、SO₂和NO_x。2011年10月开始执行《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2011），明确规定氮氧化物（NO_x）排放低于700 mg/Nm³，SO₂排放低于400 mg/Nm³。

目前，针对玻璃熔窑烟气脱硝均采用选择催化还原（SCR）脱硝技术，由于SCR脱硝催化剂受烟气烟尘的影响，催化剂易堵塞、活性成分降低，以致催化剂使用寿命很短且其成本费用很高，玻璃企业普遍采用前置高温电除尘器+SCR脱硝反应工艺，以期望达到烟尘含量降低，从而保证SCR催化剂活性和运行时间。

然而，电除尘器除尘效果不仅与除尘器结构本身有关，而且在很大程度上与烟气的性质有关。玻璃窑炉烟气中的粉尘主要有硫酸钠盐（硫酸钠），在高温熔化玻璃表面气相升华而来；即使烧天然气的烟气中也会有来自玻璃原料的硫氧化物，即三氧化硫气体。在特定温度下（通常为在200℃到500℃），从高温冷却下来的硫酸钠与烟气中的气态三氧化硫反应后产生粘度很大、高度腐蚀性的粉尘。这种烟尘易粘附和腐蚀除尘极板，除尘效果差，同时给除尘极振打清灰和灰斗清灰带来很大麻烦。

国内外普遍采用液相调质剂或者向烟气加入添加剂，如三氧化硫、硫酸铵等，改善烟气烟尘性质；这些方法并不适用于玻璃熔窑烟气，同时烟气的腐蚀性也并没有得到降低，对电除尘器的除尘效率及使用寿命都构成极大影响。

目前国内烟气脱硫技术多为湿法脱硫，脱硫废水需进一步处理，脱硫废渣利用不充分，废渣压滤后只能作为路面填充物，不利于资源的循环利用；同时针对熔窑燃料为天然气的烟气，其硫氧化物浓度一般都较低，单独对硫氧化物进行处理，投资成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置，解决在保证烟气脱硝效率、电除尘效率及其使用寿命的前提下，降低玻璃熔窑烟气的粘附性和腐蚀性的同时，有效地脱除SO₂，为后续的烟气除尘或脱硝处理创造必要的条件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置，包括玻璃熔窑的烟气管道，还包括调质脱硫剂存储装置、定量给料装置、干法调质脱硫一体化反应器系统，其特征在于：所述的调质脱硫剂存储装置包括与烟气管道相连通的调质脱硫剂存储筒仓，存储筒仓的下方设有螺旋输送机，螺旋输送机的输出端设有减量称，减量称的下方设有定量输送机，定量输送机的输出端通过星型阀与三通给料阀的第一端口连接，三通给料阀的第二端口通过管道与压缩空气管连接，第三端口与玻璃熔窑的烟气管道相连通，烟气管道与干法调质脱硫一体化反应器相连通。

所述的干法调质脱硫一体化反应器优选采用文丘里调质脱硫一体化反应器。

在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：

所述的调质脱硫剂存储筒仓下部设有压缩空气喷头，以防止调质脱硫剂在筒仓内吸潮、架桥及结块堵塞，调质脱硫剂存储筒仓顶部设有布袋除尘器用于收集扬尘。

所述的干法调质脱硫一体化反应器的顶部连接烟气处理器，所述的烟气处理器采用电除尘器以及SCR脱硝反应装置构成。

本实用新型的有益效果：

（1）采用文丘里调质脱硫一体化反应器，设计精巧独特，塔内气流混合效果好，增强了烟气与调质脱硫剂的混合调质和脱硫效果。

（2）调质脱硫一体化装置，可有效改善玻璃熔窑烟气烟尘性质，降低其粘附性和腐蚀性，为高温电除尘器的正常运行和除尘效率提供有力保障，保证了后续SCR脱硝催化剂的高活性和较长使用寿命，降低催化剂使用成本；且调质脱硫剂采用生石灰粉、苏打粉或者碳酸氢钠，成本低廉，反应产物易于传输和收集。

（3）在文丘里调质脱硫一体化反应器内调质的过程亦同时可脱除硫氧化物，其中SO₃脱除率达到80%以上，SO₂脱除率可达40%，降低烟气腐蚀性；脱硫过程适用于低SO₂浓度的熔窑烟气，特别适用燃料为天然气的玻璃熔窑烟气，本技术实现了烟气调质脱硫一体化，降低投资成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置，包括调质脱硫剂存储装置、定量给料装置、干法调质脱硫一体化反应器系统。

a、调质脱硫剂存储装置包括：调质脱硫剂存储筒仓3和布袋除尘器2；布袋除尘器2布置于调质脱硫剂存储筒仓3顶部。

b、定量给料系统包括螺旋输送机5、减量称6、定量输送机7、星型阀8和三通给料阀9。

c、干法调质脱硫一体化反应器系统包括：文丘里混合调质和脱硫反应过程。

上述的调质脱硫剂存储筒仓3外部的调质脱硫剂借助压缩空气1，由存储筒仓顶部输送至存储筒仓3内；存储筒仓3下部设有有压缩空气喷头4，以防止调质脱硫剂在存储筒仓3内吸潮、架桥及结块堵塞，布袋除尘器2布置于调质脱硫剂存储筒仓3顶部，布袋除尘器2用于收集筒仓3的扬尘；当布袋除尘器压降达到设定值，与压缩空气1连接的电磁阀会自动开启清灰。

上述的定量给料装置中的减量称6控制调质脱硫剂的投加量；调质脱硫剂经定量输送机7输送至星型阀8，进入三通给料阀9，借助压缩空气1将调质脱硫剂喷入调质脱硫塔11前端烟道中。

上述的干法调质脱硫一体化反应器11的烟气调质过程和脱硫过程一体化，结构紧凑、占地面积小、投资省；优选采用文丘里调质脱硫一体化反应器；从熔窑10出来的烟气与调质脱硫剂在文丘里调质脱硫反应器11内充分混合调质，烟气调质的过程同时进行脱硫过程，调质脱硫后的烟气进入后端烟气处理器12，以确保后续烟气治理系统的长期稳定可靠运行。

其具体实施路线为：烟气调质脱硫剂以生石灰粉为例，外部生石灰粉经压缩空气1气力输送至存储筒仓3，存储筒仓3顶部布置有布袋除尘器2用于收集生石灰粉输送过程的扬尘；当布袋除尘器压降达到设定值，与压缩空气1连接的电磁阀会自动开启清灰；存储筒仓3下部布置有压缩空气喷头4，以防止生石灰粉在筒仓3内吸潮、架桥及结块堵塞；生石灰粉由气动电磁阀控制经螺旋输送机5输送到减量称6，减量称6控制生石灰粉的投加量；生石灰粉经定量输送机7输送至星型阀8，进入三通给料阀9，借助压缩空气1将生石灰粉喷入文丘里调质脱硫反应器11前端的烟道中，从玻璃熔窑10出来的烟气与生石灰粉在文丘里调质脱硫反应器11内充分混合调质，有效降低玻璃熔窑烟气的粘附性和腐蚀性，调质的过程亦同时可有效脱除SO₂，调质脱硫后的烟气进入后端烟气治理器12，即烟气经过高温电除尘器，用于收集烟尘和石灰粉反应颗粒物，然后烟气进入SCR脱硝反应器，净化后的烟气经烟囱排至空气中。

具体实施参数

以一条110 t/d超薄浮法玻璃生产线为例，烟气基础参数为：烟气量35,000 Nm³/h（湿态），烟气含氧量10%，含水率10%，烟气温度400℃，SO₂浓度（8%、干态）400mg/Nm³，烟尘浓度（8%、干态）400 mg/Nm³。烟气经过本发明/实用新型提供的调质脱硫一体化装置，石灰粉筒仓体积为20m³，文丘里调质脱硫反应器尺寸为Ø 2.8×14.2m，压缩空气（6bar）用量5Nm³/h，生石灰粉喷入量27kg/h，处理后烟气粘附性和腐蚀性得到有效改善，且SO₂浓度（8%、干态）降至200 mg/Nm³；烟气调质脱硫后可直接进入后端治理装置。

Claims (3)

1.一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置，包括玻璃熔窑（10）的烟气管道，还包括调质脱硫剂存储装置、定量给料装置、干法调质脱硫一体化反应器系统，其特征在于：所述的调质脱硫剂存储装置包括与烟气管道相连通的调质脱硫剂存储筒仓（3），存储筒仓（3）的下方设有螺旋输送机（5），螺旋输送机（5）的输出端设有减量称（6），减量称（6）的下方设有定量输送机（7），定量输送机（7）的输出端通过星型阀（8）与三通给料阀（9）的第一端口连接，三通给料阀（9）的第二端口通过管道与压缩空气（1）管连接，第三端口与玻璃熔窑（10）的烟气管道相连通，烟气管道与干法调质脱硫一体化反应器（11）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置，其特征在于：调质脱硫剂存储筒仓（3）下部设有压缩空气喷头（4），以防止调质脱硫剂在筒仓内吸潮、架桥及结块堵塞，调质脱硫剂存储筒仓（3）顶部设有布袋除尘器（2）用于收集扬尘。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置，其特征在于：干法调质脱硫一体化反应器（11）的顶部连接烟气处理器（12）。