CN112495176B - 一种半干法脱硫增效装置及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半干法脱硫增效装置及其实现方法，包括脱硫增效剂和脱硫添加剂，脱硫增效剂与空气、脱硫添加剂混合并研磨成脱硫混合剂，将混合剂输送至进料端烟道与含硫烟气以及CaO、循环脱硫灰充分混合并反应，再向脱硫塔内喷入雾化水，脱硫后的烟气在烟囱入口与混合剂充分反应；脱硫装置由电除尘器，球团主抽风机，烟道，CaO螺旋进料机，脱硫塔，布袋除尘器，脱硫风机，烟囱和高效脱硫装置组成，电除尘器连接球团主抽风机，球团主抽风机与脱硫塔下端用烟道连接，CaO螺旋进料机连接脱硫塔，脱硫塔上部连接布袋除尘器，布袋除尘器连接脱硫风机，脱硫风机出气口烟道一分为二，其中一个连接烟囱，另一个连接脱硫塔入口，高效脱硫装置连接在烟道上。

Description

一种半干法脱硫增效装置及其实现方法

技术领域

本发明涉及化工及环保技术技术领域，具体为一种半干法脱硫增效装置及其实现方法。

背景技术

目前的烟气脱硫技术主要有湿法、干法和半干法三类。其中湿法脱硫因白烟、腐蚀及废水排放问题，已逐渐被半干脱硫法、干法脱硫所替代。半干法烟气脱硫常采用脱硫灰循环增湿技术来提高脱硫剂的利用率及脱硫效率，烟气脱硫后经除尘器脱除的大部分脱硫灰与新鲜脱硫剂增湿混合后再溢流进入反应器，与锅炉排出的热烟气接触，进一步反应脱除烟气中的SO 2 等物质，通过脱硫灰的循环，增加了反应器内有效脱硫剂的含量，提高脱硫效率。但传统半干法难以达到目前35mg/Nm 3 的SO 2 排放超低标准，特别是当烧结矿不稳定时，经常会出现SO 2 超标排放。因此，对现有脱硫装置进行超低改造、增效脱硫已迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半干法脱硫增效装置及其实现方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种半干法脱硫增效装置及其实现方法。所述该装置包括电除尘器，球团主抽风机，烟道，CaO粉仓，CaO螺旋进料机，脱硫塔，布袋除尘器，脱硫风机，烟囱以及高效脱硫装置组成，所述电除尘尾部固定连接所述球团主抽风机，所述球团主抽风机连接烟道一端，所述烟道远离球团主抽风机一端固定连接所述脱硫塔下端进气口，所述CaO粉仓连接所述CaO螺旋进料机，所述CaO螺旋进料机固定连接所述脱硫塔中部，所述脱硫塔上部出气口固定连接所述布袋除尘器进气口，所述布袋除尘器出气口固定连接所述脱硫风机入口，所述脱硫风机出气口烟道一分为二，其中一个出口连接烟囱，另一个出口连接所述脱硫塔入口，所述高效脱硫装置固定连接所述烟道，所述CaO从CaO粉仓经CaO螺旋进料机送至脱硫塔，脱硫塔底部通入含硫烟气，含硫烟气在脱硫塔内与CaO反应生成CaSO 3 与CaSO 4 等物质，CaSO 3 与CaSO 4 固体颗粒与空气再经过布袋除尘器固气分离，一部分除硫烟气再经脱硫风机从烟囱排出，另一部分烟气重新进入脱硫塔继续反应，当脱硫塔入口处的含硫烟气中SO 2 含量低于3500mg/Nm 3 时，经过上述步骤已经可以控制烟囱出口处的SO 2 排放标准低于35mg/Nm 3 。

进一步的，所述高效脱硫装置包括脱硫增效剂粉仓，脱硫增效剂缓冲仓，螺旋进料器，空气分级研磨器，溶剂喷射器，空气消音器，物料输送风机以及送料管道组成，所述脱硫增效剂粉仓出口固定连接所述脱硫增效剂缓冲仓，所述脱硫增效剂缓冲仓出口处固定连接螺旋进料器。所述螺旋进料器的出口和所述空气分级研磨器相连接，所述空气分级研磨机的入口固定连接溶剂喷射器以及空气消音器，所述脱硫添加剂置于所述溶剂喷射器内，所述空气分级研磨器出口固定连接所述物料输送风机，所述物料输送风机出口固定连接送料管道，所述送料管道远离所述物料输送风机端有两个出口，其中一号出口固定连接所述脱硫塔入口处的烟道，二号出口固定连接所述脱硫风机与所述烟囱之间的烟道，所述脱硫增效剂通过吊装至脱硫增效剂粉仓，所述脱硫增效剂与脱硫添加剂经过空气分级研磨器研磨后与空气混合成脱硫混合剂，经物料输送风机送至脱硫塔入口处的烟道内与CaO混合，再在烟道内与含硫气体充分反应，将高浓度的SO 2 部分降低浓度，稍低浓度的SO 2 进入脱硫塔内，与CaO充分反应，部分未反应的混合剂与CaO同时进入脱硫塔内，与SO 2 反应，高效脱除SO 2 。所述送料管道的另一出口将脱硫混合剂送至脱硫风机和烟囱之间的烟道内，在脱硫塔内未反应的SO 2 在该烟道内进一步的与脱硫混合剂反应，确保SO 2 出口的排放浓度在超低范围35mg/Nm 3 以下。

进一步的，所述所述脱硫增效剂粉仓与所述脱硫增效剂缓冲仓之间设有手动插板阀、旋转阀，所述旋转阀的出口连接脱硫增效剂缓冲仓入口，确保脱硫增效剂的能流畅的运输到脱硫增效剂缓冲仓。

进一步的，所述球团主抽风机与所述脱硫塔之间烟道上设有电动挡板门，以防止整个系统有故障后可以关闭挡板门，停运系统，所述布袋除尘器底部固定连接一个返料斜槽，所述返料斜槽远离所述布袋除尘器一端固定连接所述脱硫塔中部，所述返料斜槽远离布袋除尘器一端增设一个出口，该出口固定连接灰斗。CaO在脱硫塔内循环，确保CaO完全吸收后再排出，返料斜槽另一出口固定连接灰斗，用来搜集排出的CaSO 3 与CaSO 4 固体。

一种半干法脱硫增效实现方法，其特征在于：该方法步骤如下，

步骤一、脱硫增效剂与空气和脱硫添加剂混合；

步骤二、将脱硫增效剂、脱硫添加剂、空气组成的混合物研磨成脱硫混合剂；

步骤三、将富有脱硫混合剂的混合气体加压输送至进料端烟道；

步骤四、高浓度含硫烟气在进料端与加入的CaO、循环脱硫灰、脱硫混合剂充分预混合；

步骤五、向脱硫塔内喷入雾化水至烟气冷却到最佳化学反应温度；

步骤六、脱硫后的烟气在烟囱入口端与脱硫混合剂充分反应。

进一步的：所述脱硫增效剂为碳酸氢钠，氢氧化钙的混合物，其中碳酸氢钠的比例为80％-90％，氢氧化钙的比例为10％-20％；

进一步的：所述脱硫添加剂成分为：过氧化物、次氯酸钠、高氯酸钠，其中过氧化物的比例为50％，次氯酸钠的比例为30％，高氯酸钠的的比例为20％。

进一步的：所述步骤四中，脱硫添加剂与CaO的摩尔比为(0.02～0.3)：1。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明提供的技术为先进的半干法脱硫增效技术，不影响前期烟气脱硫工艺，可保证烟囱出口SO 2 的排放浓度在超低范围35mg/Nm 3 以下，并且后续无废水、废气等产生，不产生二次污染。经济节能，运行稳定，在SO 2 入口高浓度的前提下，实现超标排放。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体装置结构示意图；

图2是本发明的高效脱硫装置结构示意图；

图3是本发明的烟气流通结构示意图；

图4是本发明的CaO流通结构示意图；

图5是本发明的高效脱硫装置与烟道结合位置结构示意图

图中：1-电除尘器；2-球团主抽风机；3-烟道；4-CaO粉仓；5-CaO螺旋进料器；6-脱硫塔；7-布袋除尘器；8-脱硫风机；9-高效脱硫装置；91-空气消音器；92-脱硫增效剂粉仓；93-脱硫增效剂缓冲仓；94-螺旋进料器；95-空气分级研磨器；96-溶剂喷射器；97-物料输送风机；98-送料管道；11-手动插板阀；12-旋转阀；13-电动挡门板；14-返料斜槽；15-灰斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种半干法脱硫增效装置及其实现方法。所述该装置包括电除尘器1，球团主抽风机2，烟道3，CaO粉仓4，CaO螺旋进料机5，脱硫塔6，布袋除尘器7，脱硫风机8，烟囱10以及高效脱硫装置9组成，所述电除尘器1尾部固定连接所述球团主抽风机2，所述球团主抽风机2连接烟道3一端，所述烟道3远离球团主抽风机2一端固定连接所述脱硫塔6下端进气口，所述CaO粉仓4连接所述CaO螺旋进料机5，所述CaO螺旋进料机5固定连接所述脱硫塔6，所述脱硫塔6上部出气口固定连接所述布袋除尘器7进气口，所述布袋除尘器7出气口固定连接所述脱硫风机8入口，所述脱硫风机8出气口烟道3一分为二，其中一个出口连接烟囱10，另一个出口连接所述脱硫塔6入口，所述高效脱硫装置9固定连接所述烟道3。所述脱硫剂CaO从CaO粉仓4经CaO螺旋进料机5送至脱硫塔6，含硫烟气首先经过电除尘器1，电除尘器1将含硫烟气中其他的固体颗粒从烟气中分离，带电颗粒富集在电除尘器1两端的极板上，剩下的含硫烟气经过球团主抽风机2将含硫烟气通入脱硫塔6底部，脱硫塔6中部由CaO螺旋进料机5送进的大量CaO，含硫烟气在脱硫塔6内与CaO反应生成CaSO 3 与CaSO 4 固体，CaSO 3 与CaSO 4 固体颗粒与空气再经过布袋除尘器7固气分离，再经脱硫风机8从烟囱10排出，当脱硫塔6入口处的含硫烟气中SO 2 含量低于3500mg/Nm 3时，经过上述步骤已经可以控制烟囱10出口处的SO 2 排放标准低于35mg/Nm 3 。但是当原烟气的SO 2 高于3500mg/Nm 3 时，上述步骤反应则不够充分，以至烟囱10出口处排出的SO2 浓度未达到低浓度排放标准35mg/Nm 3 。故在原脱硫装置上增设一个高效脱硫装置9，所述高效脱硫装置9包括脱硫增效剂粉仓92，脱硫增效剂缓冲仓93，螺旋进料器94，空气分级研磨器95，溶剂喷射器96，空气消音器91，物料输送风机97以及送料管道98组成，所述脱硫增效剂通过吊装至脱硫增效剂粉仓92，所述脱硫增效剂粉仓92出口固定连接所述脱硫增效剂缓冲仓93，所述脱硫增效剂缓冲仓93出口处固定连接螺旋进料器94。所述螺旋进料器94的出口和所述空气分级研磨器95相连接，所述空气分级研磨器95的入口固定连接溶剂喷射器96以及空气消音器91，脱硫添加剂置于所述溶剂喷射器96内，所述空气分级研磨器95出口固定连接所述物料输送风机97，所述物料输送风机97出口固定连接送料管道98，所述送料管道98远离所述物料输送风机97端有两个出口，其中一号出口固定连接所述脱硫塔6入口处的烟道3，二号出口固定连接所述脱硫风机8与所述烟囱10之间的烟道3，所述脱硫增效剂与空气以及脱硫添加剂经过空气分级研磨器95研磨后成为脱硫混合剂，所述脱硫混合剂经物料输送风机97送至脱硫塔6入口处的烟道3内与CaO混合，再在烟道3内与含硫气体充分反应，将高浓度的SO2部分降低浓度，稍低浓度的SO2进入脱硫塔6内，与CaO充分反应，部分未反应的脱硫混合剂与CaO同时进入脱硫塔6内与SO 2 反应，高效脱除SO 2 ，所述送料管道98的另一出口将脱硫混合剂送至脱硫风机8和烟囱10之间的烟道3内，在脱硫塔6内未反应的SO 2 在该烟道3内进一步的与脱硫混合剂反应，确保SO 2 出口的排放浓度在超低范围35mg/Nm 3 以下。所述脱硫增效剂粉仓92与所述脱硫增效剂缓冲仓93之间设有手动插板阀11以及旋转阀12，所述旋转阀12的出口连接脱硫增效剂缓冲仓93入口，确保脱硫增效剂的能流畅的运输到脱硫增效剂缓冲仓93。所述球团主抽风机2与所述脱硫塔6之间烟道3上设有电动挡板门13，以防止整个系统有故障后可以关闭挡板门，停运系统，所述布袋除尘器7底部固定连接一个返料斜槽14，所述返料斜槽14远离所述布袋除尘器7一端固定连接所述脱硫塔6中部，所述返料斜槽14远离布袋除尘器7一端增设一个出口，该出口固定连接灰斗15。CaO在脱硫塔6内循环，确保CaO完全吸收后再排出，返料斜槽14另一出口固定连接的灰斗15用来搜集排出的CaSO 3 与CaSO 4 固体。

一种半干法脱硫增效实现方法，该方法步骤如下，

步骤一、脱硫增效剂与空气和脱硫添加剂混合，其中脱硫增效剂从脱硫增效剂缓冲仓93，经螺旋进料器94送入下方管道，其中空气由空气消音器91送至管道，所述脱硫添加剂由溶剂喷射器96喷出至管道，脱硫增效剂与空气和脱硫添加剂在管道内充分混合；

步骤二，将脱硫增效剂、脱硫添加剂、空气组成的混合物经过空气分级研磨机研磨成脱硫混合剂；

步骤四、将富有脱硫混合剂的混合气体通过物料输送风机97加压输送至球团主抽风机2与脱硫塔6之间的烟道3；

步骤五、在烟道3内，高浓度含硫烟气在进料端与加入的CaO、循环脱硫灰、脱硫混合剂充分预混合，利用一根或多根文丘里管的，流速提高，使物料悬浮起来，形成剧烈的湍动状态，粉尘颗粒与CaO、脱硫混合剂粉末不断摩擦、碰撞更新，强烈地与SO 2 反应。脱硫混合剂与烟气内的SO 2 反应，将高浓度的SO 2 部分降低浓度，稍低浓度的SO 2 进入脱硫塔6内，与CaO充分反应，部分未反应的脱硫混合剂与CaO同时进入脱硫塔6内，与SO 2 反应，高效脱除SO 2 ，其中脱硫增效剂与CaO的摩尔比为(0.02～0.3)：1；

步骤五、向脱硫塔6内喷入雾化水至烟气冷却到最佳化学反应温度，同时，雾化水使CaO与H 2 O反应生成Ca(OH) 2 进一步形成碱性环境，进而Ca(OH) 2 也与烟气中SO 2 、HCl、HF、CO 2 等酸性污染气体反应形成盐，雾化水同时将脱硫混合剂形成微溶溶液，可以进一步的去除烟气中SO 2 、HCl、HF、CO 2 等酸性污染气体。脱硫后的含尘烟气从吸收塔顶部排出，然后进入布袋除尘器7进行气固分离，出口烟气含尘浓度低于50mg/Nm 3 ，最后经脱硫风机8排往烟囱10，当原烟气的SO 2 高于3500mg/Nm 3 时，烟囱10入口处的SO 2 排放浓度会高于35mg/Nm 3 ，此时进入步骤六。

步骤六、脱硫后的烟气在烟囱10入口端与脱硫混合剂充分反应，最终从烟囱10排放的SO 2 浓度低于35mg/Nm 3 。

所述脱硫增效剂成分为碳酸氢钠，氢氧化钙的混合物，其中碳酸氢钠的比例为80％-90％，氢氧化钙的比例为10％-20％。所述脱硫添加剂的成分为过氧化物、次氯酸钠、高氯酸钠时，其中过氧化物的比例为50％，次氯酸钠的比例为30％，高氯酸钠的的比例为20％。固相的脱硫混合剂和液相的脱硫混合剂可以一种或者多种组合使用。所述脱硫混合剂为液相时，所述脱硫混合剂通过喷淋方式的若干个喷嘴的方式喷入上述的两处反应烟道3内；所述增脱硫混合剂为固相时，所述脱硫混合剂通过一个或者多个雾化喷枪的方式喷入上述的两处反应烟道3内；所述增脱硫混合剂为固相和液相组合时，所述液相脱硫混合剂通过喷淋方式的若干个喷嘴的方式喷入上述的两处反应烟道3内，所述固相脱硫混合剂通过一个或者多个雾化喷枪的方式喷入上述的两处反应烟道3内。

本发明的工作原理：从电除尘器1以及球团主抽风机2通入的烟气中SO 2 含量较高，在烟道3中通入的脱硫混合剂以及CaO与部分SO 2 发生如下反应：其中脱硫增效剂中较多的碳酸氢钠与二氧化硫反应：SO 2 +NaHCO 3 ＝NaHSO 3 +CO 2 ↑，产生的CO 2 会与CaO反应生成CaCO 3 ,脱硫增效剂中较少的氢氧化钙与二氧化硫发生反应：2SO 2 +Ca(OH) 2＝Ca(HSO 3 ) 2 ,烟道3中的氧化钙与二氧化硫反应：CaO+SO 2 ＝CaSO 3 ↓，脱硫添加剂中的过氧化物与二氧化硫反应生成硫酸盐，脱硫添加剂中的次氯酸钠与过量二氧化硫反应：SO 2 +NaClO+H 2 O＝H 2 SO 4 +NaCl，其生成物中含有部分酸，营造的酸性环境可以促进脱硫添加剂中的高氯酸钠与二氧化硫发生反应：3SO 2 +NaClO 3 +3H 2 O＝3H 2 SO4 +NaCl，产生的H 2 SO 4 会与CaCO 3 反应生成CaSO 4 与水，水会促进上述3SO 2 +NaClO 3 +3H 2 O＝3H 2 SO 4 +NaCl的发生，至此，原烟气中的部分SO 2 被反应殆尽，调整通入烟道3中脱硫混合剂的数量，可以控制进入脱硫塔6的烟气中SO 2 含量低于3500mg/Nm 3 ，剩下的SO 2 从脱硫塔6入口进入脱硫塔6，向脱硫塔6内喷入雾化水，此时H 2 O与CaO发生反应，CaO+H 2 O＝Ca(OH) 2 ，反应放出大量热量，温度升高，脱硫塔6内的烟气中分子的活性增加，使得烟气中SO 2 与CaO碰撞几率增大，能更彻底的反应生成CaSO 3 ，其中H 2 O与CaO发生反应形成的Ca(OH) 2 温度较高，会首先跟脱硫塔6内的部分SO 2 反应生成盐，也加速了脱硫速率，同时由于脱硫塔6内的Ca(OH) 2 较多，形成的碱性环境能促进二氧化硫进一步反应：2SO 2 +Ca(OH) 2 ＝Ca(HSO 3 ) 2 ，高温将水气化成水蒸气，pH值越大，水的表面积越大，气相的湍流度越大，反应越彻底，脱硫塔6中还含有大量CaO，此时SO2 与大量CaO发生反应：CaO+SO 2 ＝CaSO 3 ↓，进而含硫气体中大量SO 2 被反应去除，最终经过布袋除尘器7固气分离，仅有少量的SO 2 的烟气进入脱硫风机8，脱硫风机8出口分两路，一路烟气连接到脱硫塔6的入口，进入到脱硫塔6内，与脱硫塔6内的CaO与脱硫混合剂继续反应，一路烟气连接到烟囱10入口的烟道3中与脱硫混合剂发生上述反应，最终洁净的烟气从烟囱10排放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种半干法脱硫增效实现方法，其特征在于：

所述脱硫增效实现方法使用增效装置，其特征在于：该装置包括电除尘器(1)，球团主抽风机(2)，烟道(3)，CaO粉仓(4)，CaO螺旋进料机(5)，脱硫塔(6)，布袋除尘器(7)，脱硫风机(8)，高效脱硫装置(9)以及烟囱(10)组成，所述电除尘器(1)尾部固定连接所述球团主抽风机(2)，所述球团主抽风机(2)连接所述烟道(3)一端，所述烟道(3)远离球团主抽风机(2)一端固定连接所述脱硫塔(6)下端进气口，所述CaO粉仓(4)连接所述CaO螺旋进料机(5)，所述CaO螺旋进料机(5)固定连接所述脱硫塔(6)中部，所述脱硫塔(6)上部出气口固定连接所述布袋除尘器(7)进气口，所述布袋除尘器(7)出气口固定连接所述脱硫风机(8)入口，所述脱硫风机(8)出气口烟道(3)一分为二，其中一个出口连接烟囱(10)，另一个出口连接所述脱硫塔(6)入口，所述高效脱硫装置(9)固定连接所述烟道(3)；

所述高效脱硫装置(9)包括空气消音器(91)，脱硫增效剂粉仓(92)，脱硫增效剂缓冲仓(93)，螺旋进料器(94)，空气分级研磨器(95)，溶剂喷射器(96)，物料输送风机(97)以及送料管道(98)组成，所述脱硫增效剂粉仓(92)出口固定连接所述脱硫增效剂缓冲仓(93)，所述脱硫增效剂缓冲仓(93)出口处固定连接螺旋进料器(94)，所述螺旋进料器(94)的出口和所述空气分级研磨器(95)相连接，所述空气分级研磨器(95)的入口固定连接溶剂喷射器(96)以及空气消音器(91)，所述空气分级研磨器(95)出口固定连接所述物料输送风机(97)，所述物料输送风机(97)出口固定连接送料管道(98)一端，所述送料管道(98)远离所述物料输送风机(97)端有两个出口，其中一个出口固定连接所述脱硫塔(6)入口处的烟道(3)，所述送料管道(98)另一个出口固定连接所述脱硫风机（8）与所述烟囱(10)之间的烟道(3)；

所述脱硫增效剂粉仓(92)与所述脱硫增效剂缓冲仓(93)之间设有手动插板阀(11)以及旋转阀(12)，所述旋转阀(12)的出口连接脱硫增效剂缓冲仓(93)入口；

所述球团主抽风机(2)与所述脱硫塔(6)之间烟道(3)上设有电动挡板门(13)；

所述布袋除尘器(7)底部固定连接一个返料斜槽(14)，所述返料斜槽(14)远离所述布袋除尘器(7)一端固定连接所述脱硫塔(6)中部，所述返料斜槽(14)远离布袋除尘器(7)一端增设一个出口，该出口固定连接灰斗(15)；

所述脱硫增效实现方法的步骤如下，

步骤一、脱硫增效剂与空气和脱硫添加剂混合；

步骤二、将脱硫增效剂、脱硫添加剂、空气组成的混合物研磨成脱硫混合剂；

步骤三、将富有脱硫混合剂的混合气体加压输送至烟道(3)进料端；

步骤四、高浓度含硫烟气在进料端与加入的CaO、循环脱硫灰、脱硫混合剂充分预混合；

步骤五、向脱硫塔(6)内喷入雾化水至烟气冷却到最佳化学反应温度；

步骤六、脱硫后的烟气在烟囱(10)入口端与脱硫混合剂充分反应；

所述脱硫增效剂为碳酸氢钠，氢氧化钙的混合物，其中碳酸氢钠的比例为80％-90％，氢氧化钙的比例为10％-20％；

所述脱硫添加剂成分为：过氧化物、次氯酸钠、高氯酸钠，其中过氧化物的比例为50％，次氯酸钠的比例为30％，高氯酸钠的比例为20％。

2.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫增效实现方法，其特征在于：所述步骤四中，脱硫添加剂与CaO的摩尔比为(0.02～0.3)：1。

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