CN107243250A - 一种超高浓度so2烟气低排放高效脱硫除尘工艺及装置 - Google Patents
一种超高浓度so2烟气低排放高效脱硫除尘工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107243250A CN107243250A CN201710549832.2A CN201710549832A CN107243250A CN 107243250 A CN107243250 A CN 107243250A CN 201710549832 A CN201710549832 A CN 201710549832A CN 107243250 A CN107243250 A CN 107243250A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurizing
- sda
- efficient
- concentration
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims description 12
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 96
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 35
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims abstract description 23
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 16
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/606—Carbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种超高浓度SO2烟气高效脱硫除尘工艺，包括：1)将粉末状脱硫剂通过风机吹入烟道，脱除高含硫烟气中的大部分SO2，将SO2浓度降至1000mg/m3以下；2)含硫烟气进入SDA脱硫塔与脱硫剂雾滴充分混合，脱除含硫烟气中的SO2及其他酸性介质；通过SDA脱硫塔后，含硫烟气中的SO2浓度降至50mg/m3以下；3)经SDA脱硫塔脱硫后的烟气进入高效布袋除尘器，经高效布袋除尘器除尘净化后排放的净烟气中SO2浓度在10mg/m3以下。本发明采用干法一级脱硫+半干法二级脱硫+高效除尘的方法，高效脱除烟气中的超高含量SO2，并有效去除粉尘，保证经处理后的烟气满足国家最新排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及超高浓度SO2烟气低排放、中低浓度SO2烟气超低排放的脱硫技术领域。
背景技术
近年来，为了整治雾霾、酸雨等大气环境污染，国家逐渐明确各行业排气中SO2和粉尘的排放浓度限值，要求对SO2、粉尘的排放进行严格控制，达到超低排放要求。而目前，对于含超高浓度SO2的烟气，传统的湿法、干法或半干法脱硫工艺的处理效果都很难达到超低排放的要求。
为了解决超高浓度SO2烟气处理后无法达标排放导致环境污染问题，鞍钢(上海)环境工程技术有限公司充分利用自身掌握的技术，率先提出一种新的脱硫除尘技术方法及装置，该方法集两级脱硫与高效除尘于一体，实现高效脱硫除尘，满足超低排放要求。
发明内容
本发明提供了一种超高浓度SO2烟气低排放高效脱硫除尘工艺及装置，集两级脱硫与高效除尘于一体，高效脱除烟气中的超高含量SO2，并有效去除粉尘，保证经处理后的烟气满足国家最新排放标准；且装置简单、占地面积小、投资费用少、运行维护成本低。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种超高浓度SO2烟气低排放高效脱硫除尘工艺，采用干法一级脱硫+半干法二级脱硫+高效布袋除尘器的工艺路线，适用于SO2浓度在4000mg/m3以上的超高浓度烟气进行脱硫除尘；具体包括如下步骤：
1)将粉末状脱硫剂通过风机吹入烟道，与烟道中的高含硫烟气充分接触，并发生物理化学反应，脱除高含硫烟气中的大部分SO2，将SO2浓度降至1000mg/m3以下；
2)经干法一级脱硫后的含硫烟气进入SDA脱硫塔，同时，从浆液制备单元输送来的脱硫剂浆液进入SDA脱硫塔上的顶罐，并通过自流进入旋转雾化装置，旋转雾化装置将脱硫剂浆雾化成30μm～80μm的雾滴喷入SDA脱硫塔内；在SDA脱硫塔内，脱硫剂雾滴与含硫烟气充分混合，脱除含硫烟气中的SO2及其他酸性介质；通过SDA脱硫塔后，含硫烟气中的SO2浓度降至50mg/m3以下；
3)经SDA脱硫塔脱硫后的烟气进入高效布袋除尘器，经高效布袋除尘器除尘净化后排放的净烟气中SO2浓度在10mg/m3以下。
用于实现所述工艺的一种超高浓度SO2烟气低排放高效脱硫除尘装置，包括依次连接的SDS干法脱硫系统、SDA半干法脱硫系统、高效布袋除尘器、增压风机和烟囱；所述SDS干法脱硫系统由脱硫剂储仓及风机组成，脱硫剂储仓通过脱硫剂管道连接烟道，脱硫剂管道上设有风机；SDA半干法脱硫系统由SDA脱硫塔和浆液制备单元组成，SDA脱硫塔塔顶设顶罐和旋转雾化装置，沿烟气输送方向，SDS干法脱硫系统后的烟道连接SDA脱硫塔的烟气入口，浆液制备单元通过浆液输送管道连接顶罐和旋转雾化器；SDA脱硫塔的脱硫后烟气出口连接高效布袋除尘器，高效布袋除尘器后的净烟道通过增压风机连接烟囱。
所述SDS干法脱硫系统中脱硫剂储仓与风机之间还设有磨机。
所述SDA半干法脱硫系统中还设有循环浆液单元，循环浆液单元分别连接高效布袋除尘器的除尘灰出口及SDA脱硫塔上的顶罐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明独创的采用干法一级脱硫+半干法二级脱硫+高效除尘的方法，高效脱除烟气中的超高含量SO2，达到超低排放要求，并有效去除粉尘，保证经处理后的烟气满足国家最新排放标准；
2)系统简单且无需防腐处理，因此投资费用少、运行阻力低、操作维护方便；
3)能耗小，运行成本低；
4)干法、半干法脱硫及高效布袋除尘均为成熟技术，系统运行稳定；
5)本发明所述SDS干法脱硫可以与任何半干法脱硫、干法脱硫工艺(如循环流化床脱硫工艺、NID脱硫工艺、SDA脱硫工艺)相组合，实现两级脱硫工艺，且其中一级脱硫工艺和二级脱硫工艺没有固定的先后顺序限制，可以根据实际情况调整具体工艺流程，灵活高效地达到脱硫目的。
附图说明
图1是本发明所述一种超高浓度SO2烟气低排放高效脱硫除尘工艺的流程图。
图中：1.SDS干法脱硫系统 11.脱硫剂储仓 12.磨机 13.风机 2.SDA半干法脱硫系统 21.SDA脱硫塔 22.旋转雾化装置 23.顶罐 24.浆液制备单元 25.循环浆液单元 3.高效布袋除尘器 4.增压风机 5.烟囱 6.烟道
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种超高浓度SO2烟气低排放高效脱硫除尘工艺，采用干法一级脱硫+半干法二级脱硫+高效布袋除尘器的工艺路线，适用于SO2浓度在4000mg/m3以上的超高浓度烟气进行脱硫除尘；具体包括如下步骤：
1)将粉末状脱硫剂通过风机13吹入烟道6，与烟道6中的高含硫烟气充分接触，并发生物理化学反应，脱除高含硫烟气中的大部分SO2，将SO2浓度降至1000mg/m3以下；
2)经干法一级脱硫后的含硫烟气进入SDA脱硫塔21，同时，从浆液制备单元24输送来的脱硫剂浆液进入SDA脱硫塔21上的顶罐23，并通过自流进入旋转雾化装置22，旋转雾化装置22将脱硫剂浆雾化成30μm～80μm的雾滴喷入SDA脱硫塔21内；在SDA脱硫塔21内，脱硫剂雾滴与含硫烟气充分混合，脱除含硫烟气中的SO2及其他酸性介质；通过SDA脱硫塔21后，含硫烟气中的SO2浓度降至50mg/m3以下；
3)经SDA脱硫塔21脱硫后的烟气进入高效布袋除尘器3，经高效布袋除尘器3除尘净化后排放的净烟气中SO2浓度在10mg/m3以下。
用于实现所述工艺的一种超高浓度SO2烟气低排放高效脱硫除尘装置，包括依次连接的SDS干法脱硫系统1、SDA半干法脱硫系统2、高效布袋除尘器3、增压风机4和烟囱5；所述SDS干法脱硫系统1由脱硫剂储仓11及风机13组成，脱硫剂储仓11通过脱硫剂管道连接烟道6，脱硫剂管道上设有风机13；SDA半干法脱硫系统2由SDA脱硫塔21和浆液制备单元24组成，SDA脱硫塔21塔顶设顶罐23和旋转雾化装置22，沿烟气输送方向，SDS干法脱硫系统1后的烟道6连接SDA脱硫塔21的烟气入口，浆液制备单元24通过浆液输送管道连接顶罐23和旋转雾化器22；SDA脱硫塔21的脱硫后烟气出口连接高效布袋除尘器3，高效布袋除尘器3后的净烟道通过增压风机4连接烟囱5。
所述SDS干法脱硫系统中脱硫剂储仓与风机之间还设有磨机。
所述SDA半干法脱硫系统2中还设有循环浆液单元25，循环浆液单元25分别连接高效布袋除尘器3的除尘灰出口及SDA脱硫塔21上的顶罐23。
本发明中，一级脱硫系统采用SDS(solvay dry solution)工艺。该工艺源于比利时技术，其工艺流程为：将固态的专用脱硫剂直接喷入烟道内，脱硫剂与烟道中的高浓度SO2发生物理及化学反应，高效脱除烟气中的SO2(由4000～5000mg/m3降至1000mg/m3)。SDS方法属于纯干法脱硫工艺，脱硫剂无需湿化处理，更无需脱硫塔、浆液系统，不用额外的防腐措施，因此具有占地省，投资少，维护简单方便的优点。
本发明中，二级脱硫系统采用SDA(spray dry absorbtion)工艺。SDA脱硫工艺属于半干法脱硫工艺，该技术也是目前应用最为广泛的脱硫技术，其技术日臻完善，现已成为包括烧结机烟气等含硫烟气脱硫的主要解决方案之一，《钢铁行业污染最佳可行技术导则——烧结及球团工艺》将SDA法作为烧结机烟气脱硫最佳工艺技术方法之一。
本发明中，两级脱硫后采用高效布袋除尘器去除烟气中的粉尘，保证净烟气达标排放。
本发明的最大特点是，整个脱硫除尘工艺采用“一级干法脱硫+二级半干法脱硫+高效除尘”方式，结合干法脱硫与半干法脱硫的优点，最大限度保证超高浓度SO2烟气的净化处理效果。
本发明的最大优点是，SDS干法脱硫工艺可以与任何半干法脱硫、干法脱硫工艺相组合，实现两级脱硫工艺，且其中一级脱硫工艺和二级脱硫工艺没有固定的先后顺序限制，可以根据实际情况调整具体工艺流程，灵活高效地达到脱硫目的。
本发明中，所述SDS干法脱硫系统1中所用的脱硫剂是以碳酸氢钠为主的复合型脱硫剂，一级干法脱硫时，脱硫剂无需湿化处理。脱硫剂由烟道6直接喷入，无需额外的脱硫塔等反应容器。所用脱硫剂可以直接外购满足一定粒度要求的成品脱硫剂，也可以将粗颗粒原料置于脱硫剂储仓11中，现场通过磨机12磨制成满足一定粒度要求的脱硫剂粉末，以实现最佳的脱硫效果。脱硫剂储仓11中的脱硫剂通过螺旋计量称称量后输出，以控制其输出量。
本发明中，SDA半干法脱硫系统2为目前常用的配置，其中循环浆液系统25可选，脱硫剂根据不同脱硫效率要求，分别采用钠基脱硫剂或钙基脱硫剂。
本发明所述一种超高浓度SO2烟气高效脱硫除尘装置设有控制系统，工艺流程由控制系统控制运行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种超高浓度SO2烟气低排放高效脱硫除尘工艺，其特征在于，采用干法一级脱硫+半干法二级脱硫+高效布袋除尘器的工艺路线，适用于SO2浓度在4000mg/m3以上的超高浓度烟气进行脱硫除尘；具体包括如下步骤：
1)将粉末状脱硫剂通过风机吹入烟道，与烟道中的高含硫烟气充分接触，并发生物理化学反应，脱除高含硫烟气中的大部分SO2，将SO2浓度降至1000mg/m3以下；
2)经干法一级脱硫后的含硫烟气进入SDA脱硫塔，同时，从浆液制备单元输送来的脱硫剂浆液进入SDA脱硫塔上的顶罐，并通过自流进入旋转雾化装置，旋转雾化装置将脱硫剂浆雾化成30μm～80μm的雾滴喷入SDA脱硫塔内；在SDA脱硫塔内，脱硫剂雾滴与含硫烟气充分混合，脱除含硫烟气中的SO2及其他酸性介质；通过SDA脱硫塔后，含硫烟气中的SO2浓度降至50mg/m3以下；
3)经SDA脱硫塔脱硫后的烟气进入高效布袋除尘器，经高效布袋除尘器除尘净化后排放的净烟气中SO2浓度在10mg/m3以下。
2.用于实现权利要求1所述工艺的一种超高浓度SO2烟气低排放高效脱硫除尘装置，其特征在于，包括依次连接的SDS干法脱硫系统、SDA半干法脱硫系统、高效布袋除尘器、增压风机和烟囱；所述SDS干法脱硫系统由脱硫剂储仓及风机组成，脱硫剂储仓通过脱硫剂管道连接烟道，脱硫剂管道上设有风机；SDA半干法脱硫系统由SDA脱硫塔和浆液制备单元组成，SDA脱硫塔塔顶设顶罐和旋转雾化装置，沿烟气输送方向，SDS干法脱硫系统后的烟道连接SDA脱硫塔的烟气入口，浆液制备单元通过浆液输送管道连接顶罐和旋转雾化器；SDA脱硫塔的脱硫后烟气出口连接高效布袋除尘器，高效布袋除尘器后的净烟道通过增压风机连接烟囱。
3.根据权利要求2所述的一种超高浓度SO2烟气低排放高效脱硫除尘装置，其特征在于，所述SDS干法脱硫系统中脱硫剂储仓与风机之间还设有磨机。
4.根据权利要求2所述的一种超高浓度SO2烟气低排放高效脱硫除尘装置，其特征在于，所述SDA半干法脱硫系统中还设有循环浆液单元，循环浆液单元分别连接高效布袋除尘器的除尘灰出口及SDA脱硫塔上的顶罐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710549832.2A CN107243250A (zh) | 2017-07-07 | 2017-07-07 | 一种超高浓度so2烟气低排放高效脱硫除尘工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710549832.2A CN107243250A (zh) | 2017-07-07 | 2017-07-07 | 一种超高浓度so2烟气低排放高效脱硫除尘工艺及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107243250A true CN107243250A (zh) | 2017-10-13 |
Family
ID=60014623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710549832.2A Pending CN107243250A (zh) | 2017-07-07 | 2017-07-07 | 一种超高浓度so2烟气低排放高效脱硫除尘工艺及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107243250A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110404392A (zh) * | 2019-08-25 | 2019-11-05 | 湖北强达环保科技股份有限公司 | 一种多级雾化半干法脱硫装置及方法 |
| CN112495176A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-16 | 江苏垦乐节能环保科技有限公司 | 一种半干法脱硫增效装置及其实现方法 |
| CN113332849A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-03 | 江苏三井环保股份有限公司 | 一种烟气sda脱硫除尘的方法 |
| CN113893659A (zh) * | 2021-11-13 | 2022-01-07 | 安徽恒夏环保科技有限公司 | 一种高硫烟气处理系统及处理方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102380308A (zh) * | 2010-09-03 | 2012-03-21 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种烧结烟气脱硫净化方法及设备 |
| CN102794090A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-11-28 | 杭州新世纪能源环保工程股份有限公司 | 一种喷雾干燥法组合熟石灰粉喷射的烟气净化装置 |
| CN103933841A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种烧结烟气同时脱硫脱硝装置及方法 |
| US20160243494A1 (en) * | 2014-01-02 | 2016-08-25 | Alstom Technology Ltd | Apparatus and method for evaporating waste water and reducing acid gas emissions |
| CN205650074U (zh) * | 2016-05-24 | 2016-10-19 | 绿色动力环保集团股份有限公司 | 生活垃圾焚烧烟气的组合脱酸除尘系统 |
| CN106492621A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-15 | 深圳市能源环保有限公司 | 一种垃圾焚烧炉两段式烟气净化系统 |
| CN206152607U (zh) * | 2016-11-03 | 2017-05-10 | 无锡市华星东方电力环保科技有限公司 | 生活垃圾高速旋转逆流接触烟气净化装置 |
-
2017
- 2017-07-07 CN CN201710549832.2A patent/CN107243250A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102380308A (zh) * | 2010-09-03 | 2012-03-21 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种烧结烟气脱硫净化方法及设备 |
| CN102794090A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-11-28 | 杭州新世纪能源环保工程股份有限公司 | 一种喷雾干燥法组合熟石灰粉喷射的烟气净化装置 |
| US20160243494A1 (en) * | 2014-01-02 | 2016-08-25 | Alstom Technology Ltd | Apparatus and method for evaporating waste water and reducing acid gas emissions |
| CN103933841A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种烧结烟气同时脱硫脱硝装置及方法 |
| CN205650074U (zh) * | 2016-05-24 | 2016-10-19 | 绿色动力环保集团股份有限公司 | 生活垃圾焚烧烟气的组合脱酸除尘系统 |
| CN206152607U (zh) * | 2016-11-03 | 2017-05-10 | 无锡市华星东方电力环保科技有限公司 | 生活垃圾高速旋转逆流接触烟气净化装置 |
| CN106492621A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-15 | 深圳市能源环保有限公司 | 一种垃圾焚烧炉两段式烟气净化系统 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110404392A (zh) * | 2019-08-25 | 2019-11-05 | 湖北强达环保科技股份有限公司 | 一种多级雾化半干法脱硫装置及方法 |
| CN112495176A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-16 | 江苏垦乐节能环保科技有限公司 | 一种半干法脱硫增效装置及其实现方法 |
| CN112495176B (zh) * | 2020-11-04 | 2022-11-15 | 江苏垦乐节能环保科技有限公司 | 一种半干法脱硫增效装置及其实现方法 |
| CN113332849A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-03 | 江苏三井环保股份有限公司 | 一种烟气sda脱硫除尘的方法 |
| CN113893659A (zh) * | 2021-11-13 | 2022-01-07 | 安徽恒夏环保科技有限公司 | 一种高硫烟气处理系统及处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103816780B (zh) | 一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺 | |
| CN107243250A (zh) | 一种超高浓度so2烟气低排放高效脱硫除尘工艺及装置 | |
| CN202683052U (zh) | 前置式半干法脱硫系统 | |
| CN102580455A (zh) | 烧结烟气处理系统和方法 | |
| CN109647173A (zh) | 一种半干法-湿法串联的so2烟气脱硫工艺及装置 | |
| CN205164488U (zh) | 燃煤-催化混合烟气湿法脱硫装置 | |
| CN102350205B (zh) | 一种常温半干式烟气净化方法及系统 | |
| CN106110855A (zh) | 利用氧化锌烟尘吸收铅锌冶炼高浓度二氧化硫的方法 | |
| CN207056325U (zh) | 一种超高浓度so2烟气低排放高效脱硫除尘装置 | |
| CN211936362U (zh) | 基于sda法的多点喷粉脱硫系统 | |
| CN102580517A (zh) | 干碱静电喷射及烟气加湿降温法烟气脱硫系统及方法 | |
| CN102716658A (zh) | 前置式半干法脱硫系统及脱硫工艺 | |
| CN202700306U (zh) | 高效湿式文氏管组合除尘脱硫器 | |
| CN204563902U (zh) | 烟气循环流化床联合脱汞脱砷装置 | |
| CN105107366B (zh) | 一种顺流喷雾半干式烟气脱硫方法 | |
| CN105561753A (zh) | 一种新型干法水泥窑烟气在线脱硫设备及工艺 | |
| CN201940171U (zh) | 干碱静电喷射及烟气加湿降温法烟气脱硫系统 | |
| CN107899408A (zh) | 一种湿法与干法联合烟气脱硫系统及脱硫方法 | |
| CN111135687A (zh) | 一种推动式的烟气循环流化床脱硫装置及其方法 | |
| CN206621985U (zh) | 一种火电厂烟气二氧化硫及废水协同处理系统 | |
| CN203848702U (zh) | 一种烧结机烟气脱硫设备 | |
| CN105964071A (zh) | 一种半干式烟气脱硫装置及方法 | |
| CN107126830A (zh) | 基于sda法的焦炉烟气钠‑钙基联合脱硫除尘sdg系统及其方法 | |
| CN210448720U (zh) | 一种Hg、SO3协同脱除的低温电除尘系统 | |
| CN204582926U (zh) | 一种锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171013 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |