CN111135687A - 一种推动式的烟气循环流化床脱硫装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种推动式的烟气循环流化床脱硫装置及其方法，其包括循环流化床脱硫塔以及供水系统、供脱硫剂系统、除尘系统和供灰系统，供灰系统包括沿烟灰流动方向依次布置且供烟尘流动的第一输送机构、集灰机构、计量阀和第二输送机构，第一输送机构的输送工作面位于布袋除尘器的出尘口下方，第二输送机构的出尘端与循环流化床脱硫塔相连通。本发明中通过第一输送机构、集灰机构、计量阀和第二输送机构(即刮板机、船型灰斗、计量阀以及循环斜槽)的配合，保证大量循环灰供给的稳定性，当塔内气相变化波动时，污染物浓度变化时，均可快速响应，提高了系统的适应性和稳定性。

Description

一种推动式的烟气循环流化床脱硫装置及其方法
技术领域
本发明涉及烟气治理环保设备技术领域，特别是涉及一种推动式的烟气循环流化床脱硫装置及其方法。
背景技术
脱硫工艺主要分为干法、半干法和湿法三种形式，近年来国家对于消白的要求，干法脱硫技术运用的越来越多，其中循环流化床脱硫技术被广泛运用到烧结、锅炉以及其他工业窑炉尾气治理上，循环流化床脱硫使用中，由于系统的适应性不佳，导致频繁出现塌床以及脱硫剂的过多消耗，如何保证循化流化床循环流化床脱硫塔内气固液三相物质的稳定反应尤为重要，其中关键的循环灰控制是大家所研究和改进的环节。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够精确快速的控制循环灰的供应，保证系统的稳定性，提高系统的适应性的推动式的烟气循环流化床脱硫装置及其方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种推动式的烟气循环流化床脱硫装置，包括循环流化床脱硫塔以及供水系统、供脱硫剂系统、除尘系统和供灰系统，所述循环流化床脱硫塔的上部和下部分别设置有烟气出口和烟气进口，所述循环流化床脱硫塔的中部分别与所述供水系统和所述供脱硫剂系统相连接，所述供灰系统分别与所述除尘系统和所述循环流化床脱硫塔相连接，所述除尘系统包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进气口与所述烟气出口相连通，所述布袋除尘器的出气口与外界相连通，所述供灰系统包括沿烟灰流动方向依次布置且供烟尘流动的第一输送机构、集灰机构、计量阀和第二输送机构，所述第一输送机构的输送工作面位于所述布袋除尘器的出尘口下方，所述第二输送机构的出尘端与所述循环流化床脱硫塔相连通。
优选地，所述循环流化床脱硫塔内设置有七孔文丘里结构。
优选地，所述供水系统与所述循环流化床脱硫塔的连接处位于所述七孔文丘里结构的上方，所述供脱硫剂系统与所述循环流化床脱硫塔的连接处、所述第二输送机构与所述循环流化床脱硫塔的连接处相对设置在所述七孔文丘里结构的下方。
优选地，所述第一输送机构为刮板机，所述第二输送机构为倾斜设置的斜槽，所述斜槽的翘起端位于所述计量阀的下方。
优选地，所述布袋除尘器上设置有5个出尘口。
优选地，所述集灰机构为船型灰斗，所述船型灰斗设置在所述第一输送机构的出尘端的下方用于容纳灰尘，所述船型灰斗的内腔底面呈锥面结构，所述船型灰斗的底面上设置有灰斗排尘口，所述灰斗排尘口通过管路与所述计量阀的进尘端相连通。
优选地，所述供灰系统还包括仓泵，所述计量阀的出尘端分别与所述第二输送机构和所述仓泵相连通。
优选地，所述集灰机构和所述第二输送机构上设置有振动器，当供灰系统启闭时，所述振动器随之启闭。
本发明还提供一种应用上述所述推动式的烟气循环流化床脱硫装置的脱硫方法，包括如下步骤：
待脱硫烟气通入循环流化床脱硫塔中，同时通过现有的供水系统和供脱硫剂系统向循环流化床脱硫塔中供入水和脱硫剂；
经循环流化床脱硫塔脱硫后的烟气流入布袋除尘器进行过滤，过滤后的空气排至外界，过滤出的灰尘落至第一输送机构上，并将第一输送机构输送至集灰机构中，集灰机构中收集的灰尘通过计量阀控制流量落至第二输送机构上，第二输送机构将由计量阀释放出的灰尘输送至循环流化床脱硫塔中。
本发明相对于现有技术取得了以下有益效果：
本发明提供的推动式的烟气循环流化床脱硫装置中通过第一输送机构、集灰机构、计量阀和第二输送机构(即刮板机、船型灰斗、计量阀以及循环斜槽)的配合，保证大量循环灰供给的稳定性，当塔内气相变化波动时，污染物浓度变化时，均可快速响应，提高了系统的适应性和稳定性；当处理烟气波动比较大的工况时，很好的通过推动式的循环灰系统控制塔内灰量，有效控制床压的稳定，精确的供给循环灰可以有效的降低新鲜脱硫灰的消耗，能够进一步降低系统的Ca/s比。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明推动式的烟气循环流化床脱硫装置的工艺流程图；
其中，1.循环流化床脱硫塔；2.布袋除尘器；3.刮板机；4.船型灰斗；5.计量阀；6.斜槽；7.仓泵；8.供脱硫剂系统；9.供水系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够精确快速的控制循环灰的供应，保证系统的稳定性，提高系统的适应性的推动式的烟气循环流化床脱硫装置及其方法。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供一种推动式的烟气循环流化床脱硫装置，包括循环流化床脱硫塔1以及供水系统9、供脱硫剂系统8、除尘系统和供灰系统，循环流化床脱硫塔1的上部和下部分别设置有烟气出口和烟气进口，循环流化床脱硫塔1的中部分别与供水系统9和供脱硫剂系统8相连接，供灰系统分别与除尘系统和循环流化床脱硫塔1相连接，除尘系统包括布袋除尘器2，布袋除尘器2的进气口与烟气出口相连通，布袋除尘器2的出气口与外界相连通，供灰系统包括沿烟灰流动方向依次布置且供烟尘流动的第一输送机构、集灰机构、计量阀5和第二输送机构，第一输送机构的输送工作面位于布袋除尘器2的出尘口下方，第二输送机构的出尘端与循环流化床脱硫塔1相连通。
其中，供水系统9和供脱硫剂系统8均为现有的循环流化床脱硫塔1中常用的技术，因此并不做具体的介绍，本发明主要保护通过第一输送机构、集灰机构、计量阀5和第二输送机构的配合，保证大量循环灰供给的稳定性。
为了保证烟气在循环流化床脱硫塔1内的停留时间，本发明中循环流化床脱硫塔1内设置有七孔文丘里结构。
本发明中供水系统9与循环流化床脱硫塔1的连接处位于七孔文丘里结构的上方，供脱硫剂系统8与循环流化床脱硫塔1的连接处、第二输送机构与循环流化床脱硫塔1的连接处相对设置在七孔文丘里结构的下方。
本发明中第一输送机构为刮板机3，第二输送机构为倾斜设置的斜槽6，斜槽6的翘起端位于计量阀5的下方；当然第一输送机构和第二输送机构也可以为其他的可输送物料的装置，如皮带传送机等。
为了提高除尘效率，增大除尘能力，本发明中布袋除尘器2上设置有5个出尘口。
为了便于集灰后的排灰工作，本发明中集灰机构为船型灰斗4，船型灰斗4设置在第一输送机构的出尘端的下方用于容纳灰尘，船型灰斗4的内腔底面呈锥面结构，船型灰斗4的底面上设置有灰斗排尘口，灰斗排尘口通过管路与计量阀5的进尘端相连通。
本发明中供灰系统还包括仓泵7，计量阀5的出尘端分别与第二输送机构和仓泵7相连通。
为了便于灰尘的顺利输送，本发明中所述集灰机构和所述第二输送机构上设置有振动器，当供灰系统启闭时，所述振动器随之启闭；其中，振动器为现有的常规器件，且振动器可以为人工控制，也可以为自动控制，并不做具体限定，只要能实现其功能即可。
本发明还提供一种应用上述所述推动式的烟气循环流化床脱硫装置的脱硫方法，包括如下步骤：
待脱硫烟气通入循环流化床脱硫塔中，同时通过现有的供水系统和供脱硫剂系统向循环流化床脱硫塔中供入水和脱硫剂；
经循环流化床脱硫塔脱硫后的烟气流入布袋除尘器进行过滤，过滤后的空气排至外界，过滤出的灰尘落至第一输送机构上，并将第一输送机构输送至集灰机构中，集灰机构中收集的灰尘通过计量阀控制流量落至第二输送机构上，第二输送机构将由计量阀释放出的灰尘输送至循环流化床脱硫塔中。
综合上述公开技术方案的工艺流程是：采用图1的循环流化床脱硫装置处理额定烟气量300000m3/h，烟气温度110℃，入口SO2浓度为1500mg/Nm3，出口要求SO2浓度为35mg/Nm3。对应使用的循环流化床脱硫塔11的直径为4.5m，七孔文丘里形式，塔内停留时间为4s，塔内空塔流速为5m/s，采用100t/h输送量的刮板机3，400型8％的物料斜槽6，应对工况负荷变化在40-110％之间时，不需额外的补风，保证系统的稳定，未出现塌床的现象，同时整体的Ca/S比控制在1.25-1.4之间，循环灰循环过程通畅，未出现灰堵塞情况，整个使用过程中床层根据工况变动，保证了整体的脱硫效率，计量阀5很好的控制了循环灰的供给和外排灰的分配。推动式的循环流化床脱硫装置，很好的做到了参与脱硫反应的循环灰的精确控制和流畅供给，因为其快速的响应机制，能够迎接工况中污染物浓度的波动以及烟气量的波动，有效解决了循环流化床脱硫技术以前运行案例中塌床等系统不稳定的情况，也降低了Ca/s比，减少运行成本，使整个装置具有很广的推广性，能够应对类似烧结机机头烟气这种复杂的工况条件。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种推动式的烟气循环流化床脱硫装置，其特征在于：包括循环流化床脱硫塔以及供水系统、供脱硫剂系统、除尘系统和供灰系统，所述循环流化床脱硫塔的上部和下部分别设置有烟气出口和烟气进口，所述循环流化床脱硫塔的中部分别与所述供水系统和所述供脱硫剂系统相连接，所述供灰系统分别与所述除尘系统和所述循环流化床脱硫塔相连接，所述除尘系统包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进气口与所述烟气出口相连通，所述布袋除尘器的出气口与外界相连通，所述供灰系统包括沿烟灰流动方向依次布置且供烟尘流动的第一输送机构、集灰机构、计量阀和第二输送机构，所述第一输送机构的输送工作面位于所述布袋除尘器的出尘口下方，所述第二输送机构的出尘端与所述循环流化床脱硫塔相连通。
2.根据权利要求1所述的推动式的烟气循环流化床脱硫装置，其特征在于：所述循环流化床脱硫塔内设置有七孔文丘里结构。
3.根据权利要求2所述的推动式的烟气循环流化床脱硫装置，其特征在于：所述供水系统与所述循环流化床脱硫塔的连接处位于所述七孔文丘里结构的上方，所述供脱硫剂系统与所述循环流化床脱硫塔的连接处、所述第二输送机构与所述循环流化床脱硫塔的连接处相对设置在所述七孔文丘里结构的下方。
4.根据权利要求1或3所述的推动式的烟气循环流化床脱硫装置，其特征在于：所述第一输送机构为刮板机，所述第二输送机构为倾斜设置的斜槽，所述斜槽的翘起端位于所述计量阀的下方。
5.根据权利要求1所述的推动式的烟气循环流化床脱硫装置，其特征在于：所述布袋除尘器上设置有5个出尘口。
6.根据权利要求1所述的推动式的烟气循环流化床脱硫装置，其特征在于：所述集灰机构为船型灰斗，所述船型灰斗设置在所述第一输送机构的出尘端的下方用于容纳灰尘，所述船型灰斗的内腔底面呈锥面结构，所述船型灰斗的底面上设置有灰斗排尘口，所述灰斗排尘口通过管路与所述计量阀的进尘端相连通。
7.根据权利要求1或6所述的推动式的烟气循环流化床脱硫装置，其特征在于：所述供灰系统还包括仓泵，所述计量阀的出尘端分别与所述第二输送机构和所述仓泵相连通。
8.根据权利要求1或6所述的推动式的烟气循环流化床脱硫装置，其特征在于：所述集灰机构和所述第二输送机构上设置有振动器，当供灰系统启闭时，所述振动器随之启闭。
9.一种应用权利要求1-8任一项所述推动式的烟气循环流化床脱硫装置的脱硫方法，其特征在于，包括如下步骤：
待脱硫烟气通入循环流化床脱硫塔中，同时通过现有的供水系统和供脱硫剂系统向循环流化床脱硫塔中供入水和脱硫剂；
经循环流化床脱硫塔脱硫后的烟气流入布袋除尘器进行过滤，过滤后的空气排至外界，过滤出的灰尘落至第一输送机构上，并将第一输送机构输送至集灰机构中，集灰机构中收集的灰尘通过计量阀控制流量落至第二输送机构上，第二输送机构将由计量阀释放出的灰尘输送至循环流化床脱硫塔中。
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