CN207385185U - Nid半干法烟气脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业烟气脱硫领域，尤其涉及一种NID半干法烟气脱硫系统，其不同之处在于：其包括预除尘装置、石灰料仓、消化增湿混合装置、反应器装置、布袋除尘装置、流化仓、循环灰给料机、控制系统；其中，所述预除尘装置和消化增湿混合装置连接于反应器装置，布袋除尘装置连接于反应器装置的出口端，所述石灰料仓连接于消化增湿混合装置，所述布袋除尘装置和反应器装置出口端均连接于流化仓，所述循环灰给料机设于流化仓和消化增湿混合装置之间。本实用新型稳定高效，性价比合适。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业烟气脱硫领域，尤其涉及一种NID半干法烟气脱硫系统。
背景技术
目前，工业烟气的排放严重污染了大气环境，导致了酸雨等自然灾害，工业烟气的首要污染物是二氧化硫，从技术、成本等综合考虑，人们以烟气脱硫为主来控制工业烟气中SO2的污染；
当今世界上的脱硫技术主要有干法和湿法两大类，湿法脱硫效率高，但投资昂贵，运行及维护费用较高，系统复杂且有二次污染，推广受到一定限制；干法操作简单，腐蚀小，初投资低，但其脱硫效果不佳；我国相继引进了许多国外先进的脱硫技术，我国自身也在研制许多脱硫方法，并已进入中、小型试验阶段，但还处于示范工程阶段，没有大规模应用。
鉴于此，提供一种NID半干法烟气脱硫系统成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种NID半干法烟气脱硫系统，稳定高效，性价比合适。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：NID半干法烟气脱硫系统，其不同之处在于，其包括：预除尘装置、石灰料仓、消化增湿混合装置、反应器装置、布袋除尘装置、流化仓、循环灰给料机、控制系统；其中，所述预除尘装置和消化增湿混合装置连接于反应器装置，布袋除尘装置连接于反应器装置的出口端，所述石灰料仓连接于消化增湿混合装置，所述布袋除尘装置和反应器装置出口端均连接于流化仓，所述循环灰给料机设于流化仓和消化增湿混合装置之间；
所述反应器装置包括竖直设置的管状反应器、一端连接于反应器底端的U形反应弯头、一侧连接于反应器上端出口的底部为椎状的物理分离器；
所述预除尘装置包括连接于烟气排放口的电除尘器、连接电除尘器和U形反应弯头另一端的预除尘烟道；
所述石灰料仓包括料仓结构和设于料仓结构出口端的输送计量装置，所述料仓结构出口端设有用于控制放料的抽板阀；
所述消化增湿混合装置包括连接于所述输送计量系统的消化增湿器、连接于消化增湿器的混合器、均连接于消化增湿器和混合器的工艺水系统；所述混合器的出口端连接于反应器；
所述布袋除尘装置包括连接于物理分离器另一侧的布袋除尘器、连接于布袋除尘器底部的灰斗，设于布袋除尘器出口端的出口烟道；
所述流化仓包括连接于灰斗底部的流化槽、上端连接于流化槽底端的流化底仓、均连接于流化槽和流化底仓的流化风系统；所述流化底仓上端还连接于物理分离器底端；
所述循环灰给料机连接于流化底仓和混合器之间；
所述反应弯头、灰斗、流化底仓均设有料位计，所述反应弯头、灰斗、流化底仓的底端均连接有卸料阀和螺旋输送机。
按以上方案，所述输送计量装置包括连接于抽板阀的变频螺旋给料机和连接于所述变频螺旋给料机的螺旋送料机。
按以上方案，所述预除尘烟道和反应弯头之间设有文丘里管。
按以上方案，所述消化增湿器内设温度检测装置。
按以上方案，所述反应器的出口温度为80～90℃。
按以上方案，所述工艺水系统由三台水泵组成，二开一备。
按以上方案，所述水泵的喷嘴为压力式喷嘴，水压为1.1Mpa。
按以上方案，所述流化风系统由三台高压风机构成，二开一备。
按以上方案，所述高压风机不同用气部位的用气量可根据检测差压加以调节。
按以上方案，该系统还包括连接于螺旋输送机的副产品系统。
由上述方案可知，本实用新型结构简单，设备稳定，占用空间小，脱硫效率高且脱硫剂的利用率高，消耗和能耗较低，克服了干法和湿法的缺点，发扬了其长处，性价比合适，同时，料位计及螺旋输送机实现了堆积灰料的输送，不易堵塞设备，连接于布袋除尘器入口端的物理分离器降低了颗粒较大的粉尘对布袋除尘器的磨损，增大了布袋除尘器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
其中：1-预除尘装置（101-电除尘器、102-预除尘烟道、103-文丘里管）、2-石灰料仓（201-料仓结构、202-抽板阀、203-输送计量装置）、3-消化增湿混合装置（301-消化增湿器、302-混合器、303-工艺水系统）、4-反应器装置（401-反应器、402-反应弯头、403-物理分离器、404-第一卸料阀、405-第一螺旋输送机）、5-布袋除尘装置（501-布袋除尘器、502-灰斗、503-出口烟道、504-第二卸料阀、505-第二螺旋输送机）、6-流化仓（601-流化槽、602-流化底仓、603-流化风系统、604-第三卸料阀、605-第三螺旋输送机）、7-循环灰给料机。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图1，本实用新型为一种NID半干法烟气脱硫系统，其包括预除尘装置1、石灰料仓2、消化增湿混合装置3、反应器装置4、布袋除尘装置5、流化仓6、循环灰给料机7、控制系统；其中，预除尘装置1和消化增湿混合装置3连接于反应器装置4入口端，布袋除尘装置5连接于反应器装置4出口端，所述石灰料仓2连接于消化增湿混合装置3，所述布袋除尘装置5和反应器装置4均连接于流化仓6，所述循环灰给料机7连接流化仓6和消化增湿混合装置3；
反应器装置4包括竖直设置的管状反应器401、一端连接于反应器401底端的U形反应弯头402、一侧连接于反应器401上端出口的底部为椎状的出口物理分离器403；所述反应弯头402内设有第一料位计、底端设有依次相连的第一卸料阀404和第一螺旋输送机405，第一料位计检测反应弯头402的积灰情况，当积灰达到上限时，控制系统开启第一卸料阀404和第一螺旋输送机405来外送反应弯头402中的积灰。
预除尘装置1包括连接于烟气排放口的电除尘器101、一端连接于电除尘器101的预除尘烟道102、设于预除尘烟道102另一端的文丘里管103；所述电除尘器101的设置可以去除大部分的煤灰，这部分煤灰收集后可重复利用，所述文丘里管103连接于U形反应弯头402的另一端；文丘里管103通过压力计的刻度或自动记录仪可测出入口截面同最小截面（即喉道截面）处的压力差，用伯努利定理即可求出流量，实现了含硫烟气的自动化监测。
石灰料仓2包括用于储存生石灰的料仓结构201和设于料仓结构201出口端的输送计量装置203，所述输送计量装置203包括连接于抽板阀202的变频螺旋给料机和螺旋送料机，所述料仓结构201出口端还包括用于控制放料的抽板阀202；控制系统控制抽板阀202、变频螺旋给料机和螺旋送料机，抽板阀202自动开启关闭、变频螺旋给料机和螺旋送料机对生石灰输送量的变频控制及输送量的数据反馈实现了生石灰输送系统自动化；
消化增湿混合装置3包括连接于石灰料仓2中螺旋送料机的消化增湿器301、连接于消化增湿器301的混合器302、均连接于消化增湿器301和混合器302的工艺水系统303；所述混合器302的出口端通过导流板连接于反应器401下部；消化增湿器301中还设有温度检测装置；所述混合器302用于混合消化增湿器301消化后的Ca(OH)2和流化底仓602的循环灰并雾化，所述工艺水系统303由三台水泵组成，二开一备，工艺水系统303用于增湿消化器和混合器302用水的是压力式喷嘴，水压为1.1Mpa；控制系统通过温度检测装置检测脱硫剂的含水率以进行对加水量的自动控制及数据反馈，实现了工艺水系统303自动化；
布袋除尘装置5包括连接于出口物理分离器403另一侧的布袋除尘器501、连接于布袋除尘器501底部的灰斗502，设于布袋除尘器501的出口烟道503；所述灰斗502内设有第二料位计，灰斗502底端设有依次相连的第二卸料阀504和第二螺旋输送机505，第二料位计检测灰斗502的积灰情况，当积灰达到上限时，控制系统开启第二卸料阀504和第二螺旋输送机505来外送灰斗502中的积灰；
流化仓6包括连接于灰斗502底部的流化槽601、上端连接于流化槽601底端的流化底仓602、均连接于流化槽601和流化底仓602的流化风系统603；所述流化底仓602上端还连接于出口物理分离器403底端；所述流化底仓602内设有第三料位计，底端设有依次相连的第三卸料阀604和第三螺旋输送机605，所述流化底仓602设两个出灰口（一用一备），常用出灰口用流化底仓602料位计控制出料，第三料位计检测流化底仓602的积灰情况，当积灰达到上限时，控制系统开启第三卸料阀604和第三螺旋输送机605来外送流化底仓602中的积灰；所述流化风系统603为三台性能良好的高压风机，流化风由高压风机提供，二开一备，所述风机不同用气部位的用气量可根据检测差压用手动蝶阀加以调节；控制系统控制流化风系统603，流化风系统603的高压风机风门根据电压的大小自动调节开启量，流化风进入流化仓6的阀门根据流化程度进行自动调节开启量，实现了流化风系统603自动化；
循环灰给料机7设于流化底仓602下，连接于流化底仓602和混合器302之间，经计算给料；
具体地，本实用新型还包括用于收集灰料的副产品系统，第一螺旋输送机405、第二螺旋输送机505、第三螺旋输送机605均连接于副产品系统中的副产品仓；
优选的，设于反应弯头402的第一料位计、第一卸料阀404、第一螺旋输送机405，设于灰斗502的第一二料位计、第二卸料阀504、第二螺旋输送机505，设于流化底仓602的第三料位计、第三卸料阀604、第三螺旋输送机605组成了应急系统，在反应弯头402，流化底仓602，灰斗502灰满后料位计得到信号，控制系统控制卸料阀开启进行卸料，将灰卸入螺旋输送机输送到副产品仓，实现了应急系统自动化；
在副产品系统中，副产品仓灰满后，控制系统控制铰刀及卸料器自动开启，将副产品自动收集，实现了副产品系统自动化。
控制系统控制的对象包括：含硫烟气的自动化监测，工艺水系统303自动化，生石灰输送系统实现自动化，流化风系统603自动化，应急系统自动化，副产品系统自动化。
本实用新型实施例中，料仓结构201中的生石灰通过变频螺旋给料机和螺旋送料机螺旋定量加入到增湿消化器中，并加工艺水消化后生成熟石灰，进入到混合器302，流化底仓602的循环灰通过循环灰给料机7进入混合器302，在混合器302的流化和搅拌作用下，加工艺水进行喷水增湿，使混合灰均匀增湿到5%左右，然后借助导流板进入反应器401，形成脱硫剂；
原烟气首先通过电除尘器101进行预除尘，通过预除尘烟道102，并在反应弯头402处物理沉降，然后进入到反应器401与以上形成的脱硫剂反应，借助粉粒的极大表面，水分很快蒸发，烟气湿度增大，温度降低，形成有利于脱硫的工况；脱硫效率和反应器401烟气的温度有关，但因循环灰的湿度太大就会造成反应器装置4后端连接的布袋除尘装置5中的布袋粘灰，影响布袋除尘器501的经济稳定运行，所以将反应器401出口温度设定为80～90℃之间；反应后进入到物理分离器403进行物理沉降，颗粒较大的粉尘进行重力沉降，沉降后的烟气进入物理分离器403，经布袋除尘器501除尘后，通过出口烟道503排除净烟气；
通过物理分离器403形成循环灰储存在流化底仓602，经布袋除尘器501形成的循环灰通过灰斗502和流化槽601储存在流化底仓602。
本实用新型是在半干法脱硫装置的基础上创造性开发的新一代的烟气半干法脱硫技术，它借鉴了半干法技术的脱硫原理，又克服了此种技术使用制浆系统而产生的弊端，同时具有设备简单，占地空间小，投资低等优点实现了烟气脱硫的工业化，能具体实施到燃煤行业中；
本实用新型的具体有益效果为：
1）所述反应弯头402、灰斗502、流化底仓602上均设有的料位计、卸料阀和螺旋输送机，自动放灰，螺旋输送机可以解决灰料堆积结块造成的输灰不畅问题，设备不易堵塞；同时，温度检测装置的设置实现控制系统控制了脱硫剂的含水率，实时调节，不易引起脱硫剂粘壁现象；
2）使用管状反应器401，烟气在停留及与脱硫剂接触的反应的时间长，烟气和脱硫剂的充分接触提高了脱硫质量和脱硫效率，同时，脱硫剂的利用率也提高；
3）预除尘装置1的设置可以去除大部分的煤灰，此部分的煤灰为很大程度上为未完全燃烧或未燃烧的煤颗粒，预除尘装置1可以使这些煤灰被收集，从而进行重复利用，节省能源，保护环境；
4）根据烟气中的SO2浓度，生石灰的用量可以通过控制系统进行调节，适应性强，性价比高；
5）物理分离器403使颗粒较大的粉尘能够通过重力沉降直接进入下方的流化底仓602中，大大降低了对布袋除尘器501布袋的磨损，提高了布袋的使用寿命。
6）本实用新型使用了布袋除尘器501既无机械损害，又无化学损害，有较高的渗透性，有害排放非常低。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.NID半干法烟气脱硫系统，其特征在于，其包括：预除尘装置、石灰料仓、消化增湿混合装置、反应器装置、布袋除尘装置、流化仓、循环灰给料机、控制系统；其中，所述预除尘装置和消化增湿混合装置连接于反应器装置，布袋除尘装置连接于反应器装置的出口端，所述石灰料仓连接于消化增湿混合装置，所述布袋除尘装置和反应器装置出口端均连接于流化仓，所述循环灰给料机设于流化仓和消化增湿混合装置之间；
所述反应器装置包括竖直设置的管状反应器、一端连接于反应器底端的U形反应弯头、一侧连接于反应器上端出口的底部为椎状的物理分离器；
所述预除尘装置包括连接于烟气排放口的电除尘器、连接电除尘器和U形反应弯头另一端的预除尘烟道；
所述石灰料仓包括料仓结构和设于料仓结构出口端的输送计量装置，所述料仓结构出口端设有用于控制放料的抽板阀；
所述消化增湿混合装置包括连接于所述输送计量系统的消化增湿器、连接于消化增湿器的混合器、均连接于消化增湿器和混合器的工艺水系统；所述混合器的出口端连接于反应器；
所述布袋除尘装置包括连接于物理分离器另一侧的布袋除尘器、连接于布袋除尘器底部的灰斗，设于布袋除尘器出口端的出口烟道；
所述流化仓包括连接于灰斗底部的流化槽、上端连接于流化槽底端的流化底仓、均连接于流化槽和流化底仓的流化风系统；所述流化底仓上端还连接于物理分离器底端；
所述循环灰给料机连接于流化底仓和混合器之间；
所述反应弯头、灰斗、流化底仓均设有料位计，所述反应弯头、灰斗、流化底仓的底端均连接有卸料阀和螺旋输送机。
2.根据权利要求1所述的NID半干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述输送计量装置包括连接于抽板阀的变频螺旋给料机和连接于所述变频螺旋给料机的螺旋送料机。
3.根据权利要求1所述的NID半干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述预除尘烟道和反应弯头之间设有文丘里管。
4.根据权利要求1所述的NID半干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述消化增湿器内设温度检测装置。
5.根据权利要求1所述的NID半干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述反应器的出口温度为80～90℃。
6.根据权利要求1所述的NID半干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述工艺水系统由三台水泵组成，二开一备。
7.根据权利要求6所述的NID半干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述水泵的喷嘴为压力式喷嘴，水压为1.1Mpa。
8.根据权利要求1所述的NID半干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述流化风系统由三台高压风机构成，二开一备。
9.根据权利要求8所述的NID半干法烟气脱硫系统，其特征在于：所述高压风机不同用气部位的用气量可根据检测差压加以调节。
10.根据权利要求1所述的NID半干法烟气脱硫系统，其特征在于：该系统还包括连接于螺旋输送机的副产品系统。
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