CN205216573U - 锅炉干法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

一种锅炉干法脱硫装置，有脱硫室，脱硫室内有把脱硫室内分成左、右两室的折流墙，脱硫室的后侧有与左室相通的进烟口，脱硫室的后侧有与右室相通的出烟口，左室内的进烟口处布有喷粉器，喷粉器连有伸出脱硫室外的进粉管，脱硫室底部设有排渣口。用本实用新型可用固体氧化钙粉末为脱硫剂，让悬浮的脱硫剂在一定的温度下与烟气中的气态二氧化硫反应，实现对烟气的脱硫。本实用新型与气流喷粉装置配合，可以实现喷粉量的自动化，本实用新型设备简单、投资小、占地少、运行成本低、运行时不会堵塞设备、不会腐蚀设备、脱硫后的产物好处理，是一种环保节能型脱硫新装置。

Description

锅炉干法脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉配套装置，特别是一种锅炉干法脱硫装置。

背景技术

燃料煤中含有硫化物，燃煤锅炉排放的烟气中主要含有气态二氧化硫等气态硫化物，烟气中的气态硫化物是酸性物质，排入大气的气态硫化物通过氧化和溶于大气中的水蒸汽后形成酸雨，酸雨落到地面上给地球生态环境带来严重的影响和破坏。酸雨是主要的大气污染物之一，当大气中气态硫化物的含量较高时，还会使人们的呼吸系统和心血管系统的发病率显著增加。

由于燃煤锅炉排放的烟气中含有气态硫化物对人类的危害很大，所以对燃煤锅炉排放的烟气要用锅炉脱硫装置作脱硫处理，除掉烟气中的气态硫化物后，才能向大气中排放。

现有技术中，锅炉脱硫装置多是湿法脱硫装置，湿法脱硫装置有烟气换热设备、脱硫塔、石膏脱水设备和废水处理设备等还要有制备液态的脱硫浆液设备。

使用时，在脱硫塔内用液态的脱硫浆液对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向脱硫塔的浆液中鼓入空气，使亚硫酸钙转化为硫酸钙。这种锅炉脱硫装置设备复杂、投资大、占地面积大、运行成本高，运行时易堵塞设备，腐蚀设备，脱硫后的废水，较难处理。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种设备简单、投资小、占地少、运行成本低，运行时不会堵塞设备、腐蚀设备、脱硫后的产物较好处理的锅炉干法脱硫装置。

本实用新型是用如下方法实现的。

锅炉干法脱硫装置有脱硫室，脱硫室内有把脱硫室内分成左、右两室的折流墙，脱硫室的后侧有与左室相通的进烟口，脱硫室的后侧有与右室相通的出烟口，左室内的进烟口处有喷粉器，喷粉器连有伸出脱硫室外的进粉管，脱硫室底部设有排渣口。

用本实用新型在对锅炉烟气作干法脱硫时用的脱硫剂是细目是250目以上含量大于85%的氧化钙粉末。

本实用新型在对锅炉烟气作干法脱硫时，需要配合气流送粉装置。

安装前，选取锅炉对流换热段中烟气温度是500℃~700℃的一个折流墙的位置，封堵该折流墙，封堵折流墙的两侧分别有折流室，在封堵折流墙靠近炉膛一侧折流室的锅炉壁上开出锅炉烟气出口，在另一个折流室的锅炉壁上开出锅炉烟气进口。

安装时，把本实用新型的进烟口与上述锅炉烟气出口相连，把本实用新型的出烟口与上述锅炉烟气进口相连，把上述气流送粉装置的出料口与本实用新型的进粉管相连。

使用时，锅炉对流换热段的烟气从上述锅炉烟气出口进入本实用新型的左室，进入左室的烟气经本实用新型的折流墙折流后进入右室，进入右室的烟气从上述锅炉烟气进口再回到锅炉对流换热段。在烟气进入本实用新型脱硫室的同时，用上述气流送粉装置把氧化钙粉末从本实用新型左室内进烟口处的喷粉器喷入脱硫室内，在500℃~700℃的温度下，氧化钙粉末与烟气中的气态二氧化硫反应，反应产物是固体微小的粉末，反应产物与烟气重新回到锅炉对流换热段，继续换热后排出锅炉被除尘器捕获。

烟气进入本实用新型脱硫室后有一段停留时间，根据本实用新型脱硫室内容积的大小，进入本实用新型脱硫室内烟气的停留时间不同。脱硫室内容积的大小是依据锅炉大小确定。

用本实用新型可用固体氧化钙粉末为脱硫剂，让悬浮的脱硫剂在一定的温度下与烟气中的气态二氧化硫反应，实现对烟气的脱硫。设备简单、投资小、占地少、运行成本低、运行时不会堵塞设备、不会腐蚀设备、脱硫后的产物好处理，是一种环保节能型脱硫新装置。

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

附图说明

图1是根据本实用新型的发明方案提出的一种锅炉干法脱硫装置的主剖视示意图。

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的I处放大示意图；

图4是图1的II处放大示意图；

图5是图4的A-A剖面示意图；

图6是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

图1~图5中，锅炉干法脱硫装置有混凝土脱硫室1，脱硫室内有把脱硫室内分成左、右两室2、3的折流墙4，脱硫室的后侧有与左室相通的进烟口5，脱硫室的后侧有与右室相通的出烟口6，左室内的进烟口处有喷粉器7，喷粉器有多根互相平行的圆管8，圆管的管壁上均布有小孔9，喷粉器连有伸出脱硫室外的进粉管10，脱硫室底部设有排渣口11。

上述喷粉器互相平行的圆管数量与锅炉的大小有关，圆管的数量应是保证喷出足够的均匀分布的氧化钙粉末。

用本实用新型对锅炉烟气干法脱硫时，要保证脱硫室内的脱硫反应温度，为了混凝土脱硫室的保温，在混凝土脱硫室的外壁可以包覆有保温材料层，保温材料层外也可以包覆有保护保温材料层的钢板。

为了检修脱硫室的内部，脱硫室壁可以设有检修孔。

为了检测脱硫室内的温度和压力，脱硫室可以连有温度表和压力表。

图1~图3中，混凝土脱硫室的外壁包覆有保温材料层12，保温材料层外包覆有钢板13。

图1中，脱硫室壁有检修孔14。

图1、图2中，脱硫室以连有温度表15和压力表16。

图2、图6中，在锅炉对流换热段中烟气温度是500℃~700℃的一个折流墙17的位置，封堵该折流墙，封堵折流墙18的两侧分别有折流室，在封堵折流墙靠近炉膛一侧折流室19的锅炉壁上开出锅炉烟气出口20，在另一个折流室21的锅炉壁上开出锅炉烟气进口22。

本实用新型的进烟口与上述锅炉烟气出口相连，把本实用新型的出烟口与上述锅炉烟气进口相连。

本实用新型在对锅炉烟气作干法脱硫时，需要配合气流送粉装置23。

气流送粉装置有粉料仓30，粉料仓的出料口连有给料机31，给料机出口连有出料管24，出料管的一端连有鼓风机29，

把上述气流送粉装置的出料管的另一端24与上述锅炉干法脱硫装置的进粉管相连。

使用时，锅炉对流换热段的烟气从上述锅炉烟气出口进入本实用新型的左室，进入左室的烟气经本实用新型的折流墙折流后进入右室，进入右室的烟气从上述锅炉烟气进口再进入锅炉对流换热段。在烟气进入本实用新型脱硫室的同时，用上述气流送粉装置把氧化钙粉末从本实用新型左室内进烟口处的喷粉器喷入脱硫室内，在500℃~700℃的温度下，氧化钙粉末与烟气中的气态二氧化硫反应，反应产物是固体微小的粉末，反应产物与烟气重新回到锅炉对流换热段，继续换热后排出锅炉被除尘器25捕获后烟气从烟囱26排放。

喷入脱硫室内的氧化钙粉末的量与烟囱排放的气态硫化物的量相关。喷入脱硫室内的氧化钙粉末的量小时，烟囱排放的气态硫化物的量就会大，喷入脱硫室内的氧化钙粉末的量大时会造成浪费，喷入脱硫室内的氧化钙粉末的量应当按烟囱排放的气态硫化物的量调节大小。为了能按烟囱排放的气态硫化物的量自动调节喷入脱硫室内的氧化钙粉末的量。本实用新型在使用状态可以有自动控制喷氧化钙粉末量的装置。

图6中，自动控制喷氧化钙粉末量的装置有相连的气态硫化物传感器27、控制器28和变速鼓风机29，气态硫化物传感器连在控制器的输入端，变速鼓风机连在控制器的输出端，气态硫化物传感器安装在烟囱里，变速鼓风机是氧化钙粉末的给料机。控制器内有根据气态硫化物传感器的信号，输出控制变速鼓风机的转速的控制程序，自动控制喷氧化钙粉末量的装置可以根据烟囱排放的气态硫化物的量自动调节氧化钙粉末的喷入量。

Claims (9)

1.一种锅炉干法脱硫装置，其特征在于：

有脱硫室，脱硫室内有把脱硫室内分成左、右两室的折流墙，脱硫室的后侧有与左室相通的进烟口，脱硫室的后侧有与右室相通的出烟口，左室内的进烟口处有喷粉器，喷粉器连有伸出脱硫室外的进粉管，脱硫室底部设有排渣口。

2.按权利要求1所述的锅炉干法脱硫装置，其特征是：所述的脱硫室是混凝土脱硫室，混凝土脱硫室的外壁包覆有保温材料层，保温材料层外包覆有钢板。

3.按权利要求1或2所述的锅炉干法脱硫装置，其特征是：所述的喷粉器有多根平行的圆管，圆管壁有小孔。

4.按权利要求1或2所述的锅炉干法脱硫装置，其特征是：所述的脱硫室壁有检修孔，脱硫室连有温度表和压力表。

5.按权利要求3所述的锅炉干法脱硫装置，其特征是：所述的脱硫室壁有检修孔，脱硫室连有温度表和压力表。

6.按权利要求1、2或5所述的锅炉干法脱硫装置，其特征是：所述的进粉管连有气流送粉装置。

7.按权利要求3所述的锅炉干法脱硫装置，其特征是：所述的进粉管连有气流送粉装置，气流送粉装置有粉料仓，粉料仓的出料口连有给料机，给料机出口连有出料管，出料管的一端连有鼓风机。

8.按权利要求4所述的锅炉干法脱硫装置，其特征是：所述的进粉管连有气流送粉装置，气流送粉装置有粉料仓，粉料仓的出料口连有给料机，给料机出口连有出料管，出料管的一端连有鼓风机。

9.按权利要求7或8所述的锅炉干法脱硫装置，其特征是：所述的气流送粉装置的鼓风机是变速鼓风机，变速鼓风机的控制端连在控制器有输出端，控制器的输入端连有气态硫化物传感器。