CN101357298A - 一种循环流化床烟气脱硫工艺及装置 - Google Patents
一种循环流化床烟气脱硫工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101357298A CN101357298A CNA2007100167616A CN200710016761A CN101357298A CN 101357298 A CN101357298 A CN 101357298A CN A2007100167616 A CNA2007100167616 A CN A2007100167616A CN 200710016761 A CN200710016761 A CN 200710016761A CN 101357298 A CN101357298 A CN 101357298A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ash
- desulfurization
- reaction tower
- circulating
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种以钙基脱硫剂为床料的循环流化床烟气脱硫工艺及装置，特征是石灰制备与供应系统包括主粉仓和消化器，烟气进口结构、循环流化床脱硫反应塔、一级除尘器、二级除尘器首尾相接，石灰制备与供应系统接循环流化床脱硫反应塔下部文丘里流化喉管，回料分配槽上游接一级除尘器灰斗，下游接排料管和循环灰增湿活化器，增湿活化后的循环灰进入循环流化床脱硫反应塔下部文丘里管出口处。烟气从脱硫反应塔底部进入，在塔内与脱硫剂和循环灰接触并发生反应，脱硫副产物与烟气一起进入除尘器，该除尘器分离下的大部分循环灰经增湿活化器送至塔内。其优点是入塔水量相同时，脱硫效率可大幅提高；脱硫反应塔内不喷水或少喷水，有效避免粘壁与结垢问题。
Description
技术领域：
本发明属于工业废气净化环保及化工领域，特别涉及一种以钙基脱硫剂为床料的循环流化床烟气脱硫工艺及装置。
背景技术：
现有的循环流化床半干法烟气脱硫方法，大都是利用消化后的石灰(浆)作为吸收剂，在流化床反应塔内通过强烈的气、液、固三相作用脱除烟气中的二氧化硫及其它有害物质。传统的做法是喷浆技术，其缺点是采用的石灰浆系统，不仅工艺系统和设备复杂，占地面积大，而且灰浆输送管路容易结垢和堵塞，降低了系统的可用性，同时增加了系统的运行维护和维修费用。为了克服这个缺点，中国发明专利(专利申请号：00128285.9)“一种循环悬浮床干法烟气脱硫工艺及其系统”和中国发明专利(专利申请号：03141860.0)“物料循环活化烟气脱硫的方法和装置”将静电除尘器(布袋除尘器)分离下的脱硫灰与新鲜的消石灰混合，喷水活化成一定含水率的床料回送至塔内。该技术对简化工艺系统，提高系统设备的可靠性和使用寿命方面，起到了较好的作用。但在火力发电厂锅炉烟气脱硫技术改造工程中，常受到可使用空间狭小、停炉改造时间不宜过长、粉尘排放达标等限制和要求，以上两发明专利技术在应用上具有较大障碍，原因有：(1)石灰消化须就近布置，可能受空间限制；(2)静电除尘器(布袋除尘器)的灰斗口标高通常较低，难以直接以空气斜槽或螺旋输送机回送至塔内，若进行改造，则工程量大，停炉时间长；(3)把静电除尘器(布袋除尘器)用作外分离装置，因此造成的静电除尘器(布袋除尘器)入口含尘浓度大，较难实现粉尘达标排放。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种循环流化床烟气脱硫工艺及装置。
本发明可以通过如下措施达到：
一种循环流化床烟气脱硫装置，主要包括石灰制备与供应系统、烟气进口结构循环流化床脱硫反应塔、一级除尘器、二级除尘器、回料分配槽和循环灰增湿活化器，其中，石灰制备与供应系统包括主粉仓和消化器，烟气进口结构、循环流化床脱硫反应塔、一级除尘器、二级除尘器首尾相接，石灰制备与供应系统接循环流化床脱硫反应塔下部文丘里流化喉管，回料分配槽上游接一级除尘器灰斗，下游接排料管和循环灰增湿活化器，增湿活化后的循环灰进入循环流化床脱硫反应塔下部文丘里管出口处。
本发明所述的一级除尘器可以是高效低阻的下排气旋风分离器，也可以是百叶窗式分离器，分离效率要求达到90-98％。
本发明二级除尘器可以是静电除尘器或布袋除尘器，其分离下的脱硫灰回送至反应塔内，也可以不回送。
本发明的烟气从文丘里管流化的脱硫反应塔底部进入，在塔内与流态化的脱硫剂和循环灰接触并发生反应，脱硫副产物与烟气一起进入与脱硫反应塔连接的除尘器中，该除尘器分离下的大部分循环灰经增湿活化器送至塔内，其余的脱硫灰送往灰仓，经该除尘器后的烟气可进入二级除尘器后排放，也可以直接由烟囱排放，具体工艺方法为：
a.烟气从底部送入以钙基脱硫剂与飞灰混合物为床料的循环流化床脱硫反应塔中，适合的烟气温度为120-180℃，含硫量100-10000mg/m3，
b.流经反应塔的烟气通过床料中水分蒸发而降温，加入塔内的水量控制在使塔出口的烟气温度处于60-110℃，
c.反应塔底部的床料得到充分流化混合，并与烟气发生脱硫反应，生成的亚硫酸钙及少量硫酸钙混合在飞灰中，随后床料向上流动排出，反应塔床料浓度控制在300-3000g/Nm3，
d.钙基脱硫剂消化后以粉状直接喷入反应塔中，脱硫剂的加入量控制在Ca/S摩尔比1.1-2，
e.与脱硫反应塔上部相连的一级除尘器将分离下来的循环灰经增湿活化回送至塔内。
本发明中循环灰增湿活化器采用机械搅拌或流化混合，喷水或蒸汽增湿活化，出口的循环灰含湿量应在3-15％内。
本发明中脱硫反应塔为采用文丘里管流化的竖直塔体，塔内的床料主要是消石灰粉，其它成分包括飞灰、杂质和水分等。较高的颗粒浓度可增强气固间的传热和传质。水分主要是通过对循环灰进行增湿活化而加入的，因此塔内的水分绝大部分以床料表面的水膜形式存在，而不是以雾滴的形式存在，因此可保证脱硫反应以离子的方式发生。反应过的床料被带出脱硫反应塔的顶部，并在与脱硫反应塔上部相连的一级除尘器中分离下来。这部分脱硫灰中仍含有一定量的未反应脱硫剂，因此，大部分将回送至塔内，以增大脱硫效率和脱硫剂的利用率。烟气中残余的脱硫灰可通过下游的静电除尘器或布袋除尘器分离下来。
本发明与其它半干法工艺比较，其优点在于：
1通过高效低阻的一级除尘器将脱硫灰循环使用，脱硫反应塔中的颗粒浓度很高。由于水分是以循环灰颗粒表面的水膜进入塔内的，脱硫反应塔内的床料在脱硫反应过程中迅速干燥，可以有效避免喷石灰浆引起的粘壁和结垢问题。
2水膜的存在可使脱硫反应以快速的离子反应进行，可保证水分在1-2秒内蒸干前完成二氧化硫的湿法脱除，其脱硫效率高于将喷石灰粉和喷水独立进行的半干法脱硫系统。
3高效的机械式分离器使脱硫剂颗粒进行上百次的循环，脱硫剂与烟气的接触时间可达30分钟以上，大大提高了脱硫剂的利用率。
4系统结构简单，布置紧凑，造价低廉，运行和维护费用低。
附图说明：
图1为本发明结构示意图。
图中标记：1为主粉仓，2为消化水入口，3为消化器，4为消石灰粉入口，5为烟气进口结构，6为循环流化床脱硫反应塔，7为一级除尘器，8为二级除尘器，9为回料分配槽，10为排料管，11为增湿水入口，12为循环灰增湿活化器，13为循环灰入口。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如附图所示，本发明包括石灰制备与供应系统、烟气进口结构(5)、循环流化床脱硫反应塔(6)、一级除尘器(7)、二级除尘器(8)、回料分配槽(8)和循环灰增湿活化器(12)。其中，石灰制备与供应系统包括主粉仓(1)和消化器(3)。烟气进口结构(5)、循环流化床脱硫反应塔(6)、一级除尘器(7)、二级除尘器(8)首尾相接，石灰制备与供应系统接循环流化床脱硫反应塔(6)下部文丘里流化喉管，回料分配槽(9)上游接一级除尘器(7)灰斗，下游接排料管(10)和循环灰增湿活化器(12)，增湿活化后的循环灰进入循环流化床脱硫反应塔(6)下部文丘里管出口处。
下面给出本发明的两个最佳实施例。
实施例1
某电站锅炉排放烟气12万Nm3/小时，烟气温度145℃，含硫量3770mg/Nm3，脱硫装置采用单塔结构，配单个旋风分离器，脱硫塔直径3.5m，旋风分离器直径4m，旋风分离器设计两个落灰口，分离效率为92％。增湿活化器采用机械搅拌，喷水增湿，增湿水消耗量4.2T/h。二级除尘器采用四电场静电除尘器，前两个电场的脱硫灰部分回送至脱硫塔，后两个电场的脱硫灰直接送到灰库。采用消石灰粉作为脱硫剂，细度150-300目，采用的Ca/S摩尔比为1.3。
热烟气经烟气进口结构(5)进入循环流化床脱硫反应塔(6)，与由消石灰粉入口(4)喷入脱硫塔(6)的消石灰粉，以及由循环灰入口(13)流入脱硫塔(6)的循环灰发生强烈的混合、传热、传质和化学反应，烟气中的SO2与脱硫剂Ca(OH)2反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，并与床料混合。固体床料表面的水膜被干燥蒸发，同时烟气温度下降至约75℃。到脱硫塔(6)出口，床料已基本被完全干燥而成干态，随后进入旋风分离器(7)。正常运行时，旋风分离器(7)分离的循环灰大约有50T/h，全部经循环灰增湿活化器(12)破碎、喷水增湿后回送至脱硫塔。进入二级除尘器(8)的固体颗粒仍含有未完全反应的脱硫剂，因此，为了提高脱硫剂利用率，同时为了保证脱硫塔(6)内较高的颗粒浓度，将前两个电场的脱硫灰部分回送至脱硫塔(6)。为使最后排放的烟气粉尘浓度排放达标，后两个电场的脱硫灰直接送到灰库。
实施例2
某电站锅炉排放烟气21万Nm3/小时，烟气温度145℃，含硫量3500mg/Nm3，脱硫装置采用双塔结构，配双旋风分离器，脱硫塔直径3.2m，旋风分离器直径3.6m，旋风分离器设计两个落灰口，分离效率为95％。增湿活化器采用机械搅拌，蒸汽增湿，增湿水消耗量7.2T/h。二级除尘器采用四电场静电除尘器，其脱硫灰直接送到灰库。采用消石灰粉作为脱硫剂，细度150-300目，采用的Ca/S摩尔比为1.3。
正常运行时，旋风分离器(6)分离的循环灰大约有80T/h，全部经循环灰增湿活化器(12)破碎、喷水增湿后回送至脱硫塔(6)。
Claims (7)
1、一种循环流化床烟气脱硫工艺，其特征在于：
a.烟气从底部送入以钙基脱硫剂与飞灰混合物为床料的循环流化床脱硫反应塔(6)中，适合的烟气温度为120-180℃，含硫量100-10000mg/m3，
b.流经反应塔(6)的烟气通过床料中水分蒸发而降温，加入塔内的水量控制在使塔出口的烟气温度处于60-110℃，
c.反应塔(6)底部的床料得到充分流化混合，并与烟气发生脱硫反应，生成的亚硫酸钙及少量硫酸钙混合在飞灰中，随后床料向上流动排出，反应塔(6)床料浓度控制在300-3000g/Nm3，
d.钙基脱硫剂消化后以粉状直接喷入反应塔(6)中，脱硫剂的加入量控制在Ca/S摩尔比1.1-2，
e.与脱硫反应塔(6)上部相连的一级除尘器(7)将分离下来的循环灰经增湿活化回送至塔内。
2、按照权利要求1所述的循环流化床烟气脱硫工艺，其特征在于循环灰增湿活化器(9)采用机械搅拌或流化混合，喷水或蒸汽增湿活化，出口的循环灰含湿量在3-15％内。
3、根据权利要求1所述的一种循环流化床烟气脱硫工艺，其特征在于装置主要包括石灰制备与供应系统、烟气进口结构(5)、循环流化床脱硫反应塔(6)、一级除尘器(7)、二级除尘器(8)、回料分配槽(9)和循环灰增湿活化器(12)，其中，石灰制备与供应系统包括主粉仓(1)和消化器(3)，烟气进口结构(5)、循环流化床脱硫反应塔(6)、一级除尘器(7)、二级除尘器(8)首尾相接，石灰制备与供应系统接循环流化床脱硫反应塔(6)下部文丘里流化喉管，回料分配槽(9)上游接一级除尘器(7)灰斗，下游接排料管(10)和循环灰增湿活化器(12)，增湿活化后的循环灰进入循环流化床脱硫反应塔(6)下部文丘里管出口处。
4、按照权利要求3所述的一种循环流化床烟气脱硫装置，其特征在于所述的一级除尘器(7)是高效低阻的下排气旋风分离器。
5、按照权利要求3所述的一种循环流化床烟气脱硫装置，其特征在于所述的一级除尘器(7)是百叶窗式分离器。
6、按照权利要求3所述的一种循环流化床烟气脱硫装置，其特征在于所述的二级除尘器(8)是静电除尘器，其分离下的脱硫灰回送至反应塔内。
7、按照权利要求3所述的一种循环流化床烟气脱硫装置，其特征在于所述的二级除尘器(8)是布袋除尘器，其分离下的脱硫灰回送至反应塔内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100167616A CN101357298A (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 一种循环流化床烟气脱硫工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100167616A CN101357298A (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 一种循环流化床烟气脱硫工艺及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101357298A true CN101357298A (zh) | 2009-02-04 |
Family
ID=40329982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100167616A Pending CN101357298A (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 一种循环流化床烟气脱硫工艺及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101357298A (zh) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101940873A (zh) * | 2010-08-08 | 2011-01-12 | 北京北科欧远科技有限公司 | 一种加设波纹板的烟气循环流化床脱硫装置 |
| CN101559323B (zh) * | 2009-06-03 | 2011-09-14 | 周建安 | 一种消化循环流化床烟气脱硫方法及装置 |
| CN102494335A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-13 | 东南大学 | 循环流化床锅炉分体式自激串行电力-旋风气固分离装置 |
| CN102564070A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-11 | 无锡超科食品有限公司 | 物料干燥系统 |
| CN102597626A (zh) * | 2009-11-06 | 2012-07-18 | 宇部兴产株式会社 | 处理废气的方法和设备 |
| CN106422539A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-02-22 | 上海市机电设计研究院有限公司 | 用于生物质电厂的组合式脱硫除尘工艺和系统 |
| CN107233792A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-10-10 | 西安建筑科技大学 | 一种基于微粉石灰石的高固气比减湿脱硫共性方法与系统 |
| CN107744709A (zh) * | 2017-07-15 | 2018-03-02 | 广西海禾环保科技有限公司 | 高效节能蜗流喷凝式电袋复合除尘器 |
| CN107998856A (zh) * | 2016-11-02 | 2018-05-08 | 煤科院节能技术有限公司 | 一种基于高活性固体吸收剂的烟气污染物联合脱除方法 |
| CN108273375A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-13 | 铜陵铜冠神虹化工有限责任公司 | 硫化钠生产中热化炉烟气除硫装置及工艺 |
| CN108607297A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-10-02 | 河北昊凯环保科技有限公司 | 循环流床干法烟气脱硫系统 |
| CN108619809A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-09 | 山东禹王生态食业有限公司 | 锅炉烟气脱硫塔补灰装置 |
| CN108636092A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-12 | 南京石博环保科技有限公司 | 一种烟气脱硫脱硝系统及方法 |
| CN109433001A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 | 一种循环流化床锅炉飞灰用于干法脱硫的方法及装置 |
| CN109821396A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-05-31 | 武汉纽林环境能源科技有限公司 | 低钙硫比高效cfb烟气超净工艺及其系统 |
| CN110404398A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-11-05 | 山东神华山大能源环境有限公司 | 一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统及方法和应用 |
| CN112221325A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-15 | 威海市正大环保设备股份有限公司 | 一种循环双投料干法脱硫方法 |
| CN113019090A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-06-25 | 吉林省铸洁环保有限责任公司 | 一种除尘和脱硫自循环系统 |
| CN113578005A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-02 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种烟气循环流化床半干法脱硫的方法 |
| CN114870611A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-09 | 广东佳德环保科技有限公司 | 一种锂盐厂烟气的半干脱硫方法 |
| CN115337766A (zh) * | 2022-09-08 | 2022-11-15 | 江苏瑞立环保工程股份有限公司 | 钙基干法增湿循环脱硫系统及其脱硫工艺 |
| CN116943421A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-27 | 江苏华星东方电力环保科技有限公司 | 一种高效紊流循环干法脱酸装置及方法 |
-
2007
- 2007-07-31 CN CNA2007100167616A patent/CN101357298A/zh active Pending
Cited By (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101559323B (zh) * | 2009-06-03 | 2011-09-14 | 周建安 | 一种消化循环流化床烟气脱硫方法及装置 |
| CN102597626B (zh) * | 2009-11-06 | 2017-02-08 | 宇部兴产株式会社 | 处理废气的方法和设备 |
| CN102597626A (zh) * | 2009-11-06 | 2012-07-18 | 宇部兴产株式会社 | 处理废气的方法和设备 |
| CN101940873A (zh) * | 2010-08-08 | 2011-01-12 | 北京北科欧远科技有限公司 | 一种加设波纹板的烟气循环流化床脱硫装置 |
| CN102494335A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-13 | 东南大学 | 循环流化床锅炉分体式自激串行电力-旋风气固分离装置 |
| CN102494335B (zh) * | 2011-12-30 | 2014-02-19 | 东南大学 | 循环流化床锅炉分体式自激串行电力-旋风气固分离装置 |
| CN102564070A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-11 | 无锡超科食品有限公司 | 物料干燥系统 |
| CN106422539A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-02-22 | 上海市机电设计研究院有限公司 | 用于生物质电厂的组合式脱硫除尘工艺和系统 |
| CN107998856A (zh) * | 2016-11-02 | 2018-05-08 | 煤科院节能技术有限公司 | 一种基于高活性固体吸收剂的烟气污染物联合脱除方法 |
| CN108607297A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-10-02 | 河北昊凯环保科技有限公司 | 循环流床干法烟气脱硫系统 |
| CN107744709A (zh) * | 2017-07-15 | 2018-03-02 | 广西海禾环保科技有限公司 | 高效节能蜗流喷凝式电袋复合除尘器 |
| CN107744709B (zh) * | 2017-07-15 | 2023-01-24 | 广西海禾环保科技有限公司 | 高效节能蜗流喷淋式电袋复合除尘器 |
| CN107233792A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-10-10 | 西安建筑科技大学 | 一种基于微粉石灰石的高固气比减湿脱硫共性方法与系统 |
| CN107233792B (zh) * | 2017-08-10 | 2023-02-28 | 西安建筑科技大学 | 一种基于微粉石灰石的高固气比减湿脱硫共性方法与系统 |
| CN108273375A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-13 | 铜陵铜冠神虹化工有限责任公司 | 硫化钠生产中热化炉烟气除硫装置及工艺 |
| CN108636092A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-12 | 南京石博环保科技有限公司 | 一种烟气脱硫脱硝系统及方法 |
| CN108636092B (zh) * | 2018-05-24 | 2024-02-27 | 南京石博环保科技有限公司 | 一种烟气脱硫脱硝系统及方法 |
| CN108619809A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-09 | 山东禹王生态食业有限公司 | 锅炉烟气脱硫塔补灰装置 |
| CN109433001A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 | 一种循环流化床锅炉飞灰用于干法脱硫的方法及装置 |
| CN109821396A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-05-31 | 武汉纽林环境能源科技有限公司 | 低钙硫比高效cfb烟气超净工艺及其系统 |
| CN110404398A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-11-05 | 山东神华山大能源环境有限公司 | 一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统及方法和应用 |
| CN110404398B (zh) * | 2019-06-05 | 2023-09-19 | 国能(山东)能源环境有限公司 | 一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统及方法和应用 |
| CN112221325A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-15 | 威海市正大环保设备股份有限公司 | 一种循环双投料干法脱硫方法 |
| CN113019090A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-06-25 | 吉林省铸洁环保有限责任公司 | 一种除尘和脱硫自循环系统 |
| CN113578005A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-02 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种烟气循环流化床半干法脱硫的方法 |
| CN113578005B (zh) * | 2021-08-17 | 2024-03-22 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种烟气循环流化床半干法脱硫的方法 |
| CN114870611A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-09 | 广东佳德环保科技有限公司 | 一种锂盐厂烟气的半干脱硫方法 |
| CN115337766A (zh) * | 2022-09-08 | 2022-11-15 | 江苏瑞立环保工程股份有限公司 | 钙基干法增湿循环脱硫系统及其脱硫工艺 |
| CN116943421A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-27 | 江苏华星东方电力环保科技有限公司 | 一种高效紊流循环干法脱酸装置及方法 |
| CN116943421B (zh) * | 2023-09-18 | 2024-01-12 | 江苏华星东方电力环保科技有限公司 | 一种高效紊流循环干法脱酸装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101357298A (zh) | 一种循环流化床烟气脱硫工艺及装置 | |
| CN201085994Y (zh) | 循环流化床烟气脱硫装置 | |
| CN105107364A (zh) | 适用于顺流喷雾半干法的烟气脱硫系统 | |
| CN108273375A (zh) | 硫化钠生产中热化炉烟气除硫装置及工艺 | |
| CN101385941B (zh) | 高效循环流化床烟气脱硫装置 | |
| CN205073877U (zh) | 一种单文丘里结构的半干法烟气脱硫装置 | |
| CN105561753A (zh) | 一种新型干法水泥窑烟气在线脱硫设备及工艺 | |
| CN105107366B (zh) | 一种顺流喷雾半干式烟气脱硫方法 | |
| CN102266718B (zh) | 一种基于环流循环流化床的半干法烟气脱硫方法及其装置 | |
| CN101116795B (zh) | 分级配水式循环流化床干法烟气脱硫工艺及其专用吸收塔 | |
| CN206295800U (zh) | 一种半干法烟气脱硫装置 | |
| CN206810054U (zh) | 一种燃煤电厂用烟气预脱硫及脱硫废水干燥结晶的装置 | |
| CN1087645C (zh) | 烟气循环流化法脱硫工艺方法及装置 | |
| CN202438257U (zh) | 气、固循环吸收烟气脱硫除尘装置 | |
| CN104772032A (zh) | 一种半干法烟气脱硫除尘装置及其工艺 | |
| CN201168568Y (zh) | 水-石灰粉组合喷枪 | |
| CN107252624A (zh) | 一种利用粉煤灰的半干法脱硫系统及工艺 | |
| CN201578987U (zh) | 一种碱液预吸收循环半干法脱硫装置 | |
| CN201015729Y (zh) | 多层喷水循环流化床烟气脱硫装置 | |
| CN208244435U (zh) | 基于喷动-流化床反应器的分级增湿烟气脱硫装置 | |
| CN101450791A (zh) | 一种用于干法烟气脱硫的氢氧化钙制备方法及其装置 | |
| CN102671535A (zh) | 半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺及装置 | |
| CN2690035Y (zh) | 喷动流化床烟气脱硫装置 | |
| CN207042240U (zh) | 一种钙基循环灰高固气比旋流脱硫设备 | |
| CN1185041C (zh) | 循环悬浮式半干法烟气净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090204 |