CN207838701U - 一种水泥窑脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水泥窑脱硫装置，包括烟气管道，烟气管道的一端连接高温风机，烟气管道的另外一端连接增湿塔，烟气管道由高温风机向增湿塔的方向依次设有SP锅炉回灰管、生料管以及用于向烟气管道内喷洒雾化水的雾化水枪，SP锅炉回灰管的另外一端连接于SP锅炉的灰斗，生料管的另外一端连接于分解炉。该方案利用水泥窑系统的烟气管道作为生料磨停磨时暂用的“脱硫塔”，通过将窑尾SP锅炉回灰通过SP锅炉回灰管引入高温风机的出口处的烟气管道内，将分解炉内的生料粉通过生料管引入高温风机的出口处的烟气管道内，以及在烟气管道增加雾化水枪喷水，模拟湿法脱硫塔技术原理，达到SO2达标排放的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥窑脱硫设备领域，特别是涉及一种水泥窑脱硫装置。
背景技术
一般而言，低SO2排放浓度的生产线(SO2本底值≤250mg/Nm3)，可以借助生料磨的脱硫作用，使窑尾烟囱SO2排放浓度≤100mg/Nm3。停磨期间，极有可能因缺乏必要的脱硫措施，导致窑尾烟囱SO2排放浓度超标。
目前一般采用在窑尾建设湿法脱硫塔的方案，利用湿法脱硫塔降低硫排放。湿法脱硫塔投资成本高，建设周期长，运行成本高。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种水泥窑脱硫装置，其可以利用水泥窑尾原有的设备、副产品等实现脱硫。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种水泥窑脱硫装置，包括烟气管道，烟气管道的一端连接高温风机，烟气管道的另外一端连接增湿塔，烟气管道由高温风机向增湿塔的方向依次设有SP锅炉回灰管、生料管以及用于向烟气管道内喷洒雾化水的雾化水枪，SP锅炉回灰管的另外一端连接于SP锅炉的灰斗，生料管的另外一端连接于分解炉。
其中，SP锅炉回灰管设有第一阀门，生料管设有第二阀门。
优选的，雾化水枪至少设置有两把。
优选的，第一阀门和第二阀门均为电磁阀。
其中，烟气管道设有清灰口。
其中，高温风机的出口处连接有高温风机出口管道，高温风机出口管道的另外一端连接于烟气管道，SP锅炉回灰管、生料管位于高温风机出口管道。
其中，雾化水枪设有开关装置。
总的说来，本实用新型具有如下优点：
一种水泥窑脱硫装置，包括烟气管道，烟气管道的一端连接高温风机，烟气管道的另外一端连接增湿塔，烟气管道由高温风机向增湿塔的方向依次设有SP锅炉回灰管、生料管以及用于向烟气管道内喷洒雾化水的雾化水枪，SP锅炉回灰管的另外一端连接于SP锅炉的灰斗，生料管的另外一端连接于分解炉。该方案利用水泥窑系统的烟气管道作为生料磨停磨时暂用的“脱硫塔”，通过将窑尾SP锅炉回灰通过SP锅炉回灰管引入高温风机出口处的烟气管道内，将分解炉内的生料粉通过生料管引入高温风机出口处的烟气管道内，以及在烟气管道增加雾化水枪喷水，模拟湿法脱硫塔技术原理，达到SO2达标排放的目的。降低了必要的湿法脱硫的成本，同时利用窑灰作为脱硫剂，降低采购石粉成本。
附图说明
图1为本实用新型一种水泥窑脱硫装置的立体结构示意图。
其中图1中包括有：
1——高温风机、2——高温风机出口管道、3——SP锅炉的灰斗、4——SP锅炉回灰管、5——第一阀门、6——分解炉、7——生料管、8——第二阀门、9——雾化水枪、10——烟气管道、11——增湿塔。
具体实施方式
下面来对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种水泥窑脱硫装置，包括烟气管道10，烟气管道10的一端连接高温风机1，烟气管道10的另外一端连接增湿塔11，烟气管道10由高温风机1向增湿塔11的方向依次设有SP锅炉回灰管4、生料管7以及用于向烟气管道10内喷洒雾化水的雾化水枪9，SP锅炉回灰管4的另外一端连接于SP锅炉的灰斗3，生料管7的另外一端连接于分解炉6。SP锅炉回灰管4设有第一阀门5，生料管7设有第二阀门8。优选的，雾化水枪9至少设置有两把。优选的，第一阀门5和第二阀门8均为电磁阀。其中，烟气管道10设有清灰口。便于清理管道中的灰尘。其中，高温风机1的出口处连接有高温风机出口管道2，高温风机出口管道2的另外一端连接于烟气管道10，SP锅炉回灰管4、生料管7位于高温风机出口管道2。其中，雾化水枪9设有开关装置。
总的说来，本实用新型具有如下优点：
一种水泥窑脱硫装置，该方案利用水泥窑系统的烟气管道10作为生料磨停磨时暂用的“脱硫塔”，通过将窑尾SP锅炉回灰通过SP锅炉回灰管4引入高温风机1的出口处的烟气管道10内，将分解炉6内的生料粉通过生料管7引入高温风机1的出口处的烟气管道10内，以及在烟气管道10增加雾化水枪9喷水，模拟湿法脱硫塔技术原理，达到SO2达标排放的目的。降低了必要的湿法脱硫的成本，同时利用窑灰作为脱硫剂，降低采购石粉成本。
本装置具体的操作方案：
在生料磨停机前半小时，先打开位于烟气管道10的雾化水枪9，喷水量5～10t/h左右，若生料磨停机后SO2排放浓度仍超标，再打开部分增湿塔11的水枪，例如3～4把喷枪，沿增湿塔11周边均布，控制喷水量20～50t/h，以不影响窑尾布袋收尘器正常运行为宜；最后停窑尾SP锅炉底刚性叶轮下料器，打开SP锅炉回灰管4上的第一阀门5，将锅炉回灰引入高温风机出口管道2；生料磨开机后，反方向执行操作。
本装置的原理：
该方案使窑尾烟气湿度增加，烟气中粉尘浓度增加，提高脱硫效率，降低窑尾SO2排放浓度。
SO2+H2O＝H2SO3；
H2SO3+CaCO3＝CaSO3+CO2+H2O；
该方案仅可解决窑尾烟气SO2浓度本底值≤250mg/Nm3的达标排放问题，若初始浓度过高，可结合脱硫剂同步使用，降低脱硫成本；
SP锅炉回灰主要成分为CaCO3，为强碱弱酸盐，碱性较低，吸收SO2能力有限，可通过生料管7从分解炉6中抽取部分热生料粉，含大量CaO，遇水成为强碱，提高脱硫效率；
SP锅炉回灰如果进入高温风机1的入口，会导致系统通风阻力增加，引起高温风机1电耗增加和高温风机1叶轮磨损；
采用喷水提高SO2与粉尘吸附能力，需合理控制喷水量，以控制入窑尾布袋收尘器入口的温度，防止布袋收尘器糊袋而影响回转窑运行；
该方案仅适用于短时间脱硫，长时间使用存在与湿法脱硫类似的管道腐蚀问题。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水泥窑脱硫装置，其特征在于：包括烟气管道，烟气管道的一端连接高温风机，烟气管道的另外一端连接增湿塔，烟气管道由高温风机向增湿塔的方向依次设有SP锅炉回灰管、生料管以及用于向烟气管道内喷洒雾化水的雾化水枪，SP锅炉回灰管的另外一端连接于SP锅炉的灰斗，生料管的另外一端连接于分解炉。
2.按照权利要求1所述的一种水泥窑脱硫装置，其特征在于：SP锅炉回灰管设有第一阀门，生料管设有第二阀门。
3.按照权利要求2所述的一种水泥窑脱硫装置，其特征在于：雾化水枪至少设置有两把。
4.按照权利要求2所述的一种水泥窑脱硫装置，其特征在于：第一阀门和第二阀门均为电磁阀。
5.按照权利要求3或者4任意一项所述的一种水泥窑脱硫装置，其特征在于：烟气管道设有清灰口。
6.按照权利要求5所述的一种水泥窑脱硫装置，其特征在于：高温风机的出口处连接有高温风机出口管道，高温风机出口管道的另外一端连接于烟气管道，SP锅炉回灰管、生料管位于高温风机出口管道。
7.按照权利要求1所述的一种水泥窑脱硫装置，其特征在于：雾化水枪设有开关装置。
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| CN201820089206.XU CN207838701U (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 一种水泥窑脱硫装置 |
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| CN207838701U true CN207838701U (zh) | 2018-09-11 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112546826A (zh) * | 2020-02-28 | 2021-03-26 | 天瑞集团南召水泥有限公司 | 水泥回转窑系统脱硫装置及方法 |
| CN112807952A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-18 | 于庆起 | 水泥窑系统高温生料在线脱硫技术 |
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2018
- 2018-01-18 CN CN201820089206.XU patent/CN207838701U/zh active Active
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