CN204494452U - 一种具有高密封性能的火电厂脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高密封性能的火电厂脱硫系统，包括吸收塔，所述吸收塔与锅炉之间设置有原烟气管路，所述吸收塔与烟囱之间设置有净烟气管路，所述锅炉与烟囱之间还设置有旁路烟气通道，所述原烟气管路上设置有原烟气挡板门和增压风机，所述净烟气管路上设置有净烟气挡板门，所述旁路烟气通道上还设置有旁路烟气挡板门，所述原烟气管路与净烟气管路之间还设置有利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热的烟气换热器，所述旁路烟气挡板门还设置有烟气挡板门密封风机，所述密封风机压力大于原烟气与净烟气的压差。本实用新型通过对原脱硫系统的一些列改造使得脱硫效率由原来的83％左右，提升至90％左右。

Description

一种具有高密封性能的火电厂脱硫系统

技术领域

本实用新型属于火电厂脱硫系统领域，特别是涉及一种具有高密封性能的火电厂脱硫系统。

背景技术

应国家环保部门的要求，火力发电厂、化工厂等排放不达标的企业都需要上脱硫系统解决排放问题。尤其燃煤发电机组，若脱硫不达标，则禁止机组运行发电。火电厂燃煤发电机组，每台机组配备一套WFGD即石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统，脱硫效率整体偏低。环保要求净烟气出口二氧化硫含量<400mg/Nm3，当出口二氧化硫含量大于限定值时，强行停运发电机组。

脱硫效率低下，与燃煤硫份、液气比、钙硫比、烟气与脱硫剂接触时间、浆液循环量、浆液停留时间、吸收塔浆液PH值、氧量、石膏浆液密度、烟气温度、烟尘、烟气泄漏、石膏浆液密度、吸收剂原料、Cl-浓度等因素均有关系。

目前，火电厂采用的WFGD即石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统包括增压风机、吸收塔、GGH(烟气换热器)、浆液循环泵、湿式球磨机、真空皮带脱水机、斗式提升机、大小泵等主要设备。脱硫系统影响除硫效率的因素，取决于物理因素与化学因素。但烟气泄漏是造成FGD石灰石-石膏湿式脱硫系统脱硫效率低下的主要物理因素之一。其中GGH、烟气挡板门等部位烟气泄露是影响脱硫系统整体脱硫效率低下的主要物理因素之一。

因此，本实用新型着手于降低FGD脱硫系统烟气泄漏量，从而提高FGD湿式脱硫系统脱硫效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供具有高密封性能的火电厂脱硫系统，能够提高整个系统的脱硫效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种具有高密封性能的火电厂脱硫系统，包括吸收塔，所述吸收塔与锅炉之间设置有原烟气管路，所述吸收塔与烟囱之间设置有净烟气管路，所述锅炉与烟囱之间还设置有旁路烟气通道，所述原烟气管路上设置有原烟气挡板门和增压风机，所述净烟气管路上设置有净烟气挡板门，所述旁路烟气通道上还设置有旁路烟气挡板门，所述原烟气管路与净烟气管路之间还设置有利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热的烟气换热器，所述旁路烟气挡板门还设置有烟气挡板门密封风机，所述密封风机压力大于原烟气与净烟气的压差。

进一步，所述烟气换热器上还设置有低泄露风机和使低泄露风机从烟气换热器净烟气出口侧抽气以形成隔离风从而降低原烟气向净烟气泄漏的管路。

进一步，还包括利用低泄露风机从烟气换热器净烟气出口侧抽气冲洗转子的净风清洗管路。

进一步，所述烟气换热器上部密封鞋间隙8～12mm，底部密封鞋间隙3～7mm。

进一步，所述烟气换热器上部密封鞋间隙10mm，底部密封鞋间隙5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置烟气挡板门密封风机以及通过对烟气换热器密封鞋的调整，有效地降低了烟气换热器的漏风率，提高了脱硫效率，经过对比检测，脱硫系统脱硫效率由原来的83％左右，提升至90％左右。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的烟气换热器结构示意图；

图3为GGH密封鞋示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种具有高密封性能的火电厂脱硫系统，包括吸收塔1，所述吸收塔1与锅炉2之间设置有原烟气管路3，所述吸收塔1与烟囱4之间设置有净烟气管路5，所述锅炉2与烟囱4之间还设置有旁路烟气通道6，所述原烟气管路3上设置有原烟气挡板门7和增压风机8，所述净烟气管路5上设置有净烟气挡板门9，所述旁路烟气通道6上还设置有旁路烟气挡板门10，所述原烟气管路3与净烟气管路5之间还设置有利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热的烟气换热器，所述旁路烟气挡板门还设置有烟气挡板门密封风机，所述密封风机压力大于原烟气与净烟气的压差。

本实施例中，旁路烟气挡板门密封除自设曲形边密封外，另设有烟气挡板门密封风机。密封风机压力大于△P(△P＝P1-P2)。可以排除烟气旁路挡板门处烟气泄露对脱硫效率的影响。

本实施例中，所述烟气换热器上还设置有低泄露风机和使低泄露风机从烟气换热器净烟气出口侧抽气以形成隔离风从而降低原烟气向净烟气泄漏的管路和利用低泄露风机从烟气换热器净烟气出口侧抽气冲洗转子的净风清洗管路。烟气换热器(GGH)用于原、净烟气热交换，换热元件流道内携带烟气互换。为了防止GGH原烟气侧向净烟气侧泄漏,通过设置GGH低泄漏风机,一部分低泄漏风机风源通过设在上部扇形板原烟气侧的喷嘴喷出,形成清洗风,用净气冲洗转子,清洗转子径向隔板之间和传热元件盒内所携带的原烟气,使转子所携带的气体是净气,消除携带漏风。脱硫系统低泄漏风机运行正常，故可排除换热元件内携带原烟气泄露对脱硫效率的影响。

通过研究发现上部与底部密封鞋间隙调整渐变过程中脱硫效率呈稳步上升趋势，上部与底部间隙分别至10mm、5mm时为最佳，小于该值时，转子转动过程中会出现与密封鞋摩擦，导致电流呈直线上升趋势，直至跳闸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种具有高密封性能的火电厂脱硫系统，包括吸收塔，所述吸收塔与锅炉之间设置有原烟气管路，所述吸收塔与烟囱之间设置有净烟气管路，所述锅炉与烟囱之间还设置有旁路烟气通道，所述原烟气管路上设置有原烟气挡板门和增压风机，所述净烟气管路上设置有净烟气挡板门，所述旁路烟气通道上还设置有旁路烟气挡板门，所述原烟气管路与净烟气管路之间还设置有利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热的烟气换热器，其特征在于：所述旁路烟气挡板门还设置有烟气挡板门密封风机，所述密封风机压力大于原烟气与净烟气的压差。

2.根据权利要求1所述的具有高密封性能的火电厂脱硫系统，其特征在于：所述烟气换热器上还设置有低泄露风机和使低泄露风机从烟气换热器净烟气出口侧抽气以形成隔离风从而降低原烟气向净烟气泄漏的管路。

3.根据权利要求2所述的具有高密封性能的火电厂脱硫系统，其特征在于：还包括利用低泄露风机从烟气换热器净烟气出口侧抽气冲洗转子的净风清洗管路。

4.根据权利要求3所述的具有高密封性能的火电厂脱硫系统，其特征在于：所述烟气换热器上部密封鞋间隙8～12mm，底部密封鞋间隙3～7mm。

5.根据权利要求4所述的具有高密封性能的火电厂脱硫系统，其特征在于：所述烟气换热器上部密封鞋间隙10mm，底部密封鞋间隙5mm。