CN202876650U - 300mw级燃煤发电机组湿法脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种300MW级燃煤发电机组湿法脱硫系统，包括引风机（1）、烟囱（4）、设置在引风机和烟囱之间的脱硫吸收塔（2）、以及设置在引风机与脱硫吸收塔之间的增压风机（3），所述引风机和烟囱之间还设有与增压风机和脱硫吸收塔并联的旁路烟道（8），旁路烟道的入口连通引风机的出口，旁路烟道的出口连通烟囱的入口，所述旁路烟道上设有烟气挡板门（5），所述烟气挡板门的烟气入口一侧设有第一挡板（6），所述烟气挡板门的烟气出口一侧设有第二挡板（7），所述第二挡板的靠近烟囱的侧壁上设有防腐材料，所述旁路烟道上还分别设有用于固定第一挡板和第二挡板的加强筋。所述脱硫系统极大地降低了污染物排放量。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及300MW级燃煤发电机组湿法脱硫系统。
背景技术
燃煤发电机组是将煤等燃料的化学能转化为电能的设备。湿法脱硫，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。
湿法脱硫工艺系统中，自锅炉引风机来的烟气进入吸收塔中洗涤脱硫，经脱硫后送回尾部烟道进入烟囱排放。由于烟气流经原烟道、烟气换热器（GGH）、吸收塔、净烟道、挡板门等阻力设备，需设置增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力。
现有火电燃煤机组脱硫系统烟风部分基本构成为引风机配增压风机模式，增压风机又称脱硫风机（Boost Fan，BF）是用于克服FGD（烟气脱硫）装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力的主要设备。它的运行特点低压头、大流量、低转速。在加装脱硫装置的情况下，锅炉送、引风机无法克服FGD的烟气阻力，所以锅炉加装FGD装置时，必须设置增压风机（BF）。
“十一五”期间及之前安装燃煤发电机组湿法脱硫系统的结构基本如下：包括引风机、烟囱、设置在引风机和烟囱之间的脱硫吸收塔、以及设置在引风机与脱硫吸收塔之间的增压风机，所述引风机和烟囱之间还设有与增压风机和脱硫吸收塔并联的旁路烟道，旁路烟道的入口连通引风机的出口，旁路烟道的出口连通烟囱的入口，所述旁路烟道上设有烟气挡板门。随着火力发电企业污染物排放标准（GB13223-2011）的不断提高，此结构的脱硫系统已不能达到环保的要求。
为了进一步降低火电厂脱硫系统的污染物排放量，实现烟气100%脱硫，特提出本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于在于提供一种300MW级燃煤发电机组湿法脱硫系统，该系统极大地降低了火电厂脱硫系统的污染物排放量，实现烟气100%脱硫，另外，改造后的脱硫系统具有更高的稳定性和安全性。
为了实现本实用新型的目的，采用如下技术方案：
300MW级燃煤发电机组湿法脱硫系统，包括引风机、烟囱、设置在引风机和烟囱之间的脱硫吸收塔、以及设置在引风机与脱硫吸收塔之间的增压风机，所述引风机和烟囱之间还设有与增压风机和脱硫吸收塔并联的旁路烟道，旁路烟道的入口连通引风机的出口，旁路烟道的出口连通烟囱的入口，所述旁路烟道上设有烟气挡板门，所述烟气挡板门的烟气入口一侧设有第一挡板，所述烟气挡板门的烟气出口一侧设有第二挡板，所述第二挡板的靠近烟囱的侧壁上设有防腐材料，所述旁路烟道上还分别设有用于固定第一挡板和第二挡板的加强筋。
本实用新型在烟气挡板门的烟气入口一侧与烟气出口一侧分别设第一挡板和第二挡板，对旁路烟道进行封堵，封堵后，锅炉烟气必须经过增压风机进而进入脱硫吸收塔进行脱硫，烟气脱硫后将烟囱排出，脱硫系统故障停运后机组也必须停运，实现了脱硫与机组的同步投运，减少了烟气中污染物的排放。另外，所述第二挡板的靠近烟囱的侧壁上设有防腐材料，避免了烟气对设备的损坏，延长了设备的寿命。
本实用新型中，优选的，所述防腐材料为玻璃鳞片。
本实用新型中，优选的，所述第一挡板和第二挡板的厚度分别独立地为5-8mm。
本实用新型中，更优选的，所述第一挡板和第二挡板的厚度均为6mm。
本实用新型中，优选的，所述脱硫吸收塔内的循环泵入口过滤网的孔径为35-45mm。
本实用新型中，更优选的，所述脱硫吸收塔内的循环泵入口过滤网的孔径为40mm。
现有技术中，脱硫吸收塔内的循环泵入口过滤网的孔径为为20mm的玻璃钢滤网，运行中容易发生堵塞、破损情况。为了提高循环泵运行可靠性及脱硫系统运行安全，本实用新型中，所述脱硫吸收塔内的循环泵入口过滤网的孔径为35-45mm，优选的，所述脱硫吸收塔内的循环泵入口过滤网的孔径为40mm.
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的燃煤发电机组湿法脱硫系统对旁路烟道进行封堵，封堵后，实现了脱硫与机组的同步投运，减少了烟气中污染物的排放，极大地降低了燃煤烟气对环境的污染。另外，本实用新型提供的脱硫系统容易实施、工期端、费用低，系统运行安全、可靠、稳定。
附图说明
图1为本实用新型提供的300MW级燃煤发电机组湿法脱硫系统结构示意图。其中，1.引风机，2.脱硫吸收塔，3.增压风机，4.烟囱，5.烟气挡板门，6.第一挡板，7.第二挡板，8.旁路烟道。
具体实施方式
结合图1对本实用新型提供的300MW级燃煤发电机组湿法脱硫系统作进一步详细说明。
300MW级燃煤发电机组湿法脱硫系统，包括引风机1、烟囱4、设置在引风机1和烟囱4之间的脱硫吸收塔2、以及设置在引风机1与脱硫吸收塔2之间的增压风机3，所述引风机1和烟囱4之间还设有与增压风机3和脱硫吸收塔2并联的旁路烟道8，旁路烟道8的入口连通引风机1的出口，旁路烟道8的出口连通烟囱4的入口，所述旁路烟道8上设有烟气挡板门5，所述烟气挡板门5的烟气入口一侧设有第一挡板6，所述烟气挡板门5的烟气出口一侧设有第二挡板7，所述第二挡板7的靠近烟囱的侧壁上设有防腐材料，所述旁路烟道8上还分别设有用于固定第一挡板和第二挡板的加强筋。
本实用新型在烟气挡板门的烟气入口一侧与烟气出口一侧分别设第一挡板和第二挡板，对旁路烟道进行封堵，封堵后，锅炉烟气必须经过增压风机进而进入脱硫吸收塔进行脱硫，烟气脱硫后将烟囱排出，脱硫系统故障停运后机组也必须停运，实现了脱硫与机组的同步投运，减少了烟气中污染物的排放。另外，所述第二挡板的靠近烟囱的侧壁上设有防腐材料，避免了烟气对设备的损坏，延长了设备的寿命。
本实用新型中，优选的，所述防腐材料为玻璃鳞片。
所述第一挡板和第二挡板的厚度分别独立地为5-8mm。优选的，所述第一挡板和第二挡板的厚度均为6mm。
所述脱硫吸收塔内的循环泵入口过滤网的孔径为35-45mm。优选的，所述脱硫吸收塔内的循环泵入口过滤网的孔径为40mm。
现有技术中，脱硫吸收塔内的循环泵入口过滤网的孔径为20mm的玻璃钢滤网，由于过滤网的孔径较小，运行中容易发生堵塞、破损等情况。为了解决由于过滤网孔径小造成的设备堵塞、破损等情况，提高循环泵运行可靠性及脱硫系统运行安全，本实用新型中，所述脱硫吸收塔内的循环泵入口过滤网的孔径为35-45mm，优选的，所述脱硫吸收塔内的循环泵入口过滤网的孔径为40mm。
本实用新型的不同技术特征可自由组合使用。
Claims (5)
1.300MW级燃煤发电机组湿法脱硫系统，包括引风机（1）、烟囱（4）、设置在引风机（1）和烟囱（4）之间的脱硫吸收塔（2）、以及设置在引风机（1）与脱硫吸收塔（2）之间的增压风机（3），所述引风机（1）和烟囱（4）之间还设有与增压风机（3）和脱硫吸收塔（2）并联的旁路烟道（8），旁路烟道（8）的入口连通引风机（1）的出口，旁路烟道（8）的出口连通烟囱（4）的入口，所述旁路烟道（8）上设有烟气挡板门（5），其特征在于，所述烟气挡板门（5）的烟气入口一侧设有第一挡板（6），所述烟气挡板门（5）的烟气出口一侧设有第二挡板（7），所述第二挡板（7）的靠近烟囱的侧壁上设有防腐材料，所述旁路烟道上还分别设有用于固定第一挡板和第二挡板的加强筋。
2.根据权利要求1所述的300MW级燃煤发电机组湿法脱硫系统，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板的厚度分别独立地为5-8mm。
3.根据权利要求2所述的300MW级燃煤发电机组湿法脱硫系统，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板的厚度均为6mm。
4.根据权利要求1所述的300MW级燃煤发电机组湿法脱硫系统，其特征在于，所述脱硫吸收塔内的循环泵入口过滤网的孔径为35-45mm。
5.根据权利要求4所述的300MW级燃煤发电机组湿法脱硫系统，其特征在于，所述脱硫吸收塔内的循环泵入口过滤网的孔径为40mm。
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| CN108443713A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-24 | 江苏苏亚迪炭材有限公司 | 罐式炉烟气旁路阀门防泄漏装置 |
| CN113274869A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-20 | 浙江兰电环保集团有限公司 | 用于半干法脱硫的旁路排烟装置 |
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