CN114259863B - 一种半干法高循环倍率烟气脱硫除尘一体化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半干法高循环倍率烟气脱硫除尘一体化系统，包括反应器、布袋除尘器、引风机、烟囱、流化槽、仓泵、变频喂料器、混合器、石灰分布器、石灰料仓、流化风机和工艺水箱，所述反应器出口与所述布袋除尘器相连，所述流化槽设于所述布袋除尘器底部，所述布袋除尘器的出气口与所述引风机相连，所述引风机与所述烟囱相连；所述仓泵和所述变频喂料器设于所述流化槽底部，所述变频喂料器与所述混合器相连，所述混合器出口与所述反应器相连，所述混合器上设有喷枪，所述喷枪与所述工艺水箱相连通，所述流化风机分别与所述流化槽、石灰分布器、混合器的侧壁、底部及喷枪相连通。

Description

一种半干法高循环倍率烟气脱硫除尘一体化系统

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，尤其是涉及一种半干法高循环倍率烟气脱硫除尘一体化系统。

背景技术

近年来，我国大气污染形势严峻，严重地损害人民群众身体健康、影响社会和谐稳定，大气污染问题已成为社会舆论关注的焦点问题。造成大气污染的其中一个重要原因就是燃煤工业锅炉的不达标排放，我国作为一个人口大国，工业也十分发达，燃煤工业锅炉数量大，每年的锅炉废气排放量大，燃煤工业锅炉烟气污染物主要包括二氧化硫和粉尘，由于燃煤工业锅炉分散且容积小，因此急需一种适用于燃煤工业锅炉特点的低成本，高效率的烟气净化技术。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种半干法高循环倍率烟气脱硫除尘一体化系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种半干法高循环倍率烟气脱硫除尘一体化系统，包括反应器、布袋除尘器、引风机、烟囱、流化槽、仓泵、变频喂料器、混合器、石灰分布器、石灰料仓、流化风机和工艺水箱，所述反应器出口与所述布袋除尘器相连，所述流化槽设于所述布袋除尘器底部，所述布袋除尘器的出气口与所述引风机相连，所述引风机与所述烟囱相连；所述仓泵和所述变频喂料器设于所述流化槽底部，所述变频喂料器与所述混合器相连，所述混合器出口与所述反应器相连，所述混合器上设有喷枪，所述喷枪与所述工艺水箱相连通，所述流化风机分别与所述流化槽、石灰分布器、混合器的侧壁、底部及喷枪相连通；本发明既有湿法脱硫反应快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势，可以使烟气二氧化硫和粉尘排放浓度达到国家最新排放标准；系统集脱硫、除尘、输灰一体化设计，整个装置结构紧凑，体积小，操作方便，针对燃煤工业锅炉具有良好的处理效果，运行成本低；该技术脱硫除尘效率高，可达99.99%以上，排放浓度远低于超低排放标准值；装置运行安全、稳定、可靠，自动化程度高，且投资少，运行成本低；系统无污水排放，脱硫终产物含湿量低适宜用气力输送，环境卫生。

所述反应器包括底部U形弯头和矩形脱硫反应器；所述底部U形弯头为渐开结构，所述矩形脱硫反应器为垂直烟道结构。

所述混合器包括雾化增湿区和混合区，所述混合区内设有混合装置，所述雾化增湿区内设有储料盒和设于所述储料盒上方的雾化器，所述混合装置包括设于所述混合器侧壁上的第一电机和设于所述第一电机输出轴上的搅拌桨。

所述布袋除尘器包括安装框、设于所述安装框内的多个处理箱及设于所述多个处理箱顶部的进风管，所述处理箱内设有上安装板和下安装板，所述上安装板和所述下安装板之间设有滤袋，所述处理箱底部设有灰斗，所述处理箱顶部设有第一进风口和第二进风口，所述处理箱侧壁上设有出风口，所述灰斗底部与一输气管相连，所述第一进风口内设有第一阀门，所述第二进风口处设有第二阀门，所述出风口处设有第三阀门，所述灰斗底部设有底板，所述底板上设有第四阀门；所述进风管内设有与所述第二进风口相通风机。

所述上安装板上设有多个第一通孔，所述下安装板上设有多个第二通孔，所述第一通孔侧壁上设有第一安装槽，所述下安装板上设有第二安装槽，所述上安装板上设有第一安装环，所述下安装板上设有第二安装环，所述第一安装环上设有第一连接槽，所述第二安装环上设有第二连接槽，所述滤袋两端分别设于所述第一连接槽和所述第二连接槽内；所述第一安装环通过一伸缩杆组件与所述第二安装环相连。

所述第一连接槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内壁上设有第一固定块，所述第一固定块侧壁上设有第一滑块，所述第一活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设有第一连接弹簧；所述第一固定块上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一夹块，所述第一夹块顶部和底部分别设有第二连接弹簧，所述第一连接槽另一侧内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第二夹块，所述第二夹块顶部和底部分别设有第三连接弹簧。

所述第二活动槽侧壁上设有第四活动槽，所述第一活动槽内壁上设有与所述第一滑槽相通的第五活动槽，所述第一夹块上设有第二滑块，所述第二滑块穿设于所述第五活动槽内，所述第五活动槽顶部设有通腔，所述通腔内穿设有第一推杆，所述第一推杆底部设有第一推块，所述第一推杆随所述第二阀门移动做上下运动。

所述处理箱顶部设有顶板，所述顶板上设有多个与所述第一通孔相对应的第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一连接板，所述第一连接板底部设有与所述通腔相对应的第二推杆，所述第二阀门上设有第一连接杆，所述第一连接杆与所述第一连接板相连；所述通腔内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第一限位块，所述第一推杆侧壁上设有与所述第一限位块相配合的限位槽，所述第六活动槽顶部设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第七活动槽，所述第一限位块上设有第二连接板，所述第二连接板一侧侧壁上设有第四连接弹簧，另一侧侧壁上设有与所述第七活动槽相对应的第二推块，所述第二推杆上设有第一凹槽。

所述第一安装环上设有第一连接环，所述第一连接环底部设有多个第三推块，所述第三推块上设有第一斜槽，所述第一活动槽顶部设有与所述第三推块相对应的第一通槽；所述第三推块上设有第八活动槽，所述第八活动槽内壁上设有第五连接弹簧，所述第五连接弹簧一端设有棘齿块，所述第一连接环内壁上设有第三连接杆，所述第三连接杆上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第二连接环，所述第二连接环底部设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述棘齿块上；所述第二连接环顶部设有第四连接杆，所述第四连接杆上设有第三连接环。

所述伸缩杆组件包括设于所述第三连接杆底部的第一套管、穿设于所述第一套管内的第二套管及穿设于所述第二套管内的第五连接杆，所述第五连接杆与所述第二安装环相连；所述第九活动槽底部设有线轮，所述线轮顶部设有传动轴，所述线轮上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第二安装环上；所述传动轴穿设于所述第二连接环内，所述第二连接环和所述传动轴止转配合，所述第二连接环侧壁上设有第一连接块，所述第九活动槽内壁上设有与所述第一连接块相配合的环槽，所述环槽底部设有与所述第一连接块相配合的第十一活动槽；所述第一套管内壁上设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内壁上设有第六连接弹簧，所述第六连接弹簧一端设有第二限位块，所述第十二活动槽底部设有第十三活动槽，所述十三活动槽底部设有第七连接弹簧，所述第七连接弹簧顶端设有支撑板，所述第十二活动槽内壁上设有连接管，所述连接管内穿设有第六连接杆，所述连接管一端设有第二通槽，所述连接管底部设有第三通槽，所述第三通槽内穿设有挡板，所述挡板上设有第四通槽；所述第一套管顶部设有与所述连接管相通的第十四活动槽，所述第十四活动槽顶部设有第八连接弹簧，所述第八连接弹簧底端设有第四推块；所述第十一活动槽底部设有用于推动所述支撑板往下运动的第三推杆。

本发明具有以下优点：本发明既有湿法脱硫反应快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势，可以使烟气二氧化硫和粉尘排放浓度达到国家最新排放标准；系统集脱硫、除尘、输灰一体化设计，整个装置结构紧凑，体积小，操作方便，针对燃煤工业锅炉具有良好的处理效果，运行成本低；该技术脱硫除尘效率高，可达99.99%以上，排放浓度远低于超低排放标准值；装置运行安全、稳定、可靠，自动化程度高，且投资少，运行成本低；系统无污水排放，脱硫终产物含湿量低适宜用气力输送，环境卫生。

附图说明

图1为本发明一种半干法高循环倍率烟气脱硫除尘一体化系统的结构示意图。

图2为本发明反应器的结构示意图。

图3为本发明混合器的结构示意图。

图4为本发明布袋除尘器的结构示意图。

图5为本发明处理箱的结构示意图。

图6为本发明处理箱的正视图。

图7为图6中沿B-B处的剖视图。

图8为图7中的A处放大图。

图9为图7中的B处放大图。

图10为图7中的C处放大图。

图11为图8中的D处放大图。

图12为图8中的E处放大图。

图13为图9中的F处放大图。

图14为图10中的G处放大图。

图15为图6中沿D-D处的剖视图。

图16为图15中的H处放大图。

图17为图15中的I处放大图。

图18为图17中的J处放大图。

图19为图6中沿E-E处的剖视图。

图20为图19中的K处放大图。

图21为图19中的L处放大图。

图22为本发明处理箱的右视图。

图23为图22中沿F-F处的剖视图。

图24为图23中的P处放大图。

图25为图23中的M处放大图。

图26为图25中的N处放大图。

图27为图22中沿G-G处的剖视图。

图28为图22中沿H-H处的剖视图。

图29为图28中的O处放大图。

具体实施方式

如图1-29所示，一种半干法高循环倍率烟气脱硫除尘一体化系统，包括反应器11、至少一个布袋除尘器、引风机6、烟囱7、流化槽9、仓泵8、变频喂料器10、混合器102、石灰分布器104、石灰料仓101、流化风机105和工艺水箱103，所述反应器11入口进入锅炉烟气，反应器11出口连接布袋除尘器，布袋除尘器底部设有所述流化槽9，布袋除尘器的出气口连接引风机6，引风机6连接所述烟囱7，所述流化槽9底部设有仓泵8和变频喂料器10，所述仓泵8的底部通入压缩气，仓泵8顶部设有仓泵进料阀，所述变频喂料器10连接所述混合器102，所述石灰料仓101顶部通入压缩气，压缩气管路设有仓泵进气阀，底部出料口通过螺旋输送器连接石灰分布器104，石灰分布器104的出口连接混合器102，所述混合器102出口连接反应器11，所述混合器102设有至少一个喷枪，所述喷枪通过管路连接工艺水箱103，所述流化风机105通过管路连接流化槽9、石灰分布器104、混合器102的侧部、底部以及喷枪，还包括沉降室5，所述沉降室5设于布袋除尘器前端，沉降室5底部连接流化槽9，所述反应器11底部设有反应器排渣阀，所述流化槽9的进气管路设有流化槽进气表和流化槽进气阀，所述石灰料仓101设有石灰料仓排压阀，所述流化风机105的出风口设有流化风机出气阀和流化风机出气表，所述混合器102的进水管路设有工艺水电动调节阀和工艺水流量表，混合器102侧部的进气管路设有混合器混合阀，底部的进气管路设有混合器流化阀，所述的喷枪设有喷枪进水阀和喷枪进气阀，所述石灰分布器104的进气管路设有石灰分布器进气阀，所述的工艺水箱103设有水箱出水阀。

所述布袋除尘器包括安装框1、设于所述安装框1内的多个处理箱2及设于所述多个处理箱2顶部的进风管12，所述处理箱2内设有上安装板21和下安装板22，所述上安装板21和所述下安装板22之间设有滤袋23，所述处理箱2底部设有灰斗4，所述处理箱2顶部设有第一进风口和第二进风口，所述处理箱2侧壁上设有出风口，所述灰斗4底部与一输气管相连，所述第一进风口内设有第一阀门，所述第二进风口处设有第二阀门31，所述出风口处设有第三阀门，所述灰斗4底部设有底板41，所述底板41上设有第四阀门；所述进风管12内设有与所述第二进风口相通的风机；设备使用时，第一阀门和第三阀门开启，第二阀门和第四阀门关闭，含尘气体由进风管进入，经过上安装板时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗；含尘气体通过上安装板顶部进入滤袋内部，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋内表面；净化后的气体经滤袋表面进入处理箱后，由出风口排出；随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，第一阀门和第三阀门关闭，第四阀门开启，输气管往外抽气，第二阀门间断性开启，第二阀门开启时风机将干净的空气吹入到处理箱内，空气直接撞击在滤袋表面；输气管始终往外抽气，在第二阀门关闭时，处理箱内形成负压，在负压状态下使滤袋收缩；在第二阀门开启时，处理箱内的压力平衡，滤袋自然膨胀，通过第二阀门的间断性开启使滤袋反复收缩-膨胀变形，附着在滤袋内表面上的粉尘被剥离落入灰斗；经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗，再由输送机集中运出。

所述上安装板21上设有多个第一通孔，所述下安装板22上设有多个第二通孔，所述第一通孔侧壁上设有第一安装槽，所述下安装板22上设有第二安装槽，所述上安装板21上设有第一安装环24，所述下安装板22上设有第二安装环220，所述第一安装环24上设有第一连接槽，所述第二安装环220上设有第二连接槽，所述滤袋23两端分别设于所述第一连接槽和所述第二连接槽内；所述第一安装环24通过一伸缩杆组件与所述第二安装环220相连；利用伸缩杆组件连接第一安装环和第二安装环，在滤袋未装入到处理箱内时，缩短第一安装环和第二安装环的距离，以便拿取待安装滤袋；第二安装环直径小于第一通孔直径，在安装滤袋时，第二安装环穿过第一通孔，第一安装环放入到第一安装槽内，伸缩杆组件为第二安装环下降提供导向作用，在第一安装环放入到第一安装槽内后保证第二安装环自动下降进入到第二安装槽内，可方便的完成滤袋的安装；同时伸缩杆组件对滤袋的震动方向做控制，使滤袋在反复收缩和膨胀的过程中只能往纵向上产生震动，增加滤袋上的震动幅度，将力集中的一个方向上，有效提升对滤袋的清理效果。

所述第一连接槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内壁上设有第一固定块26，所述第一固定块26侧壁上设有第一滑块263，所述第一活动槽内壁上设有与所述第一滑块263相配合的第一滑槽，所述第一滑块263上设有第一连接弹簧264；所述第一固定块26上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一夹块261，所述第一夹块261顶部和底部分别设有第二连接弹簧262，所述第一连接槽另一侧内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第二夹块27，所述第二夹块27顶部和底部分别设有第三连接弹簧271；滤袋一端装入到第一连接槽内后，第一固定块往第一活动槽外移动，第一夹块抵在滤袋侧壁上，第一夹块和第二夹块挤压滤袋侧壁和内壁，从而对滤袋提供固定作用，将滤袋固定在第一连接槽内；当滤袋在做自清理时，滤袋产生震动带动第一夹块和第二夹块移动，第二连接弹簧和第三连接弹簧配合滤袋使第一夹块和第二夹块持续移动，在滤袋上产生多种不同频率的震动，同时延长滤袋震动时长，进一步的提升对滤袋的清理效果，有效的将滤袋内表面的灰尘抖落。

所述第二活动槽侧壁上设有第四活动槽，所述第一活动槽内壁上设有与所述第一滑槽相通的第五活动槽，所述第一夹块261上设有第二滑块2611，所述第二滑块2611穿设于所述第五活动槽内，所述第五活动槽顶部设有通腔，所述通腔内穿设有第一推杆2301，所述第一推杆2301底部设有第一推块230，所述第一推杆2301随所述第二阀门31移动做上下运动；第一固定块处于第一活动槽内时，第二滑块处于第一滑槽内；第一固定块从第一活动槽内伸出固定滤袋时，第二滑块进入到第五活动槽内，第四活动槽和第五活动槽竖直设置，在对滤袋做清理时，第二阀门的开启关闭带动低于推杆做上下运动，第一推块往下运动时推动第二滑块往下运动，第二滑块带动第一夹块往下运动，当第一推杆往上运动后，第二连接弹簧和第三连接弹簧驱动第一夹块和第二夹块移动，第一夹块和第二夹块移动时在滤袋上产生进一步的震动，在滤袋收缩时第一夹块和第二夹块往下运动，在滤袋膨胀时第一夹块和第二夹块往上运动，配合滤袋在滤袋上产生多次震动，同时在第二连接弹簧和第三连接弹簧作用下在滤袋上产生多种不同频率的震动，提升对滤袋的除尘效果。

所述处理箱2顶部设有顶板3，所述顶板3上设有多个与所述第一通孔相对应的第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一连接板32，所述第一连接板32底部设有与所述通腔相对应的第二推杆321，所述第二阀门31上设有第一连接杆311，所述第一连接杆311与所述第一连接板32相连；所述通腔内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第一限位块240，所述第一推杆2301侧壁上设有与所述第一限位块240相配合的限位槽，所述第六活动槽顶部设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第七活动槽，所述第一限位块240上设有第二连接板2401，所述第二连接板2401一侧侧壁上设有第四连接弹簧2403，另一侧侧壁上设有与所述第七活动槽相对应的第二推块2402，所述第二推杆321上设有第一凹槽，第一凹槽底部设有第二斜槽；第二阀门封闭第二进风口时，第二阀门往下运动抵在第二进风口上；第二阀门开启第二进风口时，第二阀门往上运动开启第二进风口；第二阀门往下运动时，第一连接板随第二阀门一同往下运动，第二推杆插入到通腔内推动第一推杆往下运动，此时第一限位块抵在第一推杆侧壁上，第二推块处于第七活动槽内，第二推杆直接插入到通腔内推动第一推杆往下运动，第一推杆往下运动至限位槽移动至第一限位块一侧后，第一限位块插入到限位槽内，第一推块推动第二滑块往下运动；第二推块随第一限位块移动从第七活动槽内伸出，第二推块插入到凹槽内；第二阀门开启时，第一连接板随第二阀门往上运动，第二推杆相对第一推杆升起，第一推杆被第一限位块固定；第一凹槽底部移动至第二推块底部时，在第二斜槽作用下推动第二推块进入到第七活动槽内，第二推块带动第一限位块一同移动，第一限位块从限位槽内脱出，第一推杆失去限位后，第二连接弹簧和第三连接弹簧推动第一夹块和第二夹块移动，提升滤袋的震动效果；通过第一限位块和第二推块的设置，避免第二推杆复位速度过慢使第一推杆上升时与第二推杆产生碰撞，保证第一推杆有足够的运动空间，从而为第二滑块更大的行程，进一步的提升对滤袋上产生的震动效果。

所述第一安装环24上设有第一连接环25，所述第一连接环25底部设有多个第三推块253，所述第三推块253上设有第一斜槽，所述第一活动槽顶部设有与所述第三推块253相对应的第一通槽；所述第三推块253上设有第八活动槽，所述第八活动槽内壁上设有第五连接弹簧254，所述第五连接弹簧254一端设有棘齿块255，所述第一连接环25内壁上设有第三连接杆251，所述第三连接杆251上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第二连接环257，所述第二连接环257底部设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述棘齿块255上；所述第二连接环257顶部设有第四连接杆2571，所述第四连接杆2571上设有第三连接环2572；在安装滤袋时，将第一安装环放入到第一安装槽内，此时第二连接环处于升起状态，棘齿块处于第八活动槽内，待第二安装环装入到第二安装槽内后，往下推动第三连接环，第三连接环带动第二连接环往下运动，棘齿块从第八活动槽内伸出，棘齿块抵在第一通槽内壁上将第一连接环固定，第三推块插入到通槽内推动第一固定块在第一活动槽内移动，第一固定块从第一活动槽内伸出抵在滤袋上，保证对滤袋的固定效果；在拆卸滤袋时，往上拉动第三连接环，第二连接环带动第一连接绳移动，第一连接绳拉动棘齿块往第八活动槽内移动，棘齿块与第一通槽内壁脱开接触，第三推块从第一通槽内移出，第一固定块往第一活动槽内移动，可方便的将滤袋从第一安装环内拆出；第三推块未插入到第一通槽内时，第一固定块也不完全进入到第一活动槽内，滤袋装入到第一连接槽内时第一固定块仍可将履带一端固定在第一连接槽内。

所述伸缩杆组件包括设于所述第三连接杆251底部的第一套管28、穿设于所述第一套管28内的第二套管29及穿设于所述第二套管29内的第五连接杆210，所述第五连接杆210与所述第二安装环220相连；所述第九活动槽底部设有线轮256，所述线轮256顶部设有传动轴2561，所述线轮256上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第二安装环220上；所述传动轴2561穿设于所述第二连接环257内，所述第二连接环257和所述传动轴2561止转配合，所述第二连接环257侧壁上设有第一连接块2573，所述第九活动槽内壁上设有与所述第一连接块2573相配合的环槽，所述环槽底部设有与所述第一连接块2573相配合的第十一活动槽；所述第一套管28内壁上设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内壁上设有第六连接弹簧282，所述第六连接弹簧282一端设有第二限位块281，所述第十二活动槽底部设有第十三活动槽，所述十三活动槽底部设有第七连接弹簧2831，所述第七连接弹簧2831顶端设有支撑板283，所述第十二活动槽内壁上设有连接管284，所述连接管284内穿设有第六连接杆2841，所述连接管284一端设有第二通槽，所述连接管284底部设有第三通槽，所述第三通槽内穿设有挡板2842，所述挡板2842上设有第四通槽；所述第一套管28顶部设有与所述连接管284相通的第十四活动槽，所述第十四活动槽顶部设有第八连接弹簧2581，所述第八连接弹簧2581底端设有第四推块258；所述第十一活动槽底部设有用于推动所述支撑板283往下运动的第三推杆；在安装滤袋时，第五连接杆处于第二套管内，第二套管处于第一套管内，第二连接绳已从线轮上绕出处于松弛状态，第二限位块从第十二活动槽内伸出抵在第五连接杆侧壁上固定第五连接杆；第一安装环装入到第一安装槽内后，转动第三连接环将第一连接块转动至第十一活动槽顶部，往下推动第三连接环，第一连接块进入到第十一活动槽内，第一连接块推动第三推杆往下运动，第三推杆推动支撑板往下运动，支撑板从第二限位块一侧移开，第六连接弹簧拉动第二限位块进入到第十二活动槽内，第二安装环在重力作用下往下运动，第一套管、第二套管及第五连接杆为第二安装环提供导向作用，使第二安装环沿竖直方向往下运动进入到第二安装槽内，完成第二安装环的安装；在拆卸滤袋时，往上拉动第三连接环，第一连接块进入到环槽内，转动传动轴，第一连接块在环槽内移动，第二连接绳绕于线轮上，第二连接绳拉动的第五连接杆往上运动，第五连接杆进入到第二套管内后带动第二套管往上运动，第五连接杆进入到第一套管顶部后，第五连接杆推动第四推块往上运动，第四推块将的第十四活动槽内的空气推入到连接管内，气压推动第六连接杆移动，第六连接杆推动第二限位块从第十二活动槽内伸出，第二限位块从支撑板顶部移开后，支撑板上升抵在第二限位块上，利用支撑板将第二限位块固定在伸出状态；支撑板往上运动时推动挡板移动，第四通槽移动至第二通槽一侧，连接管内的空气从第二通槽内流出，第六连接杆失去支撑力，在下次支撑板往下移动时第二限位块仍能快速进入到第十二活动槽内，以便完成滤袋的更换。

第四推块的结构与现有技术中打气筒中打气杆的结构相同，即第四推块往下运动时使空气进入到第十四活动槽内，第四推块往上运动时将第十四活动槽内的空气打入到连接管内；挡板和第三通槽内壁通过滑槽滑块相连，且挡板上设有弹簧，使挡板在支撑板下降后能够自动复位。

第十一活动槽内壁上设有第二凹槽，第二凹槽内壁上可转动连接有翻板270，环槽顶部设有第十五活动槽，第十五活动槽顶部设有第九连接弹簧2801，第九连接弹簧底端设有凸块280，第十五活动槽设有第十一活动槽一侧内壁上方；翻板上设有扭簧，第一连接块移动至第十一活动槽顶部时，翻板为第一连接块提供支撑力，使第一连接块持续处于环槽内，从而使第二连接环能够正常转动；凸块为第一连接块提供定位作用，凸块底部为弧形结构，第一连接块转动至凸块一侧后受到阻力，用以告知安装人员第一连接块转动至第十一活动槽上方，继续转动传动轴时可使第一连接块从凸块底部经过，使第二连接环正常转动；利用将第一连接块推入到第十一活动槽内的方式对夹第二连接环起固定作用，从而为线轮提供固定作用，保证滤袋使用的可靠性。

第二安装环底部设有与第二安装槽相配合的第四连接环2201，第四连接环内壁上设有多个第十六活动槽，第十六活动槽内壁上设有第十连接弹簧2203，第十连接弹簧一端设有棘齿板2202，第二安装环在重力作用下直接砸落在下安装板上时，第四连接环插入到第二安装槽内，棘齿板与第二安装槽内壁接触固定第二安装环；第二安装环内壁上设有第七连接杆2204，第五连接杆固连于第七连接杆上，第七连接杆上设有第三活动腔，第三活动腔内设有活动板2205，第二连接绳一端固连于活动板上，活动板上设有第三连接绳，第三连接绳一端固连于棘齿板上；线轮将第二连接绳卷入时，第二安装环处于固定状态，第二连接绳先拉动活动板往上运动，第三连接绳拉动棘齿板移动，棘齿板进入到第十六活动槽内后，活动板移动至第三活动腔顶部，活动板抵在第三活动腔顶部拉动整个第二安装环往上运动，以将滤袋从处理箱内拆出。

第二连接槽内壁上设有第十七活动槽，第十七活动槽内设有第二连接块2206，第二连接块顶部和底部分别设有第十一连接弹簧22061，第二连接块上设有气囊22062，第二连接块上设有与气囊相通的输气腔，第二连接块顶部设有输气管，第二安装环顶部设有与输气管相通的第三进气口，输气管为软管；第二连接槽另一侧内壁上设有设有第十八活动槽，所述第十八活动槽内设有第三夹块2207，第三夹块顶部和底部分别设有第十二连接弹簧22071；将滤袋一端放入到第二连接槽内后，往第三进气口内充气，空气进入到气囊内使气囊膨胀，气囊和第三夹块挤压在滤袋表面将滤袋固定，第二连接块和第三夹块配合使滤袋底部也产生持续震动，提升滤袋震动效果，有效的将滤袋内表面的灰尘抖落。

下安装板侧壁上设有第三滑块，处理箱内壁上设有与第三滑块相配合的第二滑槽，第三滑块上设有复位弹簧；在第三滑块和第二滑槽的配合下，使底板可在指定范围内移动，避免滤袋收缩过多造成滤袋损伤，同时下安装板的移动可在整个滤袋上产生震动，进一步的提升对滤袋的清理效果。

灰斗内壁上设有第十三连接弹簧43，第十三连接弹簧一端设有内框体42，灰斗侧壁上设有第三连接块44，第三连接块上设有第十九活动槽，第十九活动槽内设有转辊441，转辊上设有凸轮，内框体侧壁上设有第四连接块；处理箱侧壁上设有第四活动腔，第四活动腔内设有两组传动轮250，两组传动轮上绕设有传动带2501，转辊与传动带传动配合，第四活动腔侧壁上设有第二十活动槽，第四活动腔内设有与传动带相配合的传动杆260，传动杆上设有第八连接杆2601，第二阀门上设有与第八连接杆相配合的第三连接槽；第二阀门在做上下运动时带动传动杆移动，传动带带动转辊转动，凸块间断性与第四连接块相接触，推动内框体在灰斗内移动，在第十三连接弹簧作用下使内框体来回移动产生震动，以将内框体内壁上的灰尘抖落，提升灰斗的清灰效果。

本发明的布袋除尘器具有如下优点：

1、BLT型长袋为内滤式低压布袋除尘器，无需袋笼和脉冲阀，滤袋使用寿命更长；

2、采用新型清灰方式，无需压缩空气，降低能耗；

3、除尘器的内部结构简单紧凑，检修维护更方便；

4、占地面积小，因独特的微压气流清灰方式，一改传统8米滤袋的极限，可延伸至12米；

5、除尘效率高，配合低压专用滤袋可实现超净排放要求（粉尘排放浓度≤5mg/Nm³）。

所述反应器11包括底部U形弯头和矩形脱硫反应器；所述底部U形弯头为渐开结构，内弯与外弯的距离增加20％，所述矩形脱硫反应器为垂直烟道结构。

所述混合器102包括雾化增湿区和混合区，所述混合区内设有混合装置，所述雾化增湿区内设有储料盒和设于所述储料盒上方的雾化器，所述混合装置包括设于所述混合器侧壁上的第一电机和设于所述第一电机输出轴上的搅拌桨；在混合区，根据系统温度控制的循环灰量。通过SO₂排放量控制消化量，由机械搅拌器将循环灰和消石灰在混合器内混合，完成二者的混合，不仅动力消耗低、磨损小，而且混合均匀；在与混合区相连的雾化增湿区，被雾化的工艺水喷洒在混合灰的表面，使灰的水分由原来的1.5％～2％增加到5％左右，此时的脱硫剂灰仍具有良好的流动性，再经反应器的导向板溢流进入反应器。

本发明的工作流程为：流化槽内的脱硫循环灰通过变频喂料器进入混合器；石灰物料在螺旋输送机的作用下进入石灰分布器，然后在流化风机的作用下均匀进入混合器；来自工艺水箱的水在流化风的作用下通过喷枪雾化进入混合器；混合物料在强力搅拌作用下均匀混合，并将水均匀分配到循环灰粒子表面，循环灰含水量非常均匀，在粒子表面生成一层水膜，再自然地溢流到反应器后与烟气充分混合并反应。反应后生成的亚硫酸钙和硫酸钙等固体进入沉降室进行沉降，除去一部分循环灰，然后气体进入布袋除尘器进一步除去循环灰后通过引风机引入烟囱进行达标排放，沉降室和布袋除尘器中的循环灰进入流化槽内，在流化风机的作用下流化，并通过变频喂料器、混合器等再次进入反应器循环利用，部分通过仓泵外排。

该技术脱硫除尘效率高，可达99.99%以上，排放浓度远低于超低排放标准值；采用专用的混合器，混合充分，混合效率高；采用专用的内滤式布袋除尘技术，不需喷吹系统，大大节省运行成本；脱硫灰再循环，提高脱硫效率及脱硫剂利用率；脱硫灰循环增湿一体化设计，没有制浆系统，无堵塞；脱硫灰在外置混合器雾化增湿，脱硫灰增湿均匀，在反应器中能充分均匀干燥，后续设备不粘结；喷嘴设在外置混合器内，工作环境佳，使用寿命长，更换方便；集循环流化床及输送床组合式设计的反应器，阻力小，运行稳定可靠；先进的CFD流场模拟技术，确保系统内烟气分布均匀；相比常规外滤式除尘器，内滤式布袋除尘器避免扬尘，检修极为方便；系统无污水排放、无白烟。

本发明附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。

Claims (3)

1.一种半干法高循环倍率烟气脱硫除尘一体化系统，包括反应器（11）、布袋除尘器、引风机（6）、烟囱（7）、流化槽（9）、仓泵（8）、变频喂料器（10）、混合器（102）、石灰分布器（104）、石灰料仓（101）、流化风机（105）和工艺水箱（103），其特征在于：所述反应器（11）出口与所述布袋除尘器相连，所述流化槽（9）设于所述布袋除尘器底部，所述布袋除尘器的出气口与所述引风机（6）相连，所述引风机与所述烟囱（7）相连；所述仓泵（8）和所述变频喂料器（10）设于所述流化槽（9）底部，所述变频喂料器（10）与所述混合器（102）相连，所述混合器（102）出口与所述反应器（11）相连，所述混合器（102）上设有喷枪，所述喷枪与所述工艺水箱（103）相连通，所述流化风机（105）分别与所述流化槽（9）、石灰分布器（104）、混合器（102）的侧壁、底部及喷枪相连通；

所述布袋除尘器包括安装框（1）、设于所述安装框（1）内的多个处理箱（2）及设于所述多个处理箱（2）顶部的进风管（12），所述处理箱（2）内设有上安装板（21）和下安装板（22），所述上安装板（21）和所述下安装板（22）之间设有滤袋（23），所述处理箱（2）底部设有灰斗（4），所述处理箱（2）顶部设有第一进风口和第二进风口，所述处理箱（2）侧壁上设有出风口，所述灰斗（4）底部与一输气管相连，所述第一进风口内设有第一阀门，所述第二进风口处设有第二阀门（31），所述出风口处设有第三阀门，所述灰斗（4）底部设有底板（41），所述底板（41）上设有第四阀门；所述进风管（12）内设有与所述第二进风口相通的风机；

所述上安装板（21）上设有多个第一通孔，所述下安装板（22）上设有多个第二通孔，所述第一通孔侧壁上设有第一安装槽，所述下安装板（22）上设有第二安装槽，所述上安装板（21）上设有第一安装环（24），所述下安装板（22）上设有第二安装环（220），所述第一安装环（24）上设有第一连接槽，所述第二安装环（220）上设有第二连接槽，所述滤袋（23）两端分别设于所述第一连接槽和所述第二连接槽内；所述第一安装环（24）通过一伸缩杆组件与所述第二安装环（220）相连；

所述第一连接槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内壁上设有第一固定块（26），所述第一固定块（26）侧壁上设有第一滑块（263），所述第一活动槽内壁上设有与所述第一滑块（263）相配合的第一滑槽，所述第一滑块（263）上设有第一连接弹簧（264）；所述第一固定块（26）上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一夹块（261），所述第一夹块（261）顶部和底部分别设有第二连接弹簧（262），所述第一连接槽另一侧内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第二夹块（27），所述第二夹块（27）顶部和底部分别设有第三连接弹簧（271）；

所述第二活动槽侧壁上设有第四活动槽，所述第一活动槽内壁上设有与所述第一滑槽相通的第五活动槽，所述第一夹块（261）上设有第二滑块（2611），所述第二滑块（2611）穿设于所述第五活动槽内，所述第五活动槽顶部设有通腔，所述通腔内穿设有第一推杆（2301），所述第一推杆（2301）底部设有第一推块（230），所述第一推杆（2301）随所述第二阀门（31）移动做上下运动；

所述处理箱（2）顶部设有顶板（3），所述顶板（3）上设有多个与所述第一通孔相对应的第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一连接板（32），所述第一连接板（32）底部设有与所述通腔相对应的第二推杆（321），所述第二阀门（31）上设有第一连接杆（311），所述第一连接杆（311）与所述第一连接板（32）相连；所述通腔内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第一限位块（240），所述第一推杆（2301）侧壁上设有与所述第一限位块（240）相配合的限位槽，所述第六活动槽顶部设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第七活动槽，所述第一限位块（240）上设有第二连接板（2401），所述第二连接板（2401）一侧侧壁上设有第四连接弹簧（2403），另一侧侧壁上设有与所述第七活动槽相对应的第二推块（2402），所述第二推杆（321）上设有第一凹槽；

所述第一安装环（24）上设有第一连接环（25），所述第一连接环（25）底部设有多个第三推块（253），所述第三推块（253）上设有第一斜槽，所述第一活动槽顶部设有与所述第三推块（253）相对应的第一通槽；所述第三推块（253）上设有第八活动槽，所述第八活动槽内壁上设有第五连接弹簧（254），所述第五连接弹簧（254）一端设有棘齿块（255），所述第一连接环（25）内壁上设有第三连接杆（251），所述第三连接杆（251）上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第二连接环（257），所述第二连接环（257）底部设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述棘齿块（255）上；所述第二连接环（257）顶部设有第四连接杆（2571），所述第四连接杆（2571）上设有第三连接环（2572）；

所述伸缩杆组件包括设于所述第三连接杆（251）底部的第一套管（28）、穿设于所述第一套管（28）内的第二套管（29）及穿设于所述第二套管（29）内的第五连接杆（210），所述第五连接杆（210）与所述第二安装环（220）相连；所述第九活动槽底部设有线轮（256），所述线轮（256）顶部设有传动轴（2561），所述线轮（256）上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第二安装环（220）上；所述传动轴（2561）穿设于所述第二连接环（257）内，所述第二连接环（257）和所述传动轴（2561）止转配合，所述第二连接环（257）侧壁上设有第一连接块（2573），所述第九活动槽内壁上设有与所述第一连接块（2573）相配合的环槽，所述环槽底部设有与所述第一连接块（2573）相配合的第十一活动槽；所述第一套管（28）内壁上设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内壁上设有第六连接弹簧（282），所述第六连接弹簧（282）一端设有第二限位块（281），所述第十二活动槽底部设有第十三活动槽，所述十三活动槽底部设有第七连接弹簧（2831），所述第七连接弹簧（2831）顶端设有支撑板（283），所述第十二活动槽内壁上设有连接管（284），所述连接管（284）内穿设有第六连接杆（2841），所述连接管（284）一端设有第二通槽，所述连接管（284）底部设有第三通槽，所述第三通槽内穿设有挡板（2842），所述挡板（2842）上设有第四通槽；所述第一套管（28）顶部设有与所述连接管（284）相通的第十四活动槽，所述第十四活动槽顶部设有第八连接弹簧（2581），所述第八连接弹簧（2581）底端设有第四推块（258）；所述第十一活动槽底部设有用于推动所述支撑板（283）往下运动的第三推杆。

2.根据权利要求1所述的一种半干法高循环倍率烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于：所述反应器（11）包括底部U形弯头和矩形脱硫反应器；所述底部U形弯头为渐开结构，所述矩形脱硫反应器为垂直烟道结构。

3.根据权利要求1所述的一种半干法高循环倍率烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于：所述混合器（102）包括雾化增湿区和混合区，所述混合区内设有混合装置，所述雾化增湿区内设有储料盒和设于所述储料盒上方的雾化器，所述混合装置包括设于所述混合器侧壁上的第一电机和设于所述第一电机输出轴上的搅拌桨。

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