CN116059752A - 一种烟气除尘脱硫塔及除尘脱硫工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气除尘脱硫塔，包括：基座、箱体、排污管、排污阀、排气管和烟囱，所述箱体固定安装于基座的顶部，且所述箱体的内腔底部从外侧至内侧逐渐向下倾斜，所述排污管设置于箱体的底部。该烟气除尘脱硫塔及除尘脱硫工艺，可以在自动将堆积粉尘排出的同时，有效防止烟气溢出，避免对空气造成污染，限制烟气流动的方向，提高对烟气的过滤效果，防止沉积在排料槽内腔中的粉尘被气流重新吹起，可以自动清理过滤桶，并将堆积的粉尘排出，并且自动补充碱性填料，自动产生碱性溶液，碱性溶液进行循环使用，避免了不必要的浪费，对烟气进行二次除尘脱硫，无需人工干预，可以自行控制液面高度，有效减少维护次数。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种烟气除尘脱硫塔及除尘脱硫工艺。
背景技术
随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因，减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义；
现有的烟气脱硫塔中，最常见的是采用湿法烟气脱硫工艺，在湿法烟气脱硫系统的碱性物质，通常是碱溶液或碱的浆液与烟道气在喷雾塔中相遇，烟道气中二氧化硫溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应，脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种；
然而现有技术中喷淋塔需要不间断进行喷淋，碱性溶液未反应完全就被排出，碱性溶液利用率较低，造成不必要的浪费，同时易消耗的固体碱性填料需要人工进行补充，费时费力，并且现有技术只对烟气进行一次除尘脱硫，烟气与填料的反应不充分，此外，现有的除尘脱硫塔均采用先过滤再脱硫的工艺，但是在过滤粉尘时，需要将沉积的粉尘排出，在此过程中，烟气中的二氧化硫容易造成溢出，污染环境，过滤箱中气流容易将沉积的粉尘再吹起，影响过滤效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟气除尘脱硫塔及除尘脱硫工艺，以至少解决现有技术碱性溶液利用率较低、烟气与填料反应不充分、过滤粉尘或排出粉尘时二氧化硫容易溢出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气除尘脱硫塔，包括：基座、箱体、排污管、排污阀、排气管和烟囱，所述箱体固定安装于基座的顶部，且所述箱体的内腔底部从外侧至内侧逐渐向下倾斜，所述排污管设置于箱体的底部，所述排污阀设置于排污管的底端，所述排气管设置于箱体的右侧，且所述排气管从左至右逐渐向上倾斜，所述烟囱设置于排气管的右端，过滤机构，设置于所述箱体的左侧，混合处理机构设置于所述箱体的内腔后侧，上料机构设置于所述箱体的后侧，虹吸排水管设置于所述箱体的右侧，控制器设置于所述基座的前侧右端，且所述过滤机构、混合处理机构、上料机构和排污阀均与控制器电性连接；
目的在于对烟气进行多次除尘脱硫，所述混合处理机构包括：隔板，设置于所述箱体内腔前后侧壁中间位置；第一填料架，设置于所述隔板的左侧；惰性填料，放置于所述第一填料架的顶端；循环组件，设置于所述箱体的左侧，且与所述控制器电性连接；第二填料架，设置于所述隔板的右侧；碱性填料，放置于所述第二填料架的顶端；进水管，设置于所述箱体的顶部右侧，且所述进水管延伸至箱体的内腔顶部；第一喷淋头，固定安装于所述箱体的顶部右侧，所述第一喷淋头与进水管连接，且与控制器电性连接。
优选的，目的在于对碱性溶液循环利用，所述循环组件包括：循环泵，安装于所述箱体的左侧底部，且与所述控制器电性连接；循环管，一端设置于所述循环泵的顶部，另一端安装于所述箱体的左侧顶端；第二喷淋头，固定安装于所述箱体的内腔顶部左侧，所述第二喷淋头与循环管的顶端连接，且与控制器电性连接。
优选的，所述过滤机构包括：输气管，设置于所述箱体的左侧，输气管的右端延伸至箱体的内腔，且所述输气管的右端向下弯曲；负压泵，设置于所述输气管的左侧，且与所述控制器电性连接；过滤箱，设置于所述负压泵的左侧；进气管，设置于所述过滤箱的顶部；过滤组件，设置于所述过滤箱的内腔右侧，且与所述控制器电性连接；排渣组件，设置于所述过滤箱的内腔底部，且与所述控制器电性连接。
优选的，目的在于对烟气中悬浮的粉尘进行过滤，所述过滤组件包括：过滤桶，固定安装于所述过滤箱的内腔右侧，且与所述输气管连接；第一气动杆，固定安装于所述过滤箱的左侧，且与所述控制器电性连接；移动环，可滑动地套接于所述过滤桶的外壁，且与所述第一气动杆的输出端固定连接；毛刷，沿周向地设置于所述移动环的内壁；第一导流板，设置于所述过滤箱的内腔后侧顶部，且从后侧至前侧逐渐向下倾斜；第二导流板，设置于所述过滤箱的内腔前侧，且从前侧至后侧逐渐向下倾斜；第三导流板，设置于所述过滤箱的内腔后侧底部，且从后侧至前侧逐渐向下倾斜。
优选的，目的在于对堆积的粉尘进行排出，所述排渣组件包括：排料槽，开设于所述过滤箱的内腔底部；第一螺旋输送杆，可旋转地设置于所述排料槽的内腔右端；第一电机，固定安装于所述过滤箱的右侧底部，所述第一电机的输出端与第一螺旋输送杆的输出端固定连接，且所述第一电机与控制器电性连接。
优选的，目的在于自动补充碱性填料，所述上料机构包括：料仓，设置于所述基座的后侧；上料管，插接于所述料仓的顶部；储料槽，设置于上料管的前侧顶端，所述储料槽的前侧与所述箱体连接，且所述储料槽从后侧至前侧逐渐向下倾斜；第二螺旋输送杆，可旋转地安装于所述上料管的内腔顶端；第二电机，固定安装于所述上料管的顶端，所述第二螺旋输送杆的顶端与第二电机的输出端固定连接，且所述第二电机与控制器电性连接；仓门组件，设置于所述箱体的顶部右侧，且与所述控制器电性连接。
优选的，目的在于避免烟气溢出，所述仓门组件包括：支架，固定安装于所述箱体的顶部右侧；第二气动杆，固定安装于所述支架的后侧，且与所述控制器电性连接；安装槽，开设于所述储料槽的顶部前侧；仓门，固定安装于所述第二气动杆的输出端，且与所述安装槽相适配插接。
优选的，目的在于控制碱性溶液的液面高度，所述虹吸管的左端向下弯曲至箱体的底部，所述虹吸管的右端向下弯曲，且所述虹吸管的右端低于虹吸管的左端。
优选的，目的在于保证烟气通过混合处理机构，所述虹吸管的顶部的安装位置应低于第一填料架和第二填料架，所述虹吸管的左端应高于输气管的右端，且所述虹吸管的左端应高于隔板的底部。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：
1、本发明通过控制器控制第一喷淋头向碱性填料喷出气雾，并在碱性填料的表面形成一层水膜，烟气被水膜吸收与碱性填料进行中和反应，对烟气中的二氧化硫再次进行吸收，过量的水雾将碱性填料溶解，形成碱性溶液滴落至箱体底部，通过控制器控制第二电机的输出端带动第二螺旋输送杆旋转，料仓中的填料与上料管的摩擦作用下将填料向上推移进行输送，填料在自身重力作用下落入储料槽的左端，控制器控制第二气动杆的输出端向上拉动仓门向上开启，从而使填料掉落至第二填料架顶部对碱性填料进行补充，因此，可以自动对碱性填料进行补充，对烟气进行二次除尘脱硫，无需人工干预，省时省力；
2、本发明通过输气管排入箱体内腔底部的碱性溶液中，控制器驱动循环泵抽取箱体左侧内腔底部的碱性溶液通过循环管向上输送，并由第二喷淋头喷出进行水洗喷淋，惰性填料可以过滤固体杂质，烟气在惰性填料表面与碱性溶液在逆流连续、充分接触条件下进行传质，完成对烟气的预洗，因此，可以将碱性溶液进行循环使用，避免了不必要的浪费。
3、本发明通过一段时间的工作，箱体底部的溶液液面逐渐升高，液面超过虹吸管的最高点，虹吸管内充满溶液，虹吸管左端的水位高于右端的水位，溶液在压强差的作用下源源不断地从虹吸管左端流向右端，直至箱体内腔中的液面低于虹吸管的左端，完成溶液的排放，因此，可以自行控制液面高度，有效减少维护次数。
4、本发明通过控制器控制第一气动杆的输出端电动移动环左右移动，移动环内壁的毛刷对过滤桶的外表面进行清理，无法通过过滤桶小孔的粉尘沿第三导流板掉落至排料槽的内腔中，控制器控制第一电机的输出端带动第一螺旋输送杆旋转，排料槽中堆积的粉尘与排料槽的摩擦作用下将粉尘向左侧推移进行输送，可以自动清理过滤桶，并将堆积的粉尘排出。
5、本发明通过控制器控制负压泵从过滤桶内腔中抽取气体，使过滤桶内腔汇总产生负压，将过滤箱内腔中的烟气吸入过滤桶，同时过滤箱内腔中保持负压状态，因此，可以在保证过滤效果和自动将堆积粉尘排出的同时，可以有效防止烟气溢出，避免二氧化硫对空气造成污染。
6、本发明通过第一导流板和第二导流板可以使烟气在第一导流板、第二导流板和第三导流板所组成的空间内旋转，限制烟气流动的方向，提高对烟气的过滤效果，并且第三导流板可以防止沉积在排料槽内腔中的粉尘被气流重新吹起，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明主视剖面图；
图4为本发明左视图；
图5为过滤机构左视剖面图；
图6为本发明右视剖面图；
图7为A处放大图。
图中：2、基座，3、箱体，4、过滤机构，41、输气管，42、负压泵，43、过滤箱，44、进气管，45、过滤组件，451、过滤桶，452、第一气动杆，453、移动环，454、毛刷,455、第一导流板，456、第二导流板，457、第三导流板，46、排渣组件，461、排料槽，462、第一螺旋输送杆，463、第一电机，5、混合处理机构，51、隔板，52、第一填料架，53、惰性填料，54、循环组件，541、循环泵，542、循环管，543、第二喷淋头，55、第二填料架，56、碱性填料，57、进水管，58、第一喷淋头，6、上料机构，61、料仓，62、上料管，63、储料槽，64、第二螺旋输送杆，65、第二电机，66、仓门组件，661、支架，662、第二气动杆，663、安装槽，664、仓门，7、排污管，8、排污阀，9、控制器，10、排气管，11、烟囱，12、虹吸排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种烟气除尘脱硫塔及除尘脱硫工艺技术方案，包括：基座2、箱体3、过滤机构4、混合处理机构5、上料机构6、排污管7、排污阀8、控制器9、排气管10、烟囱11和虹吸排水管12，箱体3固定安装于基座2的顶部，且箱体2的内腔底部从外侧至内侧逐渐向下倾斜，排污管7设置于箱体2的底部，排污阀8设置于排污管7的底端，排气管10设置于箱体3的右侧，且排气管10从左至右逐渐向上倾斜，烟囱11设置于排气管10的右端，过滤机构4设置于箱体3的左侧，混合处理机构5设置于箱体2的内腔后侧，上料机构6设置于箱体2的后侧，虹吸排水管7设置于箱体2的右侧，控制器9设置于基座2的前侧右端，且过滤机构4、混合处理机构5、上料机构6和排污阀8均与控制器9电性连接，控制器9由内部CPU，指令及数据存储器、输入输出单元、电源模块、数字模拟等单元所模块化组合成，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程；
混合处理机构5包括：隔板51、第一填料架52、惰性填料53、循环组件54、第二填料架55、碱性填料56、进水管57和第一喷淋头58，隔板51设置于箱体3内腔前后侧壁中间位置，第一填料架52设置于隔板51的左侧，惰性填料53放置于第一填料架52的顶端，循环组件54设置于箱体3的左侧，且与控制器9电性连接，第二填料架55设置于隔板51的右侧，碱性填料56放置于第二填料架55的顶端，进水管57设置于箱体2的顶部右侧，且进水管57延伸至箱体3的内腔顶部，第一喷淋头58固定安装于箱体3的顶部右侧，第一喷淋头58与进水管57连接，且与控制器9电性连接，具体实施中，惰性填料39为多孔空心结构，具有较大的比表面积，且具有合适的填料空隙率，并且第一填料架52与第二填料架55为镂空结构。
作为优选方案，更进一步的，如图2-3所示，循环组件54包括：循环泵541、循环管542和第二喷淋头543，循环泵541安装于箱体3的左侧底部，且与控制器9电性连接，循环管542一端设置于循环泵541的顶部，另一端安装于箱体3的左侧顶端，第二喷淋头543固定安装于箱体3的内腔顶部左侧，第二喷淋头543与循环管542的顶端连接，且与控制器9电性连接，控制器9驱动循环泵541抽取箱体3左侧内腔底部的碱性溶液通过循环管542向上输送，并由第二喷淋头543喷出进行水洗喷淋。
作为优选方案，更进一步的，如图5所示，过滤机构3-5包括：输气管41、负压泵42、过滤箱43、进气管44、过滤组件45和排渣组件46，输气管41设置于箱体3的左侧，输气管41的右端延伸至箱体3的内腔，且输气管41的右端向下弯曲，负压泵42设置于输气管41的左侧，且与控制器9电性连接，过滤箱43设置于负压泵42的左侧，进气管44设置于过滤箱43的顶部，过滤组件45设置于过滤箱43的内腔右侧，且与控制器9电性连接，排渣组件46设置于过滤箱44的内腔底部，且与控制器9电性连接，控制器9控制负压泵42从过滤桶451内腔中抽取气体，使过滤桶451内腔汇总产生负压，将过滤箱43内腔中的烟气吸入过滤桶451，在第一导流板455、第二导流板456和第三导流板457的导流作用下，烟气旋转地通过过滤桶451表面的小孔，对烟气进行过滤，第一导流板455和第二导流板456可以使烟气在第一导流板455、第二导流板456和第三导流板457所组成的空间内旋转，并且第三导流板457可以防止沉积在排料槽461内腔中的粉尘被气流重新吹起，过滤箱43内腔中保持负压状态，在保证过滤效果的同时，可以有效防止烟气溢出。
作为优选方案，更进一步的，如图3所示，过滤组件45包括：过滤桶451、第一气动杆452、移动环453、毛刷454、第一导流板455、第二导流板456和第三导流板457，过滤桶451固定安装于过滤箱43的内腔右侧，且与输气管41连接，第一气动杆452固定安装于过滤箱43的左侧，且与控制器9电性连接，移动环453可滑动地套接于过滤桶45的外壁，且与第一气动杆452的输出端固定连接，毛刷454沿周向地设置于移动环453的内壁，第一导流板455设置于过滤箱43的内腔后侧顶部，且从后侧至前侧逐渐向下倾斜，第二导流板456设置于过滤箱43的内腔前侧，且从前侧至后侧逐渐向下倾斜，第三导流板457设置于过滤箱43的内腔后侧底部，且从后侧至前侧逐渐向下倾斜，控制器9控制第一气动杆452的输出端电动移动环453左右移动，移动环453内壁的毛刷454对过滤桶451的外表面进行清理。
作为优选方案，更进一步的，如图3所示，排渣组件46包括：排料槽461、第一螺旋输送杆462和第一电机463，排料槽461开设于过滤箱43的内腔底部，第一螺旋输送杆462可旋转地设置于排料槽461的内腔右端，第一电机463固定安装于过滤箱43的右侧底部，第一电机463的输出端与第一螺旋输送杆462的输出端固定连接，且第一电机463与控制器9电性连接，控制器9控制第一电机463的输出端带动第一螺旋输送杆462旋转，排料槽461中堆积的粉尘与排料槽461的摩擦作用下将粉尘向左侧推移进行输送。
作为优选方案，更进一步的，如图6所示，上料机构6包括：料仓61、上料管62、储料槽63、第二螺旋输送杆64、第二电机65和仓门组件66，料仓61设置于基座2的后侧，上料管62插接于料仓61的顶部，储料槽63设置于上料管62的前侧顶端，储料槽63的前侧与箱体3连接，且储料槽63从后侧至前侧逐渐向下倾斜，第二螺旋输送杆64可旋转地安装于上料管62的内腔顶端，第二电机65固定安装于上料管62的顶端，第二螺旋输送杆64的顶端与第二电机65的输出端固定连接，且第二电机65与控制器9电性连接，仓门组件66设置于箱体3的顶部右侧，且与控制器9电性连接。
作为优选方案，更进一步的，如图6-7所示，仓门组件66包括：支架661、第二气动杆662、安装槽663和仓门664，支架661固定安装于箱体3的顶部右侧，第二气动杆662固定安装于支架661的后侧，且与控制器9电性连接，安装槽663开设于储料槽63的顶部前侧，仓门664固定安装于第二气动杆662的输出端，且与安装槽663相适配插接，从而控制器9控制第二气动杆662的输出端向上拉动仓门664向上开启。
作为优选方案，更进一步的，第二螺旋输送杆64的叶片呈螺旋形，叶片的截面为矩形，从而在第二螺旋输送杆64旋转时，料仓61中的填料与上料管62的摩擦作用下将填料向上推移进行输送。
作为优选方案，更进一步的，虹吸管12的左端向下弯曲至箱体3的底部，虹吸管12的右端向下弯曲，且虹吸管12的右端低于虹吸管12的左端，液面超过虹吸管12的最高点，虹吸管12内充满溶液，虹吸管12左端的水位高于右端的水位，溶液在压强差的作用下源源不断地从虹吸管12左端流向右端，直至箱体3内腔中的液面低于虹吸管12的左端，完成溶液的排放。
作为优选方案，更进一步的，虹吸管12的顶部的安装位置应低于第一填料架52和第二填料架55，从而避免溶液液面过高造成烟气无法排出，虹吸管12的左端应高于输气管41的右端，且虹吸管12的左端应高于隔板51的底部，从而保证溶液液面高于隔板51的底部，避免烟气从隔板51底部进入箱体3右侧内腔。
一种烟气除尘脱硫塔的除尘脱硫工艺，步骤为：
步骤一，烟气通过进气管44进入过滤箱43，控制器9控制负压泵42从过滤桶451内腔中抽取气体，使过滤桶451内腔汇总产生负压，将过滤箱43内腔中的烟气吸入过滤桶451，在第一导流板455、第二导流板456和第三导流板457的导流作用下，烟气旋转地通过过滤桶451表面的小孔，对烟气进行过滤，控制器9控制第一气动杆452的输出端电动移动环453左右移动，移动环453内壁的毛刷454对过滤桶451的外表面进行清理，无法通过过滤桶451小孔的粉尘沿第三导流板457掉落至排料槽461的内腔中，控制器9控制第一电机463的输出端带动第一螺旋输送杆462旋转，排料槽461中堆积的粉尘与排料槽461的摩擦作用下将粉尘向左侧推移进行输送；
步骤二，对烟气进行预洗，通过输气管4排入箱体3内腔底部的碱性溶液中，控制器9驱动循环泵541抽取箱体3左侧内腔底部的碱性溶液通过循环管542向上输送，并由第二喷淋头543喷出进行水洗喷淋，惰性填料53是多孔空心结构，具有较大的润湿面积，具有较大的气液传质比表面积，有利于气液反应，增加吸收效率，具有合适的填料空隙率，确保气液分布均匀且具有较少的通过阻力，同时可以对烟气中的固体颗粒进行过滤，烟气在惰性填料53表面与碱性溶液在逆流连续、充分接触条件下进行传质，完成对烟气的预洗，预洗后的烟气越过隔板51的顶部进入箱体3的右侧内腔；
步骤三，控制器9控制第一喷淋头543向碱性填料56喷出气雾，并在碱性填料56的表面形成一层水膜，烟气被水膜吸收与碱性填料56进行中和反应，对烟气中的二氧化硫再次进行吸收，形成的溶液落入箱体3底部与碱性溶液混合；
步骤四，随着第一喷淋头543的气雾不断的喷出，箱体3底部的溶液液面逐渐升高，直至液面超过虹吸管12的最高点，虹吸管12内充满溶液，虹吸管12左端的水位高于右端的水位，溶液在压强差的作用下源源不断地从虹吸管12左端流向右端，直至箱体3内腔中的液面低于虹吸管12的左端，完成溶液的排放；
步骤五，随着烟气不断与碱性填料56反应，碱性填料56逐渐减少，控制器9控制第二电机65的输出端带动第二螺旋输送杆64旋转，料仓61中的填料与上料管62的摩擦作用下将填料向上推移进行输送，填料在自身重力作用下落入储料槽63的左端，控制器9控制第二气动杆662的输出端向上拉动仓门664向上开启，从而使填料掉落至第二填料架55顶部对碱性填料56进行补充。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种烟气除尘脱硫塔，包括：基座(2)、箱体(3)、排污管(7)、排污阀(8)、排气管(10)和烟囱(11)，所述箱体(3)固定安装于基座(2)的顶部，且所述箱体(2)的内腔底部从外侧至内侧逐渐向下倾斜，所述排污管(7)设置于箱体(2)的底部，所述排污阀(8)设置于排污管(7)的底端，所述排气管(10)设置于箱体(3)的右侧，且所述排气管(10)从左至右逐渐向上倾斜，所述烟囱(11)设置于排气管(10)的右端，其特征在于，还包括：
过滤机构(4)，设置于所述箱体(3)的左侧；
混合处理机构(5)，设置于所述箱体(2)的内腔后侧；
上料机构(6)，设置于所述箱体(2)的后侧；
虹吸排水管(7)，设置于所述箱体(2)的右侧；
控制器(9)，设置于所述基座(2)的前侧右端，且所述过滤机构(4)、混合处理机构(5)、上料机构(6)和排污阀(8)均与控制器(9)电性连接；
所述混合处理机构(5)包括：
隔板(51)，设置于所述箱体(3)内腔前后侧壁中间位置；
第一填料架(52)，设置于所述隔板(51)的左侧；
惰性填料(53)，放置于所述第一填料架(52)的顶端；
循环组件(54)，设置于所述箱体(3)的左侧，且与所述控制器(9)电性连接；
第二填料架(55)，设置于所述隔板(51)的右侧；
碱性填料(56)，放置于所述第二填料架(55)的顶端；
进水管(57)，设置于所述箱体(2)的顶部右侧，且所述进水管(57)延伸至箱体(3)的内腔顶部；
第一喷淋头(58)，固定安装于所述箱体(3)的顶部右侧，所述第一喷淋头(58)与进水管(57)连接，且与控制器(9)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫塔，其特征在于：所述循环组件(54)包括：
循环泵(541)，安装于所述箱体(3)的左侧底部，且与所述控制器(9)电性连接；
循环管(542)，一端设置于所述循环泵(541)的顶部，另一端安装于所述箱体(3)的左侧顶端；
第二喷淋头(543)，固定安装于所述箱体(3)的内腔顶部左侧，所述第二喷淋头(543)与循环管(542)的顶端连接，且与控制器(9)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种烟气除尘脱硫塔，其特征在于：所述过滤机构(4)包括：
输气管(41)，设置于所述箱体(3)的左侧，输气管(41)的右端延伸至箱体(3)的内腔，且所述输气管(41)的右端向下弯曲；
负压泵(42)，设置于所述输气管(41)的左侧，且与所述控制器(9)电性连接；
过滤箱(43)，设置于所述负压泵(42)的左侧；
进气管(44)，设置于所述过滤箱(43)的顶部；
过滤组件(45)，设置于所述过滤箱(43)的内腔右侧，且与所述控制器(9)电性连接；
排渣组件(46)，设置于所述过滤箱(44)的内腔底部，且与所述控制器(9)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种烟气除尘脱硫塔，其特征在于：所述过滤组件(45)包括：
过滤桶(451)，固定安装于所述过滤箱(43)的内腔右侧，且与所述输气管(41)连接；
第一气动杆(452)，固定安装于所述过滤箱(43)的左侧，且与所述控制器(9)电性连接；
移动环(453)，可滑动地套接于所述过滤桶(45)的外壁，且与所述第一气动杆(452)的输出端固定连接；
毛刷(454)，沿周向地设置于所述移动环(453)的内壁；
第一导流板(455)，设置于所述过滤箱(43)的内腔后侧顶部，且从后侧至前侧逐渐向下倾斜；
第二导流板(456)，设置于所述过滤箱(43)的内腔前侧，且从前侧至后侧逐渐向下倾斜；
第三导流板(457)，设置于所述过滤箱(43)的内腔后侧底部，且从后侧至前侧逐渐向下倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种烟气除尘脱硫塔，其特征在于：所述排渣组件(46)包括：
排料槽(461)，开设于所述过滤箱(43)的内腔底部；
第一螺旋输送杆(462)，可旋转地设置于所述排料槽(461)的内腔右端；
第一电机(463)，固定安装于所述过滤箱(43)的右侧底部，所述第一电机(463)的输出端与第一螺旋输送杆(462)的输出端固定连接，且所述第一电机(463)与控制器(9)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种烟气除尘脱硫塔，其特征在于：所述上料机构(6)包括：
料仓(61)，设置于所述基座(2)的后侧；
上料管(62)，插接于所述料仓(61)的顶部；
储料槽(63)，设置于上料管(62)的前侧顶端，所述储料槽(63)的前侧与所述箱体(3)连接，且所述储料槽(63)从后侧至前侧逐渐向下倾斜；
第二螺旋输送杆(64)，可旋转地安装于所述上料管(62)的内腔顶端；
第二电机(65)，固定安装于所述上料管(62)的顶端，所述第二螺旋输送杆(64)的顶端与第二电机(65)的输出端固定连接，且所述第二电机(65)与控制器(9)电性连接；
仓门组件(66)，设置于所述箱体(3)的顶部右侧，且与所述控制器(9)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种烟气除尘脱硫塔，其特征在于：所述仓门组件(66)包括：
支架(661)，固定安装于所述箱体(3)的顶部右侧；
第二气动杆(662)，固定安装于所述支架(661)的后侧，且与所述控制器(9)电性连接；
安装槽(663)，开设于所述储料槽(63)的顶部前侧；
仓门(664)，固定安装于所述第二气动杆(662)的输出端，且与所述安装槽(663)相适配插接。
8.根据权利要求7所述的一种烟气除尘脱硫塔，其特征在于：所述虹吸管(12)的左端向下弯曲至箱体(3)的底部，所述虹吸管(12)的右端向下弯曲，且所述虹吸管(12)的右端低于虹吸管(12)的左端。
9.根据权利要求8所述的一种烟气除尘脱硫塔，其特征在于：所述虹吸管(12)的顶部的安装位置应低于第一填料架(52)和第二填料架(55)，所述虹吸管(12)的左端应高于输气管(41)的右端，且所述虹吸管(12)的左端应高于隔板(51)的底部。
10.根据权利要求9所述的一种烟气除尘脱硫塔的除尘脱硫工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一，烟气通过进气管(44)进入过滤箱(43)，控制器(9)控制负压泵(42)从过滤桶(451)内腔中抽取气体，使过滤桶(451)内腔汇总产生负压，将过滤箱(43)内腔中的烟气吸入过滤桶(451)，在第一导流板(455)、第二导流板(456)和第三导流板(457)的导流作用下，烟气旋转地通过过滤桶(451)表面的小孔，控制器(9)控制第一气动杆(452)的输出端电动移动环(453)左右移动，移动环(453)内壁的毛刷(454)对过滤桶(451)的外表面进行清理，无法通过过滤桶(451)小孔的粉尘沿第三导流板(457)掉落至排料槽(461)的内腔中，控制器(9)控制第一电机(463)的输出端带动第一螺旋输送杆(462)旋转，排料槽(461)中堆积的粉尘与排料槽(461)的摩擦作用下将粉尘向左侧推移进行输送；
步骤二，对烟气进行预洗，通过输气管(41)排入箱体(3)内腔底部的碱性溶液中，控制器(9)驱动循环泵(541)抽取箱体(3)左侧内腔底部的碱性溶液通过循环管(542)向上输送，并由第二喷淋头(543)喷出进行水洗喷淋，惰性填料(53)是多孔空心结构，具有较大的润湿面积，具有较大的气液传质比表面积，有利于气液反应，增加吸收效率，具有合适的填料空隙率，确保气液分布均匀且具有较少的通过阻力，同时可以对烟气中的固体颗粒进行过滤，烟气在惰性填料(53)表面与碱性溶液在逆流连续、充分接触条件下进行传质，完成对烟气的预洗，预洗后的烟气越过隔板(51)的顶部进入箱体(3)的右侧内腔；
步骤三，控制器(9)控制第一喷淋头(543)向碱性填料(56)喷出气雾，并在碱性填料(56)的表面形成一层水膜，烟气被水膜吸收与碱性填料(56)进行中和反应，对烟气中的二氧化硫再次进行吸收，形成的溶液落入箱体(3)底部与碱性溶液混合；
步骤四，随着第一喷淋头(543)的气雾不断的喷出，箱体(3)底部的溶液液面逐渐升高，直至液面超过虹吸管(12)的最高点，虹吸管(12)内充满溶液，虹吸管(12)左端的水位高于右端的水位，溶液在压强差的作用下源源不断地从虹吸管12左端流向右端，直至箱体(3)内腔中的液面低于虹吸管(12)的左端，完成溶液的排放；
步骤五，随着烟气不断与碱性填料(56)反应，碱性填料(56)逐渐减少，控制器(9)控制第二电机(65)的输出端带动第二螺旋输送杆(64)旋转，料仓(61)中的填料与上料管(62)的摩擦作用下将填料向上推移进行输送，填料在自身重力作用下落入储料槽(63)的左端，控制器(9)控制第二气动杆(662)的输出端向上拉动仓门(664)向上开启，从而使填料掉落至第二填料架(55)顶部对碱性填料(56)进行补充。
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2023
- 2023-02-03 CN CN202310054062.XA patent/CN116059752A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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