CN116943407A - 一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，属于砖窑净化处理领域，一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，包括罐体，所述罐体内壁靠近顶面处固定连接有隔板，所述隔板顶面与罐体之间固定连接有竖板，所述竖板右侧为一次过滤腔，所述竖板左侧为二次过滤腔；所述罐体内腔设置有两个导风管，所述导风管为螺旋形设置，所述导风管一端分别延伸一次过滤腔和二次过滤腔内，所述导风管内设置有脱硫喷洒组件，所述导风管侧壁开设有若干个漏孔，所述罐体内腔底面设置有石灰浆罐，所述罐体侧壁固定连接有出烟管，所述出烟管与二次过滤腔连通，所述出烟管内安装有单向阀，本技术方案可以有效解决现有脱硫除尘设备净化不彻底的问题。
Description
技术领域
本发明涉及砖窑净化处理领域，更具体地说，涉及一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备。
背景技术
砖窑生产过程中使用的燃料是煤，烧煤时会释放出大量的SO2和灰尘，对环境造成严重的污染；目前主要的净化手段为湿法脱硫技术和粉尘除尘技术，使用较多为湿法脱硫技术，主要把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经文丘里和定制的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。
但是针对砖窑所产生的废气进行脱硫除尘处理时，一般都是先利用脱落塔脱硫后再利用湿电除尘技术，由于砖窑生产中煤燃烧后所释放的有害气体浓度较高，若只采用脱硫塔进行一次脱硫处理，虽能达到排放标准，但气体中依旧残留较多的有害气体，长期排放既污染了生态环境，又影响周边居民生活。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，有效解决现有脱硫除尘设备净化不彻底的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，包括罐体，所述罐体内壁靠近顶面处固定连接有隔板，所述隔板顶面与罐体之间固定连接有竖板，所述竖板右侧为一次过滤腔，所述竖板左侧为二次过滤腔；
所述罐体内腔设置有两个导风管，所述导风管为螺旋形设置，所述导风管一端分别延伸一次过滤腔和二次过滤腔内，所述导风管内设置有脱硫喷洒组件，所述导风管侧壁开设有若干个漏孔，所述罐体内腔底面设置有石灰浆罐；
所述罐体左右两侧分别设置有储气组件和除尘组件。
进一步的，所述脱硫喷洒组件包括喷洒管，所述喷洒管均位于导风管内，所述喷洒管侧壁上开设有若干个通孔，所述石灰浆罐顶部安装有泵机，所述泵机侧壁固定连接有进水管，所述进水管延伸至石灰浆罐内，所述泵机侧壁固定连接有出水管，所述出水管与两个喷洒管连通。
进一步的，所述储气组件包括蓄气罐，所述蓄气罐顶部固定安装有压力表，所述蓄气罐侧壁固定连接有废气管，与所述一次过滤腔连通的导风管另一端和蓄气罐连通。
进一步的，所述除尘组件包括净化罐，所述净化罐侧壁安装有压力泵，所述压力泵侧壁固定连接有排气管，所述排气管另一端贯穿净化罐延伸至底部，所述罐体顶部固定连接有进气管，所述进气管一端延伸至第一过滤腔内，所述进气管另一端与压力泵固定连接。
进一步的，所述净化罐顶部固定连接有清理管，所述净化罐侧壁靠近底端处固定连接有排污管，所述排污管侧壁上安装有控制阀。
进一步的，所述罐体侧壁固定连接有出烟管，所述出烟管与二次过滤腔连通，所述出烟管内安装有单向阀。
进一步的，所述导风管与蓄气罐连接处安装有电动阀门。
进一步的，所述导风管内壁靠近端面处分别固定连接有挡板，所述挡板呈环形设置。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本技术方案通过罐体、导风管、脱硫喷洒组件和除尘组件等之间的相互配合，当废气排入后，先对废气进行一次脱硫处理，而后将废气引入净化罐内部，利用其内部的净化液使得废气中的烟尘发生沉淀，同时采用曝气效果，将气体中部分有害气体进行吸附净化，而后再通过二次脱硫后排出，经脱硫除尘后排出的烟气污染程度远低于规定标准。
(2)本技术方案通过罐体、导风管和储气组件等之间的相互配合，当罐体1内部需要短暂维护或加注石灰浆液时，可通过电动阀门阻断废气进入，使得废气汇集在蓄气管内，石灰浆液加注完毕后，再打开电动阀门，既不影响砖窑废气的排入，又不会降低对废气的脱硫效果。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明中蓄气罐的结构示意图；
图4为本发明中净化罐的结构示意图；
图5为本发明中导风管的结构示意图；
图6为本发明中喷洒管的结构示意图。
图中标号说明：
1、罐体；2、隔板；3、竖板；4、导风管；5、石灰浆罐；6、喷洒管；7、通孔；8、泵机；9、进水管；10、出水管；11、蓄气罐；12、压力表；13、废气管；14、电动阀门；15、挡板；16、净化罐；17、压力泵；18、排气管；19、进气管；20、排污管；21、清理管；22、出烟管；23、单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-6，一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，包括罐体1，罐体1内壁靠近顶面处固定连接有隔板2，隔板2顶面与罐体1之间固定连接有竖板3，竖板3右侧为一次过滤腔，竖板3左侧为二次过滤腔；
罐体1内腔设置有两个导风管4，导风管4为螺旋形设置，导风管4一端分别延伸一次过滤腔和二次过滤腔内，导风管4内设置有脱硫喷洒组件，导风管4侧壁开设有若干个漏孔，导风管4内壁靠近端面处分别固定连接有挡板15，挡板15呈环形设置，挡板15均设置在导风管4远离罐体1中心一侧，罐体1内腔底面设置有石灰浆罐5，导风管4与蓄气罐11连接处安装有电动阀门14，当需要对罐体1内侧进行维护或加注石灰浆液时，可控制电动阀门14临时阻断废气的输入，使得废气可先汇集在蓄气罐11内部，当罐体1维护完毕后，可打开电动阀门14将废气输入，既不影响砖窑废气的排入，又不会降低对废气的脱硫效果；
罐体1左右两侧分别设置有储气组件和除尘组件。
参阅图2和图6，脱硫喷洒组件包括喷洒管6，喷洒管6均位于导风管4内，喷洒管6侧壁上开设有若干个通孔7，石灰浆罐5顶部安装有泵机8，泵机8侧壁固定连接有进水管9，进水管9延伸至石灰浆罐5内，泵机8侧壁固定连接有出水管10，出水管10与两个喷洒管6连通，采用双通道的脱硫设计，可以有效增大废气与石灰浆液的接触时间，延长两者之间的反应时间，使得脱硫更加彻底，对于石灰浆液的回收再利用效果更好。
参阅图2和图3，储气组件包括蓄气罐11，蓄气罐11顶部固定安装有压力表12，蓄气罐11侧壁固定连接有废气管13，与一次过滤腔连通的导风管4另一端和蓄气罐11连通。
参阅图2和图4，除尘组件包括净化罐16，净化罐16侧壁安装有压力泵17，压力泵17侧壁固定连接有排气管18，排气管18另一端贯穿净化罐16延伸至底部，罐体1顶部固定连接有进气管19，进气管19一端延伸至第一过滤腔内，进气管19另一端与压力泵17固定连接，通过罐体1、导风管4、脱硫喷洒组件和除尘组件等之间的相互配合，当废气排入后，先对废气进行一次脱硫处理，而后将废气引入净化罐16内部，利用其内部的净化液使得废气中的烟尘发生沉淀，同时采用曝气效果，将气体中部分有害气体进行吸附净化，而后再通过二次脱硫后排出，经脱硫除尘后排出的烟气污染程度远低于规定标准。
参阅图2和图4，净化罐16顶部固定连接有清理管21，净化罐16侧壁靠近底端处固定连接有排污管20，排污管20侧壁上安装有控制阀，利用清理管21和排污管20之间的相互配合，当净化罐16内的净化液较为浑浊或需要更换时，可通过排污管20排出，并通过清理管21注入干净的净化液，同时也可利用清理管21注入清洗液，并从排污管20排出，对净化罐16内部进行清理，增加对废气中粉尘的沉降效果，降低废气对生态环境的污染。
参阅图2，罐体1侧壁固定连接有出烟管22，出烟管22与二次过滤腔连通，出烟管22内安装有单向阀23，当二次脱硫完毕的废气进入二次过滤腔后，可直接从出烟管22内排出，利用单向阀23可避免外界气流或雨水等反流至罐体1内部，进一步增加废气排出时的流畅。
在使用时：首先将废气管13与砖窑烟管连通，当废气通过废气管13进入蓄气罐11时，废气进入导风管4内，此时，启动泵机8和压力泵17，泵机8通过进水管9将石灰浆液输送至喷洒管6内，再从若干个个通孔7雾化喷洒在导风管4内，流下的石灰浆液汇集在挡板15一侧，从漏孔回流到石灰浆罐5内，废气与雾化石灰浆液发生反应，将废气中硫性物质进行脱硫处理，压力泵17通过进气管19使得一次过滤腔内产生负压，一次脱硫完的烟气通过进气管19进入净化罐16内，利用净化罐16内的净化液可将废气中的灰尘进行沉降，同时其它有害气体可被净化液吸附，降低废气中有害气体的污染量，经除尘净化后的废气进入另一个导风管4内，进行二次脱硫处理后排入二次过滤腔内，再通过出烟管22排出，达到废气净化的目的，经脱硫除尘后排出的烟气污染程度远低于规定标准。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内壁靠近顶面处固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)顶面与罐体(1)之间固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)右侧为一次过滤腔，所述竖板(3)左侧为二次过滤腔；
所述罐体(1)内腔设置有两个导风管(4)，所述导风管(4)为螺旋形设置，所述导风管(4)一端分别延伸一次过滤腔和二次过滤腔内，所述导风管(4)内设置有脱硫喷洒组件，所述导风管(4)侧壁开设有若干个漏孔，所述罐体(1)内腔底面设置有石灰浆罐(5)；
所述罐体(1)左右两侧分别设置有储气组件和除尘组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，其特征在于：所述脱硫喷洒组件包括喷洒管(6)，所述喷洒管(6)均位于导风管(4)内，所述喷洒管(6)侧壁上开设有若干个通孔(7)，所述石灰浆罐(5)顶部安装有泵机(8)，所述泵机(8)侧壁固定连接有进水管(9)，所述进水管(9)延伸至石灰浆罐(5)内，所述泵机(8)侧壁固定连接有出水管(10)，所述出水管(10)与两个喷洒管(6)连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，其特征在于：所述储气组件包括蓄气罐(11)，所述蓄气罐(11)顶部固定安装有压力表(12)，所述蓄气罐(11)侧壁固定连接有废气管(13)，与所述一次过滤腔连通的导风管(4)另一端和蓄气罐(11)连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，其特征在于：所述除尘组件包括净化罐(16)，所述净化罐(16)侧壁安装有压力泵(17)，所述压力泵(17)侧壁固定连接有排气管(18)，所述排气管(18)另一端贯穿净化罐(16)延伸至底部，所述罐体(1)顶部固定连接有进气管(19)，所述进气管(19)一端延伸至第一过滤腔内，所述进气管(19)另一端与压力泵(17)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，其特征在于：所述净化罐(16)顶部固定连接有清理管(21)，所述净化罐(16)侧壁靠近底端处固定连接有排污管(20)，所述排污管(20)侧壁上安装有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，其特征在于：所述罐体(1)侧壁固定连接有出烟管(22)，所述出烟管(22)与二次过滤腔连通，所述出烟管(22)内安装有单向阀(23)。
7.根据权利要求3所述的一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，其特征在于：所述导风管(4)与蓄气罐(11)连接处安装有电动阀门(14)。
8.根据权利要求1所述的一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，其特征在于：所述导风管(4)内壁靠近端面处分别固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)呈环形设置。
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