CN209885447U

CN209885447U - 一种具有防粘功能的烧结板除尘器

Info

Publication number: CN209885447U
Application number: CN201920380612.6U
Authority: CN
Inventors: 候佩君; 刘志宇; 贾大伟; 王学亮
Original assignee: Beijing Balfor Filtration Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Balfor Filtration Technology Co Ltd
Priority date: 2019-03-22
Filing date: 2019-03-22
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2029-03-22

Abstract

本实用新型属于环保除尘设备的技术领域，涉及一种具有防粘功能的烧结板除尘器，其包括中空设置的壳体，所述壳体内设有除尘室和净气室，壳体的侧壁上开设有尘气入口，所述除尘室内设有烧结板滤芯，还包括设置在壳体内的热风管道，所述热风管道一端位于除尘室内，另一端接有气泵，热风管道上还设有加热室，所述气泵的出风口与热风管道相连，进风口接有冷风管道，所述加热室内设有电加热丝；本实用新型具有能够较好地防止灰尘与水汽混合后粘附在烧结板上，避免烧结板表面形成泥层，保证烧结板正常工作的效果。

Description

一种具有防粘功能的烧结板除尘器

技术领域

本实用新型涉及环保除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种具有防粘功能的烧结板除尘器。

背景技术

随着废气、废液、废渣的不断排放，环境污染日益严重，其中，废气的排放使空气PM2.5指数逐渐增加，空气中的微小颗粒严重影响人们的身体健康。污染物零排放一直是人们追求的标准，人们在对于废气处理的除尘设备上进行了一系列的改革。从原来的惯性除尘、湿法除尘、电力除尘到袋式除尘，再到现在的烧结板除尘，除尘净化效率逐步提升，排放标准远高于PM2.5的污染烟气治理。烧结板除尘装置使用寿命长、疏水油耐酸碱、免维护、模块化设计并且适用性广，可广泛应用在轧钢系统、不锈钢生产线、料场转运站、白灰生产线、化工厂、稀土工业加工及冶炼工厂等。

目前，公告号为CN206463676U的中国专利公开了一种具有安装支架的塑烧板除尘器，它包括除尘系统、清灰系统、排气系统和集灰装置，所述除尘系统包括除尘室和设置在除尘室内的空气净化装置，空气净化装置由若干并排竖直设置的由烧结板制成的过滤板、过滤板顶部的卡座一、过滤板底部的卡座二组成，在空气净化装置的下方设有安装支架，安装支架包括用于支撑空气净化装置的托架、固定在托架中心下方的气缸、支撑气缸的支撑架。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：烧结板表面具有疏水性，具有一定的防水防油特点，烟气中含有少量水汽不会影响烧结板除尘器的性能。但如果进入烧结板除尘器的水分过多，大量的粉尘会牢牢黏附在烧结板表面。若脉冲清灰清理不及时，长时间后烧结板表面油泥会越来越牢固，不好清理，进而使烧结板除尘器两侧压差越来越高，影响除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有防粘功能的烧结板除尘器，其具有能够较好地防止灰尘与水汽混合后粘附在烧结板上，避免烧结板表面形成泥层，保证烧结板正常工作的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有防粘功能的烧结板除尘器，包括中空设置的壳体，所述壳体内设有除尘室和净气室，壳体的侧壁上开设有尘气入口，所述除尘室内设有烧结板滤芯，还包括设置在壳体内的热风管道，所述热风管道一端位于除尘室内，另一端接有气泵，热风管道上还设有加热室，所述气泵的出风口与热风管道相连，进风口接有冷风管道，所述加热室内设有电加热丝。

通过采用上述技术方案，当尘气内的水汽含量较高时，气泵将冷风管道内的气体输送至热风管道，经过加热室内的电加热丝加热后，在除尘室内排出，对含尘气体进行加热，使混杂在含尘气体内的水分气化，从而能够较好地防止灰尘与水汽混合后粘附在烧结板上，避免烧结板表面形成泥层，保证烧结板正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述热风管道背向气泵一端设有喷嘴，所述喷嘴上开设有若干气孔。

通过采用上述技术方案，设置喷嘴，并在喷嘴上开设多个气孔，可以使热风管道内排出的气体更加充分地与含尘气体混合，对含尘气体中的水分进行加热。

本实用新型进一步设置为：所述尘气入口、喷嘴和烧结板滤芯的高度齐平，所述气孔内的气流流向与尘气流向之间的夹角小于90°。

通过采用上述技术方案，热风流向与尘气流向之间的夹角小于90°，其与尘气混合时对尘气的冲击较小，且不会将尘气的动能抵消掉，使尘气能够顺利冲击在烧结板滤芯上。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴为长条形，喷嘴沿尘气流向设置，所述气孔分为若干组，各组气孔沿喷嘴的长度方向分布，同组的各气孔环绕喷嘴的轴心均匀分布。

通过采用上述技术方案，设置长条形喷嘴，并使气孔均匀排布，有利于气孔内喷出的热气与尘气混合。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴朝向尘气入口一端设有分流板。

通过采用上述技术方案，尘气冲击在喷嘴上时，被分流板分流，其动能损失较小，同时不易产生紊流，使尘气能够顺利地流向烧结板滤芯。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴上转动架设有若干转轴，所述转轴位于对应的气孔一侧，转轴上固接有拍门，转轴上套设有扭簧，所述拍门与对应的气孔孔口贴合，所述扭簧一端与喷嘴相连，另一端与拍门相连。

通过采用上述技术方案，未进行加热时，扭簧驱使拍门紧贴在喷嘴上，将气孔堵住，避免尘气倒灌入气孔内将喷嘴堵塞；加热时，热气从气孔内喷出，克服扭簧的弹力将拍门顶起。

本实用新型进一步设置为：所述拍门朝向气孔一侧铺设有弹性垫层。

通过采用上述技术方案，设置弹性垫层，使拍门能够更好地将气孔封堵，阻止灰尘进入喷嘴。

本实用新型进一步设置为：所述冷风管道背向气泵一端与净气室连通。

通过采用上述技术方案，冷风管道背向气泵一端与净气室连通，则气泵将净气室内的气体输送至热风管道内进行加热，一方面可以将这部分气体二次过滤，另一方面则能利用这部分气体的余热，节约能量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、能够较好地防止灰尘与水汽混合后粘附在烧结板上，避免烧结板表面形成泥层，保证烧结板正常工作；

2、喷嘴喷出的热风能够与尘气混合均匀，对尘气内的水汽进行充分地加热。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图；

图2是实施例中用于体现喷嘴的结构示意图；

图3是实施例中用于体现拍门的结构示意图。

图中，1、壳体；2、除尘室；3、净气室；4、热风管道；5、气泵；6、冷风管道；7、喷嘴；8、灰斗；9、集灰桶；10、风机；11、尘气入口；12、净气出口；21、烧结板滤芯；22、隔板；41、加热室；42、电加热丝；71、气孔；72、分流板；73、转轴；74、拍门；75、扭簧；76、弹性垫层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有防粘功能的烧结板除尘器，包括壳体1，壳体1中空，其内设有净气室3和除尘室2，壳体1顶部侧壁开设有净气出口12，中部侧壁开设有尘气入口11，底部设有灰斗8，灰斗8底端与集灰桶9相连。

参照图1，净气室3位于壳体1顶部，与净气出口12连通，其与除尘室2的连接处设有风机10。除尘室2位于壳体1中部，与尘气入口11相连，其内设有烧结板滤芯21。此外，除尘室2顶部沿水平方向设有隔板22，隔板22与烧结板滤芯21顶端相连，将除尘室2隔断。

参照图1，壳体1内设有冷风管道6、气泵5和热风管道4。冷风管道6一端位于净气室3内，另一端与气泵5的进风口相连。气泵5安装在隔板22上，其出风口与热风管道4连通。热风管道4上设有加热室41，加热室41位于隔板22下方，其内设有电加热丝42，对进入热风管道4的气流进行加热。此外，热风管道4背向气泵5一端位于尘气入口11与烧结板滤芯21之间。

参照图1和图2，热风管道4背向气泵5一端设有长条形喷嘴7，喷嘴7与尘气入口11和烧结板滤芯21齐平，其朝向尘气入口11一端设有锥形分流板72。

参照图1和图2，喷嘴7呈正四棱柱形，与尘气入口11同轴，其上设有三组气孔71，每组四个。各组气孔71沿喷嘴7的长度方向均匀分布，同一组内的四个气孔71环绕喷嘴7的轴心均匀分布，分别位于喷嘴7的四个侧面上。气孔71的轴线与喷嘴7的轴线之间呈30°夹角，倾斜指向烧结板滤芯21，故气孔71内的气流流向与尘气流向之间的夹角也为30°。

参照图2和图3，喷嘴7的侧壁上转动架设有12根转轴73，与气孔71一一对应。转轴73平行于喷嘴7的侧壁设置，并与气孔71的轴线垂直，其上设有拍门74和扭簧75。拍门74与转轴73固接，整体呈椭圆形，其面积大于气孔71孔口的面积。扭簧75同轴套设在转轴73上，一端与喷嘴7侧壁固接，另一端与拍门74固接。

参照图3，扭簧75驱使拍门74与喷嘴7的侧壁贴合，将气孔71堵住，避免尘气进入。此外，为增强拍门74与喷嘴7连接处的密封性，拍门74朝向气孔71一侧还铺设有橡胶制成的弹性垫层76。当气孔71内由热风喷出时，气流将拍门74顶起。

上述实施例的实施原理为：

当尘气内的水汽含量较高时，气泵5将净气室3内的气体输送至热风管道4。经过加热室41内的电加热丝42加热后，热风在除尘室2内排出，对含尘气体进行加热，使混杂在含尘气体内的水分气化。能够较好地防止灰尘与水汽混合后粘附在烧结板上，避免烧结板表面形成泥层。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种具有防粘功能的烧结板除尘器，包括中空设置的壳体（1），所述壳体（1）内设有除尘室（2）和净气室（3），壳体（1）的侧壁上开设有尘气入口（11），所述除尘室（2）内设有烧结板滤芯（21），其特征在于：还包括设置在壳体（1）内的热风管道（4），所述热风管道（4）一端位于除尘室（2）内，另一端接有气泵（5），热风管道（4）上还设有加热室（41），所述气泵（5）的出风口与热风管道（4）相连，进风口接有冷风管道（6），所述加热室（41）内设有电加热丝（42）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防粘功能的烧结板除尘器，其特征在于：所述热风管道（4）背向气泵（5）一端设有喷嘴（7），所述喷嘴（7）上开设有若干气孔（71）。

3.根据权利要求2所述的一种具有防粘功能的烧结板除尘器，其特征在于：所述尘气入口（11）、喷嘴（7）和烧结板滤芯（21）的高度齐平，所述气孔（71）内的气流流向与尘气流向之间的夹角小于90°。

4.根据权利要求3所述的一种具有防粘功能的烧结板除尘器，其特征在于：所述喷嘴（7）为长条形，喷嘴（7）沿尘气流向设置，所述气孔（71）分为若干组，各组气孔（71）沿喷嘴（7）的长度方向分布，同组的各气孔（71）环绕喷嘴（7）的轴心均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种具有防粘功能的烧结板除尘器，其特征在于：所述喷嘴（7）朝向尘气入口（11）一端设有分流板（72）。

6.根据权利要求2所述的一种具有防粘功能的烧结板除尘器，其特征在于：所述喷嘴（7）上转动架设有若干转轴（73），所述转轴（73）位于对应的气孔（71）一侧，转轴（73）上固接有拍门（74），转轴（73）上套设有扭簧（75），所述拍门（74）与对应的气孔（71）孔口贴合，所述扭簧（75）一端与喷嘴（7）相连，另一端与拍门（74）相连。

7.根据权利要求6所述的一种具有防粘功能的烧结板除尘器，其特征在于：所述拍门（74）朝向气孔（71）一侧铺设有弹性垫层（76）。

8.根据权利要求1所述的一种具有防粘功能的烧结板除尘器，其特征在于：所述冷风管道（6）背向气泵（5）一端与净气室（3）连通。