CN220677179U - 一种高温炉的尾气处理机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温炉的尾气处理机构，包括高温尾气处理炉本体、进气仓、尾气进入管、空气进入管、排气口和排尘口，进气仓连通在高温尾气处理炉本体的底部，尾气进入管连通在进气仓的左侧，空气进入管连通在进气仓的右侧，排气口连通在高温尾气处理炉本体右侧的顶部，排尘口连通在进气仓的底部，进气仓的内部固定连接有安装架。本实用新型通过设置清理弧板，使清理弧板的使用能够对进气仓底部沉淀的杂质进行辅助清理，解决了在使用的过程中通过预处理区的进气仓配合除尘隔膜来对尾气中的杂质进行剔除，而该装置并未设置辅助清理结构，使得尾气中的杂质沉淀后会堆积进气仓的底部，长时间就会导致排尘口被堵塞的现象出现的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体为一种高温炉的尾气处理机构。
背景技术
我国的大气污染态呈现由煤烟型向混合型转变的特点，以煤炭为主的能源消耗大幅攀升，机动车保有量急剧增加，经济发达地区氮氧化物(NOx)和挥发性有机物(VOCs)排放量显著增长，臭氧(O3)和细颗粒物PM2.5污染加剧。
例如申请号CN202121839849.X一种带尾气处理能力的高温炉，包括：预处理区，处于整个高温炉的底部，用于注入气体，并对气体进行除尘处理；加热区，用于对尾气进行加热升温；催化燃烧区，用于去除尾气中的挥发性有机物；喷氨区，用于在尾气中混入氨气；SCR区，用于对尾气进行脱硝处理；其中，预处理区、加热区、催化燃烧区、喷氨区、以及SCR区从下往上依次设置；尾气从底部的预处理区进入经过各个区域处理后从SCR区的上部排出。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决能够对空气中的氮氧化物、挥发性有机物、灰尘等污染物进行组合治理的问题，但是在使用的过程中通过预处理区的进气仓配合除尘隔膜来对尾气中的杂质进行剔除，然后再通排尘口进行排出，而该装置并未设置辅助清理结构，使得尾气中的杂质沉淀后会堆积进气仓的底部，并不能够全部的排出，长时间就会导致排尘口被堵塞的现象出现。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高温炉的尾气处理机构，具备了辅助清理的优点，解决了在使用的过程中通过预处理区的进气仓配合除尘隔膜来对尾气中的杂质进行剔除，然后再通排尘口进行排出，而该装置并未设置辅助清理结构，使得尾气中的杂质沉淀后会堆积进气仓的底部，并不能够全部的排出，长时间就会导致排尘口被堵塞的现象出现的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温炉的尾气处理机构，包括高温尾气处理炉本体、进气仓、尾气进入管、空气进入管、排气口和排尘口，所述进气仓连通在高温尾气处理炉本体的底部，所述尾气进入管连通在进气仓的左侧，所述空气进入管连通在进气仓的右侧，所述排气口连通在高温尾气处理炉本体右侧的顶部，所述排尘口连通在进气仓的底部，所述进气仓的内部固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有传动机构，所述进气仓内壁的底部活动连接有清理弧板，所述清理弧板设置有若干个且呈等距离分布，所述清理弧板的顶部设置有安装板。
作为本实用新型优选的，所述传动机构包括隔热安装箱，所述隔热安装箱的内部固定连接电机，所述电机的输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的底部固定连接有传动杆。
作为本实用新型优选的，所述传动杆呈十字形设置，所述传动杆的底部贯穿至安装板的底部与安装板活动连接。
作为本实用新型优选的，所述旋转盘的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与安装板的顶部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述清理弧板顶部的内侧固定连接有安装块，所述安装块的顶部贯穿至安装板的内部与安装板活动连接，所述安装板的表面设置有螺栓，所述安装块通过螺栓与安装板固定安装。
作为本实用新型优选的，所述弹簧的表面套设有伸缩防护套，所述伸缩防护套的顶部与旋转盘的底部固定连接，所述伸缩防护套的底部与安装板的顶部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述传动杆的底部固定连接有限位板，所述限位板与安装板活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置清理弧板，使清理弧板的使用能够对进气仓底部沉淀的杂质进行辅助清理，解决了在使用的过程中通过预处理区的进气仓配合除尘隔膜来对尾气中的杂质进行剔除，然后再通排尘口进行排出，而该装置并未设置辅助清理结构，使得尾气中的杂质沉淀后会堆积进气仓的底部，并不能够全部的排出，长时间就会导致排尘口被堵塞的现象出现的问题，具备了辅助清理的优点。
2、本实用新型通过设置传动机构，使隔热安装箱内部的电机启动后能够带动旋转盘进行旋转，使旋转盘旋转后能够带动传动杆进行旋转，再通过设置呈十字形设置的传动杆，使呈十字形设置的传动杆旋转后能够带动安装板进行旋转，由于传动杆呈十字形设置能够使安装板在旋转的过程中不会干扰安装板上下移动。
3、本实用新型通过设置弹簧，使弹簧的底部能够通过自身的弹力能够调动安装板向下移动，使安装板向下移动后能够带动清理弧板向下移动，使清理弧板与进气仓的内壁更加贴合，能够减少清理弧板与进气仓内壁之间的活动缝隙，使清理弧板在对进气仓内壁清理时更加彻底，再通过设置安装块和螺栓，使安装块和螺栓的配合使用能够方便使用者通过螺栓将安装块安装在安装板上，从而便于使用者对清理弧板进行拆卸和安装，增加清理弧板在使用时的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型进气仓立体剖面结构示意图；
图3为本实用新型清理弧板立体爆炸示意图。
图中：1、高温尾气处理炉本体；2、进气仓；3、尾气进入管；4、空气进入管；5、排气口；6、排尘口；7、安装架；8、传动机构；81、隔热安装箱；82、电机；83、旋转盘；84、传动杆；9、清理弧板；10、安装板；11、弹簧；12、安装块；13、螺栓；14、伸缩防护套；15、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种高温炉的尾气处理机构，包括高温尾气处理炉本体1、进气仓2、尾气进入管3、空气进入管4、排气口5和排尘口6，进气仓2连通在高温尾气处理炉本体1的底部，尾气进入管3连通在进气仓2的左侧，空气进入管4连通在进气仓2的右侧，排气口5连通在高温尾气处理炉本体1右侧的顶部，排尘口6连通在进气仓2的底部，进气仓2的内部固定连接有安装架7，安装架7的内部固定连接有传动机构8，进气仓2内壁的底部活动连接有清理弧板9，清理弧板9设置有若干个且呈等距离分布，清理弧板9的顶部设置有安装板10。
参考图2和图3，传动机构8包括隔热安装箱81，隔热安装箱81的内部固定连接电机82，电机82的输出端固定连接有旋转盘83，旋转盘83的底部固定连接有传动杆84。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动机构8，使隔热安装箱81内部的电机82启动后能够带动旋转盘83进行旋转，使旋转盘83旋转后能够带动传动杆84进行旋转。
参考图3，传动杆84呈十字形设置，传动杆84的底部贯穿至安装板10的底部与安装板10活动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置呈十字形设置的传动杆84，使呈十字形设置的传动杆84旋转后能够带动安装板10进行旋转，由于传动杆84呈十字形设置能够使安装板10在旋转的过程中不会干扰安装板10上下移动。
参考图3，旋转盘83的底部固定连接有弹簧11，弹簧11的底部与安装板10的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧11，使弹簧11的底部能够通过自身的弹力能够调动安装板10向下移动，使安装板10向下移动后能够带动清理弧板9向下移动，使清理弧板9与进气仓2的内壁更加贴合，能够减少清理弧板9与进气仓2内壁之间的活动缝隙，使清理弧板9在对进气仓2内壁清理时更加彻底。
参考图3，清理弧板9顶部的内侧固定连接有安装块12，安装块12的顶部贯穿至安装板10的内部与安装板10活动连接，安装板10的表面设置有螺栓13，安装块12通过螺栓13与安装板10固定安装。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装块12和螺栓13，使安装块12和螺栓13的配合使用能够方便使用者通过螺栓13将安装块12安装在安装板10上，从而便于使用者对清理弧板9进行拆卸和安装，增加清理弧板9在使用时的灵活性。
参考图3，弹簧11的表面套设有伸缩防护套14，伸缩防护套14的顶部与旋转盘83的底部固定连接，伸缩防护套14的底部与安装板10的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置伸缩防护套14，使伸缩防护套14的使用能够对弹簧11进行防护，使弹簧11不会受侵蚀，从而延长弹簧11的使用寿命。
参考图3，传动杆84的底部固定连接有限位板15，限位板15与安装板10活动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板15，使限位板15的使用能够避免传动杆84与安装板10之间分离，从而保证传动杆84带动安装板10旋转时的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时启动隔热安装箱81内部的电机82，使电机82启动后能够带动旋转盘83进行旋转，使旋转盘83旋转后能够带动传动杆84进行旋转，使传动杆84旋转后能够带动安装板10进行旋转，使安装板10旋转后能够通过螺栓13安装的安装块12进行旋转，使安装块12能够带动清理弧板9进行旋转，同时在安装板10旋转过程中旋转盘83底部的弹簧11能够通过自身的弹力带动安装板10向下移动，使安装板10能够带动清理弧板9向下移动与进气仓2内壁更加贴合，在清理弧板9旋转的过程中能够带动进气仓2内壁沉淀的杂质进行移动，使杂质通过清理弧板9的弧度移动到排尘口6，从而达到辅助清理的效果。
综上所述：该一种高温炉的尾气处理机构，通过设置清理弧板9，使清理弧板9的使用能够对进气仓2底部沉淀的杂质进行辅助清理，解决了在使用的过程中通过预处理区的进气仓配合除尘隔膜来对尾气中的杂质进行剔除，然后再通排尘口进行排出，而该装置并未设置辅助清理结构，使得尾气中的杂质沉淀后会堆积进气仓的底部，并不能够全部的排出，长时间就会导致排尘口被堵塞的现象出现的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高温炉的尾气处理机构，包括高温尾气处理炉本体(1)、进气仓(2)、尾气进入管(3)、空气进入管(4)、排气口(5)和排尘口(6)，其特征在于：所述进气仓(2)连通在高温尾气处理炉本体(1)的底部，所述尾气进入管(3)连通在进气仓(2)的左侧，所述空气进入管(4)连通在进气仓(2)的右侧，所述排气口(5)连通在高温尾气处理炉本体(1)右侧的顶部，所述排尘口(6)连通在进气仓(2)的底部，所述进气仓(2)的内部固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)的内部固定连接有传动机构(8)，所述进气仓(2)内壁的底部活动连接有清理弧板(9)，所述清理弧板(9)设置有若干个且呈等距离分布，所述清理弧板(9)的顶部设置有安装板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高温炉的尾气处理机构，其特征在于：所述传动机构(8)包括隔热安装箱(81)，所述隔热安装箱(81)的内部固定连接电机(82)，所述电机(82)的输出端固定连接有旋转盘(83)，所述旋转盘(83)的底部固定连接有传动杆(84)。
3.根据权利要求2所述的一种高温炉的尾气处理机构，其特征在于：所述传动杆(84)呈十字形设置，所述传动杆(84)的底部贯穿至安装板(10)的底部与安装板(10)活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种高温炉的尾气处理机构，其特征在于：所述旋转盘(83)的底部固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底部与安装板(10)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高温炉的尾气处理机构，其特征在于：所述清理弧板(9)顶部的内侧固定连接有安装块(12)，所述安装块(12)的顶部贯穿至安装板(10)的内部与安装板(10)活动连接，所述安装板(10)的表面设置有螺栓(13)，所述安装块(12)通过螺栓(13)与安装板(10)固定安装。
6.根据权利要求4所述的一种高温炉的尾气处理机构，其特征在于：所述弹簧(11)的表面套设有伸缩防护套(14)，所述伸缩防护套(14)的顶部与旋转盘(83)的底部固定连接，所述伸缩防护套(14)的底部与安装板(10)的顶部固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种高温炉的尾气处理机构，其特征在于：所述传动杆(84)的底部固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)与安装板(10)活动连接。
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