CN105056725A - 碱性嫩黄o废气利用的处理系统及其方法 - Google Patents

Abstract

碱性嫩黄O废气利用的处理系统，包括有导热油反应釜、导热油炉、导热油泵、废料回收罐、水膜除尘设备、喷淋塔、氧化室和二次喷淋塔。所述导热油炉上端管道连接至导热油反应釜的下端，导热油反应釜连接有电机B，导热油反应釜的一侧上端管道连接导热油炉的下端，导热油反应釜的上端管道连接导热油炉的燃烧室，导热油炉连接水膜除尘设备，水膜除尘设备上端管道连接喷淋塔，水膜除尘设备的下端连接有碱液池，喷淋塔管道连接氧化室，氧化室管道连接二次喷淋塔，二次喷淋塔下端连接有碱液池，二次喷淋塔的上端设有排气口。本发明通过自身反应的废气燃烧，达到节能减排的效果，并采取有效的脱硫技术和对氨气的回收达到绿色生产。

Description

碱性嫩黄O废气利用的处理系统及其方法

技术领域

本发明涉及染料生产废气处理领域，尤其涉及一种碱性嫩黄O废气利用的处理系统及其方法。

背景技术

碱性嫩黄O是一种工业染料，主要用于麻、纸、皮革、草编织品、人造丝等的染色，也用于印染棉织品。其色淀用于制墙纸、色纸、油墨和油漆等，也可用于皮革、纸、麻和粘胶的染色。碱性嫩黄O是我国80年代引进的德国生产工艺，现有的生产工艺缺点是排出的废气对环境造成污染，处理后还会造成的二次污染，以及对能源的消耗都比较大，不符合国家提倡的节能减排的政策。

发明内容

本发明的目的在于,克服现有技术的不足之处,提供一种碱性嫩黄O废气利用的处理系统及其方法，能将所产生的废渣回收利用，废气通过收集燃烧利用，节约了能源，降低了生产成本。经过“双碱法”处理和碱液的循环利用，避免了对环境的污染。

本发明所述的碱性嫩黄O废气利用的处理系统，包括有导热油反应釜、导热油炉、导热油泵、废料回收罐、水膜除尘设备、风机、喷淋塔、氧化室、高压风机、二次喷淋塔、碱液池和碱液泵。所述导热油炉为本发明所述的碱性嫩黄O废气利用的处理系统的主导部件，所述导热油炉其上端通过管道连接至导热油反应釜的下端，导热油反应釜可以并联设置多个，所说的导热油反应釜上设置有加料口和放料口，所说的导热油反应釜通过变速器连接有电机B，在所说的导热油反应釜的一侧上端通过管道连接所说的导热油炉的下端，该管道上设置有导热油泵和电机A，以此来形成循环供油，所说的导热油炉的底端为燃烧室。所说的导热油反应釜的上端通过管道连接所说的导热油炉的燃烧室，该管道上设置有阀门和废料回收罐；所说的管道至少并列设置两套，从所说的导热油反应釜并列连接至所说的导热油炉的燃烧室；所说的管道上的阀门，阀门用于控制当其中一套管道和废料回收罐堵塞不通时，改用另一套管道和废料回收罐。所述导热油炉的一侧通过烟道连接水膜除尘设备，所述水膜除尘设备上端通过管道连接喷淋塔，在该管道上设置有风机，通过风机将所述水膜除尘设备中过滤的废气抽送至喷淋塔，所说的水膜除尘设备的下端连接有碱液池，所说的碱液池连接有碱液泵，碱液泵的另一端连接所说的水膜除尘设备上端的喷头，以此来形成循环供应碱液水。所述喷淋塔通过管道连接氧化室，所说的氧化室上设置有氧气补助口，所说的氧化室通过管道连接二次喷淋塔，所述的二次喷淋塔下端连接有碱液池，碱液池连接有碱液泵，碱液泵的另一端连接所说的二次喷淋塔上端的喷头，在所说的二次喷淋塔的上端设置有排气口。

本发明所述的碱性嫩黄O废气利用的具体处理方法为：将甲烷基贝司、硫磺、氯化铵、尿素，按一定的比例混合后，间隔一定的时间依次投入到并列连接的多个导热油反应釜中，投放间隔时间至少为2小时，优选为2小时，即将混合后的物料投入第一个导热油反应釜中两小时后，再向第二个导热油反应釜中投放物料，依次类推。反应中所产生的废气、硫化氢气体通过导热油反应釜上端设置的管道，有一部分还原成硫磺，粘到管道和废料回收罐中，当管道和废料回收罐堵塞不通时，调整阀门改用另一套管道和废料回收罐；另一部分硫化氢气体通过管道进入导热油炉的燃烧室，硫化氢通过燃烧变成二氧化硫和水蒸汽，氨气不易燃烧。二氧化硫、氨气通过风机的牵引经水膜除尘设备后，氨气溶于水中，二氧化硫有一小部分溶于水，剩余的二氧化硫通过碱液喷塔处理，有一部分二氧化硫和碱液反应生成亚硫酸，没处理好的二氧化硫在经过氧化室与大气中的氧气反应成三氧化硫，再通过高压风机牵引进入二次喷淋塔，三氧化硫生成硫酸盐，剩余部分二氧化硫生成亚硫酸，处理完成后的气体由二次喷淋塔的排气口排出，排出的气体无异味。

本发明的关键技术是：使用导热油炉燃烧，通过自身反应的废气燃烧，达到节能减排的效果，并采取有效的脱硫技术和对氨气的回收达到绿色生产。

本发明的有益效果是:导热油反应釜中所产生的硫化氢气体通过管道的自然冷却后产生的硫磺可回收利用。一部分硫化氢气体靠导热油炉反应釜内压力进入导热油炉的燃烧室燃烧，降低了能耗、节约了生产成本。硫化氢燃烧后生成二氧化硫，经过水膜处理能吸收少量的二氧化硫和大部分氨气，再通过碱液喷塔对二氧化硫的处理降低了二氧化硫的含量，并进入氧化室进行氧化后生成三氧化硫，剩余的二氧化硫和三氧化硫进行二次碱液喷淋处理后生成亚硫酸、硫酸盐，所产生的液体通过沉浸、加碱可循环使用，有效地保护了环境。

附图说明

图1为本发明所述的碱性嫩黄O废气利用的处理系统的废气回收与燃烧示意图，图2为本发明所述的废气处理的示意图。1—导热油反应釜2—放料口3—导热油泵4—电机A5—导热油炉6—燃烧室7—烟道8—废料回收罐9—变速器10—电机B11—阀门12—加料口13—水膜除尘设备14—碱液泵15—碱液池16—二次喷淋塔17—排气口18—高压风机19—氧气补助口20—氧化室21—喷淋塔22—风机。

具体实施方式

现参照附图1和附图2,结合实施例具体说明如下:本发明所述的碱性嫩黄O废气利用的处理系统，包括有导热油反应釜1、导热油炉5、导热油泵3、废料回收罐8、水膜除尘设备13、风机22、喷淋塔21、氧化室20、高压风机18、二次喷淋塔16、碱液池15和碱液泵14。所述导热油炉5为本发明所述的碱性嫩黄O废气利用的处理系统的主导部件，所述导热油炉5其上端通过管道连接至导热油反应釜1的下端，导热油反应釜1可以并联设置多个，所说的导热油反应釜1上设置有加料口12和放料口2，所说的导热油反应釜1通过变速器9连接有电机B10，在所说的导热油反应釜1的一侧上端通过管道连接所说的导热油炉5的下端，该管道上设置有导热油泵9和电机A4，以此来形成循环供油，所说的导热油炉5的底端为燃烧室6。所说的导热油反应釜1的上端通过管道连接所说的导热油炉的燃烧室6，该管道上设置有阀门11和废料回收罐8；所说的管道至少并列设置两套，从所说的导热油反应釜1并列连接至所说的导热油炉的燃烧室6；所说的管道上的阀门11，阀门用于控制当其中一套管道和废料回收罐堵塞不通时，改用另一套管道和废料回收罐。所述导热油炉5的一侧通过烟道连接水膜除尘设备13，所述水膜除尘设备13上端通过管道连接喷淋塔21，在该管道上设置有风机22，通过风机22将所述水膜除尘设备13中过滤的废气抽送至喷淋塔21，所说的水膜除尘设备13的下端连接有碱液池15，所说的碱液池15连接有碱液泵14，碱液泵14的另一端连接所说的水膜除尘设备13上端的喷头，以此来形成循环供应碱液水。所述喷淋塔21通过管道连接氧化室20，所说的氧化室20上设置有氧气补助口19，所说的氧化室20通过管道连接二次喷淋塔16，所述的二次喷淋塔16下端连接有碱液池15，碱液池15连接有碱液泵14，碱液泵14的另一端连接所说的二次喷淋塔16上端的喷头，在所说的二次喷淋塔16的上端设置有排气口17。

本发明所述的碱性嫩黄O废气利用的具体处理方法为：步骤一：将二甲基苯胺（含量99%）与甲醛（含量36%）按照100/43投入搪瓷反应釜中，加催化剂对氨基苯磺酸（含量99%）比例是100/0.01，加热搅拌，温度升高至80℃左右，停止加热并关闭搅拌。搪瓷反应釜内液体受热比较均匀会有少量的液体开始反应并释放热量，达到自我升温的效果，当温度达到100—105℃左右，液体会激烈反应，产生热量和气体，气体通过加大后的冷凝器冷凝，气体变成液体通过回流镜流入搪瓷反应釜内，不再向空气中排放，反应时间大约1小时，当自身反应停止温度也随之下降，回流镜内无液体流动时，用夹套蒸汽加热到100—105℃之间，搪瓷反应釜内液体会继续反应，经过18小时液体反应完时，打开冷凝器外排阀门，关闭通向搪瓷反应釜内的阀门，搪瓷反应釜内没有反应彻底的二甲基苯胺、甲醛，通过冷凝还原成液体，流入收集罐内，留待生产下批可循环使用。

步骤二：将步骤一生产的甲烷基贝司105kg、硫磺34kg、氯化铵55kg、尿素72kg，搅拌均匀，间隔2小时，依次将其投入到并列连接的多个导热油反应釜中，通过循环投料的方式使废气逐渐的产生。导热油反应釜内温度始终保持在180—185℃之间。反应中所产生的废气、硫化氢气体通过管道的加长冷却有一部分还原成硫磺，粘到管道和废料回收罐中，当管道和废料回收罐不通时，调整阀门改用另一套回收管道和废料回收罐，一部分硫化氢气体通过管道进入导热油炉的燃烧室，硫化氢通过燃烧变成二氧化硫和水蒸汽，氨气不易燃烧。二氧化硫、氨气通过风机的牵引经水膜除尘设备后，氨气溶于水中，二氧化硫有一小部分溶于水，剩余的二氧化硫通过碱液喷塔处理，有一部分二氧化硫和碱液反应生成亚硫酸，没处理好的二氧化硫在经过氧化室与大气中的氧气反应成三氧化硫，再通过高压风机牵引进入二次喷淋塔，三氧化硫生成硫酸盐，剩余部分二氧化硫生成亚硫酸，处理完成后排出气体无异味。三个小时后，釜内液体反应成颗粒状停止搅拌，关闭废气收集阀，导热油反应釜内温度保持在180—185℃之间，保温三小时后，放出黄棕色颗粒，然后继续投料生产，并加入一部分回收硫磺。黄棕色颗粒通过粉碎、调光就变成了碱性嫩黄O。

本发明的关键技术是：使用导热油炉燃烧，通过自身反应的废气燃烧，达到节能减排的效果，并采取有效的脱硫技术和对氨气的回收达到绿色生产。

本发明的有益效果是:导热油反应釜中所产生的硫化氢气体通过管道的自然冷却后产生的硫磺可回收利用。一部分硫化氢气体靠导热油炉反应釜内压力进入导热油炉的燃烧室燃烧，降低了能耗、节约了生产成本。硫化氢燃烧后生成二氧化硫，经过水膜处理能吸收少量的二氧化硫和大部分氨气，再通过碱液喷塔对二氧化硫的处理降低了二氧化硫的含量，并进入氧化室进行氧化后生成三氧化硫，剩余的二氧化硫和三氧化硫进行二次碱液喷淋处理后生成亚硫酸、硫酸盐，所产生的液体通过沉浸、加碱可循环使用，有效地保护了环境。

Claims (5)

1.碱性嫩黄O废气利用的处理系统，包括有导热油反应釜（1）、导热油炉（5）、导热油泵（3）、废料回收罐（8）、水膜除尘设备（13）、风机（22）、喷淋塔（21）、氧化室（20）、高压风机（18）、二次喷淋塔（16）、碱液池（15）和碱液泵（14），其特征是，所述导热油炉（5）为主导部件，所述导热油炉（5）其上端通过管道连接至导热油反应釜（1）的下端，所说的导热油反应釜（1）上设置有加料口（12）和放料口（2），所说的导热油反应釜（1）通过变速器（9）连接有电机B（10），在所说的导热油反应釜（1）的一侧上端通过管道连接所说的导热油炉（5）的下端，该管道上设置有导热油泵（9）和电机A（4），所说的导热油炉（5）的底端为燃烧室（6）；所说的导热油反应釜（1）的上端通过管道连接所说的导热油炉的燃烧室（6），该管道上设置有阀门（11）和废料回收罐（8）；所说的管道上的阀门（11），所述导热油炉（5）的一侧通过烟道连接水膜除尘设备（13），所述水膜除尘设备（13）上端通过管道连接喷淋塔（21），在该管道上设置有风机（22），所说的水膜除尘设备（13）的下端连接有碱液池（15），所说的碱液池（15）连接有碱液泵（14），碱液泵（14）的另一端连接所说的水膜除尘设备（13）上端的喷头，所述喷淋塔（21）通过管道连接氧化室（20），所说的氧化室（20）上设置有氧气补助口（19），所说的氧化室（20）通过管道连接二次喷淋塔（16），所述的二次喷淋塔（16）下端连接有碱液池（15），碱液池（15）连接有碱液泵（14），碱液泵（14）的另一端连接所说的二次喷淋塔（16）上端的喷头，在所说的二次喷淋塔（16）的上端设置有排气口（17）。

2.根据权利要求1所述的碱性嫩黄O废气利用的处理系统，其特征在于，导热油反应釜（1）并联设置多个。

3.根据权利要求1所述的碱性嫩黄O废气利用的处理系统，其特征在于，所述导热油反应釜（1）的上端通过管道连接所述导热油炉的燃烧室（6），所述管道至少并列设置两套。

4.根据权利要求1所述的碱性嫩黄O废气利用的处理系统，其特征在于，具体处理方法为：将甲烷基贝司、硫磺、氯化铵、尿素，按一定的比例混合后，间隔一定的时间依次投入到并列连接的多个导热油反应釜中，反应中所产生的废气、硫化氢气体通过导热油反应釜上端设置的管道，有一部分还原成硫磺，粘到管道和废料回收罐中，另一部分硫化氢气体通过管道进入导热油炉的燃烧室，硫化氢通过燃烧变成二氧化硫和水蒸汽，氨气不易燃烧；二氧化硫、氨气通过风机的牵引经水膜除尘设备后，氨气溶于水中，二氧化硫有一小部分溶于水，剩余的二氧化硫通过碱液喷塔处理，有一部分二氧化硫和碱液反应生成亚硫酸，没处理好的二氧化硫在经过氧化室与大气中的氧气反应成三氧化硫，再通过高压风机牵引进入二次喷淋塔，三氧化硫生成硫酸盐，剩余部分二氧化硫生成亚硫酸，处理完成后的气体由二次喷淋塔的排气口排出。

5.根据权利要求4所述的碱性嫩黄O废气利用的处理系统的具体处理方法，其特征在于，将混合后的物料投入导热油反应釜的间隔时间至少为2小时。